Toko Mesin Produksi Buktikan Nilainya

"Rak bagian yang belum selesai... setengah dari mesin dalam penyiapan... inventaris dalam proses yang dapat mencekik seekor kuda."

Adegan ini menyambut Wayne Wentworth pada hari pertamanya sebagai manajer toko mesin di Thermo IEC (Needham Heights, Massachusetts) pada tahun 1997. Toko itu juga mengalihdayakan lebih dari setengah bagiannya. Manajemen memberikan tantangan kepada Mr. Wentworth—baik membuat toko mesin itu layak secara ekonomi atau melikuidasinya.

Perusahaan berusia 100 tahun ini memproduksi sentrifugal lantai dan meja dengan presisi tinggi. "Tidak ada yang sulit tentang bahan yang kami potong," kata Mr. Wentworth. "Mereka pada dasarnya adalah aluminium, plastik polipropilen, dan berbagai logam tuang.

"Bahkan toleransi kami tidak terlalu menuntut. Yang penting adalah distribusi berat suku cadang. Itu harus benar-benar seimbang—ketika Anda melakukan sentrifugasi pada kecepatan hingga 30.000 rpm dan menghasilkan gaya hingga 50.000g, suatu keseimbangan yang tidak seimbang. bagian membuat banyak kebisingan dan membakar banyak bantalan."

Ketika Mr. Wentworth bergabung dengan Thermo IEC, mesin-mesin toko beroperasi pada tingkat efisiensi yang memuaskan, tetapi masing-masing memiliki operatornya sendiri. Hal ini menyebabkan biaya tinggi dan produktivitas rendah.

Persediaan dalam proses yang tinggi adalah hasil dari faktor-faktor lain. Jadwal produksi terganggu oleh panggilan darurat untuk stok suku cadang yang habis. Ini berarti potongan setengah jadi dikeluarkan dari mesin dan ditempatkan dalam inventaris dalam proses. Waktu henti meningkat karena penyiapan tambahan diperlukan untuk operasi darurat.

"Jika ada bagian yang perlu dibor dan kemudian dibor, pertama-tama mereka akan mengebor semua bagian dan kemudian mengebornya," Mr. Wentworth menjelaskan. "Ini membutuhkan dua penyiapan, bukan satu, memperpanjang waktu produksi dan menambah inventaris dalam proses."

Peralatan mesin juga tidak memiliki fleksibilitas. "Banyak suku cadang kami yang memerlukan pembubutan dan penggilingan atau pembubutan muka dan belakang," kata Mr. Wentworth. "Dengan peralatan yang kami miliki, ini berarti beberapa chucking, atau menyiapkan dua atau lebih mesin untuk menghasilkan satu suku cadang."

Thermo IEC pertama-tama membahas tingginya biaya satu orang/satu mesin. "Kami beroperasi di gedung seluas 110.000 kaki persegi, lebih dari setengahnya ditempati oleh manufaktur suku cadang, perakitan dan pengemasan," kata Mr. Wentworth. Setelah analisis bagian, mesin diposisikan ulang ke dalam sel, memungkinkan rentang maksimum suku cadang diproduksi dalam jumlah ruang minimum.

Operator kemudian dapat menangani beberapa mesin. Menggunakan sel manufaktur menghasilkan pengurangan 20 persen personel tanpa peningkatan lembur.

Selanjutnya, waktu setup dipersingkat. Menempatkan mesin lebih dekat satu sama lain, dan setiap sel lebih dekat ke ruang alat, memiliki efek yang sederhana. Alat diurutkan ke dalam kotak pekerjaan; setiap kotak berisi semua perkakas dan perlengkapan yang diperlukan untuk bagian tertentu. Akhirnya, sub-pelat dan pelat-perlengkapan dibuat untuk semua bagian yang digiling, dengan koordinat dikerjakan di setiap pelat untuk referensi siap pakai.

Ketiga, kelompok produksi membuka hubungan yang lebih dekat dengan penjualan dan pemasaran untuk mendapatkan laporan tren penjualan yang sering dan perkiraan penjualan yang direvisi. Dengan ini, jadwal produksi yang lebih efisien dan responsif dibuat dan gangguan darurat dapat dihilangkan.

Akhirnya, Mr. Wentworth mengevaluasi berbagai merek peralatan mesin dan memutuskan Daewoo (Caldwell Barat, New Jersey). Seorang kerabat dekat yang bekerja di institut teknis terdekat menjual Thermo IEC sebuah pusat pembubutan CNC Daewoo Puma 10 berusia 18 tahun dengan harga yang menguntungkan.

Dua pusat pembubutan Daewoo, Puma 10 bekas dan Puma 250MS baru, tiba pada hari yang sama pada tahun 1999. Keith Winstanley, insinyur manufaktur Thermo IEC, menjelaskan hari pertama pengoperasian. "Kami sedang mengerjakan dasar aluminium," katanya. "Kami menyalakan Puma 10, dan bagian pertama keluar dengan baik dalam toleransi. Faktanya, kami menjalankan seluruh putaran tanpa satu bagian di luar spesifikasi." Itu terjadi 3 tahun yang lalu, dan perusahaan terus menjalankan Puma 10 hampir setiap hari dengan hasil yang serupa.

Puma 250MS membawa tingkat efisiensi baru ke bengkel mesin Thermo IEC. "Mesin ini menerima bar stock dengan diameter hingga 3 inci," Mr. Winstanley menjelaskan, "dan motor spindel 30 hp-nya memungkinkannya melakukan pemotongan yang dalam pada feed tinggi. Waktu siklus kami menjadi jauh lebih pendek."

Puma 250MS dilengkapi dengan sub-spindle dan menerima perkakas langsung. Toko tersebut menjadi mampu memproduksi suku cadang kompleks pada satu mesin dengan satu pengaturan—suku cadang yang sebelumnya memerlukan beberapa chucking dan keterlibatan dua atau lebih mesin.

Keuntungan lain yang dikutip adalah pengaturan yang lebih cepat. Setter pahat otomatis menghilangkan kebutuhan untuk pemotongan dan pengukuran skim, dan secara otomatis memasukkan offset pahat ke pengontrol alat berat, menghilangkan risiko kesalahan entri data.

Bekerja satu shift dan menghitung penghematan melalui peningkatan sumber daya, pengembalian untuk Puma 250MS kurang dari 2 tahun.

Pada bulan Oktober 2000, Thermo IEC membeli pusat permesinan horizontal Daewoo DMH-400 untuk menambah Hitachi Seiki HC500 yang ada. "Kami telah mulai memasukkan lebih banyak suku cadang dan membutuhkan kapasitas ekstra," kata Mr. Winstanley. "DMH-400 memberi kami 30 hp di spindel, memungkinkan kami memotong lebih dalam dan lebih cepat. Kami juga menyukai ATC 60-alat, pendingin melalui spindel, dan fitur sadapannya yang kaku. Fungsi melihat ke depan multi-blok pengontrol juga menghemat waktu. Secara keseluruhan, ini menambah banyak kapasitas kami dan telah terbukti menjadi kontributor terbesar kami untuk menurunkan biaya toko."

Sebagai manfaat tambahan, baik pusat pembubutan Daewoo dan pusat permesinan Daewoo menggunakan kontrol Fanuc. Operator berpindah dari satu mesin ke mesin lainnya tanpa harus mempelajari kontrol dan sistem operasi yang berbeda.

Puma 400M adalah tambahan terbaru untuk lantai toko Thermo IEC. Tiba pada bulan Desember 2001, pusat pembubutan 50 hp seberat 19.500 pon, 50 hp dengan perkakas hidup ini memberikan kontribusi yang lebih besar terhadap penghematan di bulan-bulan pertama pengoperasiannya daripada Puma 250. Pengembalian total diharapkan dalam waktu sekitar 18 bulan.

Peralatan baru dan upaya perampingan telah menghasilkan manfaat yang terukur. Sejak awal program, jumlah produk outsourcing telah dipotong setengahnya. Produktivitas, yang dihitung perusahaan sebagai hubungan antara waktu kerja dan utilisasi mesin, meningkat dari 76,7 persen menjadi 101,1 persen. Jumlah pegawai di bengkel mesin tetap 20 persen di bawah level tahun 1998.

Yang terpenting, selama periode ini, dengan penjualan produk yang hanya tumbuh sedikit, laba perusahaan telah tumbuh lebih dari 160 persen. Sebagian besar dari ini dikaitkan dengan kelangsungan hidup toko mesin internal Thermo IEC yang telah terbukti.