Dari Kejengkelan hingga Produksi Mati Lampu

Dan Hogge mengatakan kunci untuk menerapkan pemesinan mati lampu dapat diungkapkan dalam satu kata sederhana:

Kesengsaraan.

Anda harus melihat kesengsaraan itu sepanjang jalan, katanya. Jika toko tidak memiliki tekad untuk terus maju melalui periode transisi, tidak tahu kapan periode itu akan berakhir, maka toko tidak akan pernah sepenuhnya beralih dari proses yang bergantung pada operator ke proses yang mencapai pemadaman yang konsisten, signifikan, dan dapat diandalkan. produksi.

Tokonya sampai di sana. Toko Anda juga bisa sampai di sana. Namun, pengalamannya menunjukkan bahwa membuat perubahan ini mungkin lebih sulit daripada yang Anda harapkan.

“Bersiaplah untuk diperparah,” katanya.

DARI 70 SAMPAI 29

Tuan Hogge (diucapkan "babi") adalah manajer operasi pabrik di Hogge Precision Parts di Hartsville, Carolina Selatan. Didirikan sebagai toko mesin ulir oleh ayahnya, Dan Hogge Sr., bisnis permesinan kontrak beralih ke CNC sejak lama dan sekarang mengkhususkan diri dalam produksi bar-fed di pusat-pusat pembubutan CNC multitasking. Sebagian besar pembelian mesin terbarunya adalah tipe CNC Swiss.

Perpindahan ke produksi tanpa pengawasan dimulai dengan jatuhnya 2007-2008, katanya. Hogge Precision Parts terpukul keras karena pelanggan terbesarnya terpukul keras. Staf toko dari 70 dipotong menjadi 29, dan 29 orang yang tersisa sering melihat minggu kerja sesingkat 24 jam.

Ketika bisnis mulai kembali pada tahun 2009, kapasitas di satu-satunya shift toko yang tersisa terisi dengan cepat. Saat itulah seorang pelanggan datang ke toko dengan pesanan mendesak yang melibatkan suku cadang tipe CNC Swiss. Toko tersebut baru saja membeli mesin CNC tipe Swiss pertamanya, dan meskipun mesin ini dipesan sepanjang hari, mesin ini tidak digunakan pada malam hari.

“Kami pikir, mengapa tidak membiarkan bagian itu berjalan ketika tidak ada orang di sini?” Tuan Hogge berkata. Mengingat bahannya adalah kuningan, tampaknya hanya ada sedikit risiko bahaya atau kerugian yang signifikan jika terjadi kesalahan.

Dan tidak ada yang salah. Proses tanpa pengawasan berjalan lancar. Staf tiba keesokan paginya untuk menemukan 500 bagian yang sudah jadi di mesin. Ini adalah seluruh pesanan pelanggan.

Prestasi itu menarik perhatian Tuan Hogge. Keberhasilan itu tampaknya secara langsung menjawab apa yang mungkin menjadi pertanyaannya yang paling mendesak saat itu:bagaimana mengakomodasi permintaan yang meningkat pesat tanpa menambah staf dengan cepat. Melepaskan lebih dari setengah karyawan perusahaan telah mempengaruhi perusahaan, dan itu telah mempengaruhi dirinya. Sementara aktivitas bisnis tinggi, baik aktivitas maupun ekonomi itu sendiri tampaknya tidak cukup stabil untuk membenarkan perluasan staf. Peningkatan itu mungkin hanya diikuti dengan membiarkan gelombang orang pergi lagi. Produksi tanpa pengawasan tampaknya menawarkan alternatif yang menjanjikan.

Namun, dalam retrospeksi, upaya pertama pada pemesinan tanpa pengawasan mungkin berjalan terlalu baik, katanya. Dia tidak tahu apa yang dia hadapi. Dia berkomitmen pada toko untuk mewujudkan produksi mati lampu di berbagai mesin lain, dan saat itulah kesengsaraan dimulai.

MASALAH YANG SEBELUMNYA TAK TERLIHAT

Dia mengatakan kendala untuk menerapkan pemesinan tanpa pengawasan yang efektif pada dasarnya adalah ini:Toko tidak menyadari betapa mereka bergantung pada operator. Dia tidak menyadari hal ini tentang tokonya sendiri.

Pada setiap proses pemesinan tertentu, berbagai gangguan yang jarang terjadi dan tidak terduga dapat menghentikan produksi. Sebagian besar masalah ini jarang terjadi. Sebagian besar mudah ditangani. Bahkan, jika ada operator, mengatasi kesalahan mungkin sangat mudah sehingga hampir tidak ada orang yang menyadari adanya masalah. Tetapi jika operator tidak ada, maka masalah kecil itu dapat menyebabkan hilangnya jam produksi—jam-jam yang diandalkan toko untuk memenuhi janjinya kepada pelanggan. Dengan demikian, komitmen untuk produksi tanpa pengawasan terbukti menjadi awal dari perjalanan menghilangkan gangguan.

Artinya, ini adalah perjalanan untuk memperbaiki masalah yang sebelumnya kecil menjadi besar, dan masalah yang sebelumnya tidak terlihat menjadi terlihat, begitu mesin mulai berjalan tanpa kehadiran operator. Jalan melalui perjalanan ini sering kali menyebalkan, kata Mr. Hogge, karena berhasil menyelesaikan masalah yang menghentikan produksi pada suatu malam dapat dengan mudah mengungkapkan masalah lain yang akan menghentikan proses yang sama di malam berikutnya. Setiap proses pada mesin CNC mana pun mungkin rentan terhadap delapan hingga 10 masalah penghentian produksi yang jarang terjadi, yang semuanya harus ditemukan dan diselesaikan sebelum proses tersebut dapat dipercaya untuk berjalan tanpa kehadiran karyawan.

Sekali lagi, ini bukan masalah besar. Sebuah bar feeder yang memuat material ke dalam mesin bubut mungkin gagal membuat sakelar tersandung dengan benar hanya pada kesempatan langka. Pada siang hari, masalahnya tidak terlihat, karena operator yang memperhatikan bahwa mesin bubut tidak berputar dapat menghapus kesalahan dan melanjutkan produksi dalam satu atau dua menit. Hal serupa mungkin terjadi pada chip yang terjepit ke tempat yang aneh untuk mempengaruhi chuck subspindle, atau alat pemotong patah alih-alih aus secara bertahap. Meskipun masalah seperti itu jarang terjadi, operator yang berpengetahuan luas menemukannya dan mengatasinya dengan cukup mudah sehingga toko mungkin meremehkan seberapa sering hal itu terjadi.

Namun bahkan masalah yang jarang bertambah. Pertimbangkan ini:Jika delapan gangguan potensial masing-masing menghentikan proses tertentu hanya 1 kali dalam 20, hasilnya adalah proses yang akan berhasil berjalan tanpa pengawasan hanya dua pertiga dari waktu.

Jadi toko memperbaiki masalah satu demi satu saat mereka muncul. Apa yang membuat kali ini mencoba adalah bahwa jalan ke depan sangat tidak terduga. Kesuksesan sepertinya selalu dimenangkan sampai masalah berikutnya muncul. Ketika toko akhirnya mencapai produksi tanpa pengawasan yang andal, para karyawan tidak mengetahuinya. Mereka tidak dapat mengetahuinya sampai mereka dapat melihat ke belakang pada beberapa minggu tanpa hang-up baru yang terungkap. Sekarang, mereka dapat melaporkan bahwa perjalanan untuk mewujudkan pemesinan pemadaman lampu yang efektif membutuhkan waktu sekitar enam bulan untuk menyelesaikannya.

PERUBAHAN PROSES

Selama waktu itu, berikut adalah beberapa cara peralatan dan proses toko berubah:

1. Sakelar dan sensor adalah titik nyeri yang umum. Handoff yang tidak dapat diandalkan dari pengumpan batang ke pusat belok adalah masalah yang nyata dan berulang. Ini bukan kesalahan peralatan, kata Mr. Hogge. Sebaliknya, dia menerima kesalahan itu sendiri. Selama periode setelah kecelakaan, toko menjadi lemah dalam perawatan, terutama ketika ketidaksempurnaan pada peralatan tampak begitu mudah untuk dikelola. Saat ini, karena operasi yang konsisten sangat penting, perusahaan telah secara dramatis mengubah cara berpikirnya tentang pemeliharaan. Jika kinerja komponen mesin apa pun menurun, toko akan menandai masalah tersebut sehingga dapat diperbaiki sebelum menghambat produksi tanpa pengawasan.

2. Kualitas pendingin harus tetap konsisten juga. Ketika ini mulai menurun, umur pahat dan kualitas suku cadang akan berkurang. Berbagai mesin kini telah diberikan pemisah cairan pendingin individual dari CoolantGuy.com.

3. Membongkar sebagian setidaknya sama pentingnya dengan bagaimana bagian itu masuk ke dalam mesin. Ketika jumlah produksi besar berjalan tanpa operator untuk mengambil bagian dengan tangan, benda kerja yang jatuh ke benda kerja dapat menyebabkan kerusakan. Perangkat penanganan kerja yang mencegah hal ini, perangkat yang digunakan toko sebagai bagian dari perjalanannya menuju pemesinan tanpa pengawasan, adalah korsel pembongkaran Rota-Rack dari Royal Products (lihat bilah samping).

4. Berapa tingkat stabilitas termal apakah ada mesin yang diberikan? Mr Hogge mengatakan jawabannya mungkin akan mengejutkan Anda. Mesinnya yang paling stabil secara termal telah terbukti menjadi beberapa yang lebih tua di toko. Mengetahui mesin mana yang mempertahankan posisinya sangat berharga untuk mematikan lampu, karena suhu berubah secara signifikan selama pergantian shift tanpa pengawasan. Sebagai hasil dari mempelajari masalah ini, dia mengatakan bahwa toko sekarang tahu lebih banyak tentang temperamen termal peralatan mesinnya daripada sebelumnya. Ia mengetahui mesin mana yang cukup stabil untuk menjalankan pekerjaan dengan toleransi terbaik sepanjang malam.

Ini hanyalah beberapa area di mana toko mengadaptasi teknologi dan pemikirannya untuk produksi tanpa pengawasan. Ini juga mengimplementasikan tooling Capto perubahan cepat dari Sandvik Coromant pada posisi tool turret yang sering berubah untuk mempercepat pengaturan pekerjaan baru pada shift akhir hari. Perubahan tertentu lainnya adalah hak milik, karena anggota staf mengatasi beberapa gangguan dengan cara yang imajinatif sehingga mereka berharap toko yang bersaing tidak akan segera mengetahuinya. Kreativitas karyawan Hogge Precision Parts adalah salah satu faktor pendukung yang memungkinkan perpindahan ke produksi tanpa pengawasan.

Padahal, komitmen para karyawan ini sangat vital. Staf itu sendiri harus berubah. Berbagai karyawan senior berasal dari saat perusahaan itu adalah toko mesin sekrup. Pengalaman mekanis mereka sepenuhnya berperan, karena ketidaksempurnaan yang harus diatasi untuk membawa mesin CNC ke dalam produksi tanpa pengawasan umumnya adalah masalah mekanis. Tetapi pada saat yang sama, pola pikir yang dibawa staf ini ke produksi harus diubah untuk menerima pemadaman listrik. Sekarang, harapan bahwa mata manusia atau tangan manusia akan terlibat dengan pekerjaan apa pun saat berjalan, sudah tidak ada lagi.

"Pertanyaan bagi kami bukan lagi, 'Dapatkah saya menjalankan pekerjaan ini tanpa pengawasan?'" kata Mr. Hogge. “Pertanyaannya sekarang adalah, ‘Berapa lama pekerjaan ini bisa berjalan tanpa pengawasan?’”

STAF BARU OPTIMAL

Tuan Hogge memeriksa produksi setelah jam kerja dari jarak jauh melalui kamera yang dipasang di seluruh toko. "Saya mencari lampu hijau," katanya. Hari ini, dia hampir selalu melihat mereka.

Itu tidak selalu terjadi. Bahkan setelah mulai berhasil dengan mesin mati lampu, toko ini menargetkan produksi ini selama 65 jam per minggu. Mendapatkan mesin tanpa pengawasan sebanyak itu adalah sebuah pencapaian.

Hari ini, dia mengatakan kekecewaan untuk mendapatkan kurang dari 80 jam per minggu di sebagian besar mesin toko. Mesin yang lebih baru dengan fungsi kontrol seperti manajemen alat yang aus dapat memperpanjangnya hingga 100 jam. Sebagai perbandingan, satu shift toko dengan staf penuh masih terhitung tidak lebih dari 45 jam per minggu.

Menambah staf menjadi lebih sulit sejak toko pergi ke produksi tanpa pengawasan. Perusahaan manufaktur besar di daerah tersebut telah menambah staf sendiri, menawar tingkat kompensasi. Bagian pedesaan Carolina Selatan ini sekarang telah menjadi daerah dengan upah tinggi.

Meski begitu, toko tersebut meningkatkan gajinya, termasuk menambah beberapa karyawan yang masuk pada malam hari. Proses tanpa pengawasan tertentu mencapai batas kapasitas sebelum malam selesai, yang berarti perhatian pada saat yang tepat dapat membuat proses ini tetap berjalan. Pada beberapa pekerjaan, misalnya, korsel Rota-Rack penuh setelah empat jam. Saat seorang karyawan berhenti untuk mengosongkan unit, intervensi singkat ini membuka empat jam produksi lagi.

Penggunaan tenaga kerja strategis semacam ini meningkatkan nilai upaya setiap anggota staf. Ini adalah pengembalian terukur dari investasi toko dalam mencapai proses otomatis yang andal. Faktanya, sekarang dengan 45 karyawan, toko mungkin telah menemukan tingkat staf baru yang optimal. Dengan proses servis yang sebagian besar berjalan tanpa pengawasan, Mr. Hogge mengatakan jumlah karyawan ini dapat mengimbangi volume penjualan yang kini telah melampaui apa yang telah dicapai toko sebelum kecelakaan.

Bilah Samping:Penanganan Pekerjaan Tetap Bekerja di Amerika Serikat

Untuk Hogge Precision Parts, otomatisasi penanganan kerja terbukti menjadi kunci untuk menyelamatkan pekerjaan yang hampir dikirim ke China. Otomatisasi yang dimaksud bukan untuk memuat pekerjaan, tetapi untuk mengeluarkannya dari mesin dengan aman.

Bagian itu berat, berharga dan terbuat dari logam lunak, kata Mr. Hogge. Ketika bagian yang sudah jadi jatuh dari saluran keluar pusat belok ke dalam tempat sampah, sering kali akan merusak bagian lain tempat ia mendarat. Akibatnya, suatu suku cadang dapat menyelesaikan siklus pemesinan dengan sukses dan siap dikirim ke pelanggan, hanya untuk dibuang karena apa yang terjadi saat meninggalkan mesin.

“Kami memiliki seorang karyawan yang berdiri di depan mesin untuk menurunkannya dengan tangan, tetapi kami tidak dapat mempertahankan pekerjaan seperti itu,” kata Mr. Hogge. Selama tenaga kerja penting bagi proses, biaya tenaga kerja tersebut akan membuat pemesinan di China menjadi opsi berbiaya lebih rendah.

Seperti yang terjadi, Royal Products menghadapi masalah yang sama. Pembuat aksesoris perkakas mesin di Hauppauge, New York telah merusak pusat mesin bubut dengan membiarkannya jatuh dari mesin bubut CNC yang memproduksinya. Untuk mengatasi masalah tersebut, perusahaan menciptakan sistem korsel untuk melepas dan mengumpulkan bagian yang sudah jadi dengan hati-hati. Perusahaan memasarkan penemuan ini sebagai "Rota-Rack," dan Hogge Precision Parts mempelajari produk dari pemasok peralatan mesin Machinery Solutions. Tuan Hogge mengatakan sistem ini memungkinkan toko untuk menjalankan pekerjaan tanpa operator. Hal ini, pada gilirannya, memungkinkan dia untuk menurunkan harga pekerjaan secara memadai untuk mempertahankan pekerjaan tersebut.

Secara umum, katanya, alat mesin itu sendiri tidak terlalu signifikan untuk mencapai produksi mati lampu. Agaknya, sebuah toko sudah menggunakan alat mesin yang mumpuni dan tahu cara menggunakannya secara efektif. Sebaliknya, kuncinya seringkali terletak pada menemukan dan membuktikan sistem yang tepat untuk mengirimkan pekerjaan baik ke dan dari mesin.

Bilah Samping:Manfaat Melampaui Penghematan Tenaga Kerja

Mengingat bahwa Hogge Precision Parts hanya menjalankan satu shift per hari, mencapai produksi mati lampu pada dasarnya setara dengan menemukan sejumlah besar tambahan, kapasitas berbiaya rendah.

Cara menggunakan kapasitas ini adalah dengan membedakan antara pekerjaan bervolume rendah dan bervolume tinggi, kata Mr. Hogge. Jalankan pekerjaan bervolume rendah selama shift dengan staf penuh dan curahkan jam malam tanpa pengawasan untuk produksi volume tinggi.

Dia mengatakan penggunaan tenaga kerja yang efisien hanyalah salah satu manfaat dari menjalankan cara ini. Lainnya termasuk:

• Kualitas lebih mudah . Menjalankan suku cadang bervolume tinggi dalam batch, atau secara bertahap yang melibatkan banyak mesin, memerlukan banyak pengukuran. Pengaturan dan proses yang berbeda harus divalidasi secara terpisah. Sebaliknya, mengkonfigurasi ulang proses untuk menjalankan setiap bagian dalam satu siklus (dengan menjalankan bagian dalam mesin bubut alat langsung, misalnya), dan juga menjalankan seluruh kuantitas produksi dalam satu malam, secara dramatis menyederhanakan kontrol kualitas. Biasanya hanya potongan pertama dan terakhir yang memerlukan pemeriksaan.

• Penurunan inventaris . Persediaan juga disederhanakan. Pekerjaan yang berjalan secara bertahap meninggalkan persediaan barang dalam proses di seluruh toko. Suku cadang mengantri di berbagai stasiun, dan modal terikat di semua stok yang belum selesai ini. Tetapi ketika suatu pekerjaan direkayasa ulang sehingga suku cadang berjalan dalam satu siklus, satu-satunya persediaan adalah bahan mentah dan barang jadi.

• Kecepatan . Dengan menjalankan jumlah besar sepanjang malam, Hogge sering dapat memenuhi pesanan dalam 2 hari yang mungkin memakan waktu 3 minggu di masa lalu. Toko dapat menanggapi pesanan darurat dengan lebih efektif daripada sebelumnya.

• Prediktabilitas . Pengaturan membuat waktu pekerjaan sulit diprediksi. Tetapi ketika pekerjaan berjalan tanpa pengawasan, waktu penyiapan adalah bagian yang cukup kecil dari proses yang Mr. Hogge dapat ramalkan dengan tepat kapan suatu pekerjaan akan diselesaikan. "Saya bisa tahu tiga bulan jika saya akan mencapai tanggal pengiriman untuk pesanan 300 potong," katanya. Tingkat kepercayaan itu tidak pernah mungkin terjadi sebelumnya.

• Peluang untuk maju . Waktu yang tersedia untuk produksi tanpa pengawasan cukup melimpah sehingga toko tidak harus menjadwalkan semuanya. Beberapa dibiarkan terbuka untuk menghadapi kejutan. Jika tidak ada kejutan, toko terus berproduksi dan sering kali berjalan lebih cepat dari jadwal. Dalam seminggu biasa, toko merencanakan 80 jam produksi tanpa pengawasan, tetapi mungkin mendapatkan 100 jam.

• Stabilitas staf . Kepegawaian toko tidak lagi terkait langsung dengan keadaan bisnis. Selama penurunan ekonomi berikutnya, dia ragu dia harus memberhentikan. Karena begitu banyak kapasitas toko yang sekarang tidak dijaga, dia dapat memotong jam kerja tanpa pengawasan terlebih dahulu.