6 Manfaat Teknologi Waterjet Yang Belum Anda Ketahui

Apakah teknologi waterjet merupakan pilihan terbaik untuk kebutuhan pemotongan Anda? Dalam kebanyakan kasus, ya, memang demikian.

Sebagai permulaan, ini sangat hemat biaya dan ramah lingkungan. Ini memotong dengan kekuatan dan presisi terbaik.

Aman digunakan untuk hampir semua pekerjaan pemotongan dan tidak akan menyebabkan kerusakan atau lengkungan yang tidak diinginkan. Selain itu, pemotongan waterjet menghindari banyak efek samping bermasalah yang disebabkan oleh metode pemotongan lainnya.

Dan itu hanya setengahnya. Pelajari semua tentang keuntungan luar biasa dari pemotongan waterjet secara mendetail dari panduan ini.

1. Pemotongan Dingin

Memotong obor membutuhkan panas dan nyala api yang sebenarnya untuk memotong. Kedua hal ini bisa menjadi masalah, menyebabkan kerusakan tambahan pada benda-benda peka panas di dekatnya. Warping, misalnya, adalah masalah yang sangat umum dengan pemotongan panas.

Dalam situasi lain, obor pemotongan bahkan dapat menyebabkan kehancuran massal dan kematian. Misalnya, seseorang jelas tidak dapat menggunakan obor untuk pekerjaan pemotongan apa pun yang dekat dengan gas dan bahan yang sangat mudah terbakar.

Untuk pekerjaan seperti ini, pemotongan dingin sangat penting. Dengan demikian, waterjet memberikan alternatif yang sempurna ketika obor tidak mungkin.

2. Ramah Lingkungan

Selain itu, tidak ada gas rumah kaca atau asap beracun yang dipancarkan dari pemotongan waterjet, seperti halnya dengan metode pemotongan lainnya. Juga tidak menghasilkan debu berbahaya.

Waterjets juga tidak menggunakan bahan kimia berbahaya, hanya air yang terbentuk secara alami/dapat didaur ulang dan mineral abrasif seperti garnet. Selain itu, pemotongan semburan air dingin mencegah limbah sampah, dan deformasi terak yang dapat disebabkan oleh pemotongan plasma atau laser.

3. Pemotongan Cepat dan Efisien

Waterjets sangat kuat dan mudah memotong sebagian besar bahan, lebih mudah daripada metode pemotongan lainnya dalam banyak kasus. Karena itu, waterjets dapat melakukan pemotongan yang jauh lebih banyak dalam waktu yang jauh lebih singkat dibandingkan dengan opsi lainnya.

Ini juga berarti bahwa waterjets efisien dalam melestarikan bahan (air ditambah senyawa abrasif). Sebagian besar pengguna waterjet pertama kali terkejut melihat berapa banyak bahan yang tersisa saat pekerjaan selesai.

4. Biaya Rendah

Karena faktor-faktor yang disebutkan di atas, waterjet biasanya merupakan pilihan pemotongan termurah Anda. Jelas, air tidak membutuhkan biaya banyak, terutama ketika waterjet sangat efisien dalam melestarikannya.

Senyawa abrasif bisa sedikit mahal. Tetapi sekali lagi, waterjet juga sangat efisien dalam melestarikannya.

Efisiensi juga berarti lebih sedikit waktu yang dihabiskan untuk memotong. Itu berarti lebih sedikit uang yang dihabiskan untuk upah per jam atau sewa peralatan.

5. Pemotongan Presisi

Waterjets memotong sangat tepat dengan toleransi sekitar +/- 0,005″. Namun, toleransi bervariasi di antara produsen yang berbeda. Namun, umumnya, waterjet memotong bentuk jaring atau mendekati bentuk jaring dengan sedikit atau tanpa pemrosesan sekunder yang diperlukan.

Waterjets dapat memotong omnidirectional. Dan mereka biasanya dapat melubangi bahan yang akan dipotong tanpa perlu membuat lubang awal.

6. Potongan Sangat Halus

Manfaat besar lainnya adalah semburan air menjadi halus saat dipotong. Metode pemotongan lainnya memerlukan penghalusan tepi sebagai langkah kedua setelah pemotongan. Waterjet menghemat waktu dengan melakukan kedua langkah ini sekaligus.

Manfaat Teknologi Waterjet

Teknologi waterjet menghemat uang Anda, menyelesaikan pekerjaan dengan cepat, dan menyelamatkan lingkungan (dan lokasi proyek Anda) dari bahaya yang tidak perlu. Untuk semua alasan ini dan banyak lagi, mesin waterjet bisa menjadi alat yang sempurna untuk kebutuhan pemotongan Anda. Pertimbangkan waterjet untuk proyek pemotongan Anda berikutnya.

Untuk mengetahui lebih lanjut tentang waterjet, lihat Water Jet Cutting dan Banyak Kegunaannya dalam Pemesinan dan Fabrikasi.