Sistem Perkakas Perubahan Cepat Meningkatkan Waktu Kerja Spindle

Spesialis Aplikasi Arno Rob Hampton mengulas sistem Arno Fast Change dan menjelaskan cara kerjanya dalam video ini.

Saat menyervis perkakas pada pelat tradisional pada mesin bubut headstock geser, diperlukan waktu 10 menit atau lebih untuk mengindeks satu sisipan. Saat mengindeks alat, spigot cairan pendingin dapat terlepas oleh operator dan dapat menghabiskan masa pakai dan waktu alat bengkel. Setelah sisipan diindeks, operator perlu beberapa kali memulai dan menghentikan spindel untuk melihat apakah aliran cairan pendingin diarahkan ke tempat yang seharusnya.

Sistem perkakas Fast Change (AFC) Arno terdiri dari pelat geng yang menahan pahat split-shank, alat pembubut pendingin, alat perpisahan, dan alat grooving. Kredit Foto:Arno USA

Untuk mengoptimalkan proses penggantian pahat ini, Arno-Werkzeuge USA LLC telah mengembangkan sistem perkakas perubahan cepat pendingin yang menghilangkan saluran pendingin bertekanan tinggi di zona kerja kompak tipe Swiss. Perusahaan mengatakan itu juga secara signifikan mengurangi waktu henti penggantian alat serta waktu pengaturan dari jam ke menit sambil menawarkan pengulangan yang akurat. Keuntungan ini tidak hanya meningkatkan output suku cadang jadi tetapi juga menghemat ribuan dolar per spindel per tahun, menurut perusahaan.

Sederhana, Fungsionalitas Cepat

Sistem perkakas Fast Change (AFC) Arno terdiri dari pelat geng yang menahan pahat split-shank, alat pembubut pendingin, alat perpisahan, dan alat grooving. Didesain seperti manifold, cairan pendingin dialihkan melalui pelat gang ke perkakas. Slot gaya-UN di stop tetap mengambil cairan pendingin dan mengalirkannya melalui pipet ke ujung depan tempat cairan pendingin langsung menuju ke ujung tombak. Sistem AFC dapat memasok cairan pendingin ke satu port yang mendukung semua posisi perkakas, atau dapat memasok dua port dan membagi posisi perkakas dengan katup jarum.

Sistem perkakas hanya perlu disemprot satu kali dan, menurut perusahaan, setelah itu, saluran pendingin bertekanan tinggi tidak perlu disentuh lagi. Dengan pengaturan yang tepat, saluran bertekanan tinggi dipindahkan ke belakang pelindung alat berat, menciptakan lingkungan pemesinan yang bersih. Hal ini memungkinkan operator untuk menyelesaikan perawatan rutin yang lebih aman. Selain itu, klem low-profile AFC tidak mengumpulkan banyak chip dibandingkan dengan sistem klem biasa.

Saat mengganti alat split-shank, operator cukup mengendurkan dua klem untuk melepaskan kepala pemotong dan kemudian menggantinya dengan yang baru.

Saat mengganti alat split-shank, operator cukup mengendurkan dua klem untuk melepaskan kepala pemotong dan kemudian menggantinya dengan yang baru, kata perusahaan.

Penghemat Waktu dan Uang

Dengan menggunakan sistem AFC, Arno melaporkan bahwa diperlukan waktu 17 detik untuk mengganti alat, peningkatan besar dari 7 hingga 10 menit yang dapat dilakukan dengan menggunakan pelat geng tradisional. Metode konvensional mungkin memerlukan waktu lima menit untuk mengganti alat, satu menit untuk menyentuh alat, dan satu menit lagi untuk menyesuaikan keran, misalnya.

“Kemudian, ketika Anda meningkatkannya menjadi operasi tiga shift, Anda akan mengganti alat di kelima stasiun dua kali per shift,” jelas Keith Stroup, manajer pengembangan bisnis di Arno. “Jadi, 10 pergantian pahat per shift di kelima stasiun dua kali per shift sama dengan 30 kali spindel akan menganggur pada masing-masing tujuh menit.” Dia menghitung bahwa tiga setengah jam, atau hampir setengah shift waktu idle, hanya untuk memperbaiki alat-alat di manifold tradisional dan pelat spigot. “Tiga setengah jam setiap siklus 24 jam setara dengan $70.000 per tahun waktu henti spindel untuk memperbaiki perkakas di pelat geng itu,” tambahnya.

Sebagai perbandingan, saat operator bekerja dengan sistem AFC, retouch tidak diperlukan karena pahat akan berulang dalam plus atau minus seperseribu posisi pahat sebelumnya. Juga tidak perlu mempertimbangkan waktu untuk menyetel ulang saluran pendingin karena sistem yang baru adalah sistem yang benar-benar mengalir melalui pendingin. Juga tidak perlu memperhitungkan penghapusan chip karena

Bagan ini menunjukkan perkiraan penghematan biaya menggunakan Arno Sistem perkakas Perubahan Cepat versus sistem perkakas monoblok standar. Arno mengatakan pengguna dapat memperoleh $60.000 per tahun dengan menggunakan sistem Perubahan Cepat.

permukaan itu sebagian besar telah dihilangkan dengan desain AFC yang halus, menurut Stroup. Oleh karena itu, waktu penggantian alat 17 detik adalah satu-satunya waktu yang diperhitungkan. Namun, untuk contoh dunia nyata, ia menambah waktu menjadi satu menit untuk mempertimbangkan operator yang terganggu yang mungkin menggunakan detik ekstra.

Meskipun masih ada 30 kali idle per hari, sekarang hanya ada 30 menit downtime per hari, bukan 210 menit menggunakan plat geng tradisional. “Itu hanya berharga $10.000 per tahun, yang berarti Anda baru saja menghasilkan $60.000 per tahun pada satu poros dengan mengadopsi sistem AFC,” kata Stroup.

Arno-Werkzeuge USA LLC | arnousa.com