Sistem Percepatan Arno: Tingkatkan Waktu Aktif Spindel dan Kurangi Downtime Peralatan
Arno Applications Specialist Rob Hampton meninjau sistem Arno Fast Change dan menjelaskan cara kerjanya dalam video ini.
Saat melakukan servis alat pada platen tradisional di sliding headstock lathe, dapat memakan waktu 10 menit atau lebih untuk mengindeks satu insert. Saat mengindeks alat, coolant spigots dapat tergetarkan longgar oleh operator dan dapat mengakibatkan kehilangan umur alat dan waktu bagi bengkel mesin. Setelah insert diindeks, dapat memakan waktu beberapa kali nyala dan mati spindle bagi operator untuk melihat apakah aliran coolant diarahkan ke tempat yang harusnya.
Sistem alat Arno Fast Change (AFC) terdiri dari gang plate yang memegang alat belah shank, coolant-through turning tools, parting tools dan grooving tools. Photo Credits: Arno USA
Untuk mengoptimalkan proses penggantian alat ini, Arno-Werkzeuge USA LLC telah mengembangkan sistem alat cepat perubahan coolant-through yang menghilangkan garis coolant tekanan tinggi di workzone compact Swiss-type. Perusahaan mengatakan hal ini juga secara signifikan mengurangi downtime penggantian alat serta waktu setup dari jam menjadi menit sambil menawarkan akurasi repeatability. Keuntungan ini tidak hanya meningkatkan output bagian jadi tetapi juga menghemat ribuan dolar per spindle per tahun, menurut perusahaan.
Fungsionalitas Sederhana dan Cepat
Sistem alat Arno Fast Change (AFC) terdiri dari gang plate yang memegang alat belah shank, coolant-through turning tools, parting tools dan grooving tools. Didesain seperti manifold, coolant diarahkan kembali melalui gang plate ke alat. Slot UN-style pada fixed stop mengambil coolant dan mengalirkannya melalui pipette ke ujung depan di mana coolant langsung menuju tepis pemotongan. Sistem AFC dapat menyediakan coolant ke satu port yang mendukung semua posisi alat, atau dapat menyediakan dua port dan membagi posisi alat dengan needle valve.
Sistem alat ini hanya perlu di-plumb sekali dan, menurut perusahaan, setelah itu, garis coolant tekanan tinggi seharusnya tidak perlu disentuh lagi. Dengan setup yang tepat, garis tekanan tinggi dipindahkan di balik guard mesin, menciptakan lingkungan pemesinan yang bersih. Ini memungkinkan operator untuk melakukan perawatan rutin yang lebih aman. Juga, clamps low-profile AFC tidak mengumpulkan begitu banyak chip dibandingkan sistem clamping yang umum.
Saat mengganti alat belah shank, operator cukup melemarkan dua clamp untuk menghilangkan cutting head dan kemudian menggantinya dengan yang baru.
Saat mengganti alat belah shank, operator cukup melemarkan dua clamp untuk menghilangkan cutting head dan kemudian menggantinya dengan yang baru, kata perusahaan.
Penghemat Waktu dan Uang
Menggunakan sistem AFC, Arno melaporkan bahwa membutuhkan waktu 17 detik untuk mengganti alat, perbaikan besar dibandingkan waktu 7 hingga 10 menit biasanya dapat memakan waktu menggunakan gang plate tradisional. Metode konvensi mungkin memakan waktu lima menit untuk mengganti alat, satu menit untuk menyentuh alat dan satu menit lagi untuk menyesuaikan spigot, misalnya.
“Kemudian, saat Anda menskalakan itu ke operasi tiga shift, Anda akan mengganti alat di semua lima stasiun dua kali per shift,” terang Keith Stroup, business development manager di Arno. “Jadi, 10 penggantian alat per shift di semua lima stasiun dua kali per shift sama dengan 30 kali spindle akan idle tujuh menit setiap kali.” Ia menghitung itu adalah tiga dan setengah jam, atau hampir setengah shift waktu idle, hanya untuk menyervis alat di manifold dan spigot platen tradisional itu. “Tiga dan setengah jam setiap siklus 24 jam setara dengan $70.000 per tahun downtime spindle untuk menyervis alat di gang plate itu,” tambahnya.
Dalam perbandingan, saat operator bekerja dengan sistem AFC, retouch tidak diperlukan karena alat akan repeat dalam plus atau minus sepertian dari posisi alat sebelumnya. Tidak juga perlu mempertimbangkan waktu untuk menyesuaikan garis coolant karena sistem baru adalah sistem coolant-through yang sebenarnya. Juga tidak perlu mempertimbangkan waktu untuk membersihkan chip karena
Grafik ini menunjukkan estimasi penghematan biaya menggunakan sistem alat Arno Fast Change versus sistem alat monoblock standar. Arno mengatakan pengguna dapat mendapatkan $60.000 per tahun dengan menggunakan sistem Fast Change-nya.
permukaan tersebut sebagian besar telah dihilangkan dengan desain AFC yang halus, menurut Stroup. Oleh karena itu, waktu penggantian alat 17 detik adalah satu-satunya waktu yang perlu dipertimbangkan. Namun, untuk contoh dunia nyata, ia meningkatkan waktu menjadi satu menit untuk mempertimbangkan operator yang terganggu yang mungkin menggunakan detik tambahan.
Meskipun masih ada 30 idle time per hari, sekarang hanya ada 30 menit downtime per hari alih-alih 210 menit menggunakan gang plate tradisional. “Itu hanya biaya $10.000 per tahun, yang berarti Anda baru saja mendapatkan $60.000 setahun pada satu spindle itu dengan mengadopsi sistem AFC,” kata Stroup.
Arno-Werkzeuge USA LLC | arnousa.com
