Membuat Perbaikan Tribologi pada Permukaan Bor
Proses "mekano-kimia" ini dapat meningkatkan sifat tribologi bahan besi seperti baja dan besi tuang dengan cara membakar/mendatar sambil menghamili permukaan pada tingkat nano dengan tungsten. Kredit Foto:Sunnen
Sering kali, mengasah adalah salah satu operasi pemesinan akhir untuk suku cadang dengan lubang presisi yang harus mengakomodasi penggabungan komponen internal. Menurut produsen peralatan asah dan abrasif Sunnen, proses tersebut dapat memperbaiki berbagai kondisi lubang yang tidak menguntungkan, termasuk ukuran diameter, bellmouth, waviness, lancip, pelangi, bentuk tong, reamer chatter, tanda membosankan, dan lubang yang tidak bundar. Ini dapat mencapai toleransi diameter lubang ±0,0002 inci sambil meninggalkan pola crosshatch khasnya untuk retensi pelumasan.
Mengambil langkah maju, Sunnen baru-baru ini bermitra dengan Applied Nano Surfaces (ANS) Swedia untuk menawarkan teknologi Triboconditioning ANS pada peralatan mengasah CNC Sunnen standar. Triboconditioning, yang merupakan proses yang dilakukan setelah mengasah dan sangat mirip dengan operasi mengasah, dapat meningkatkan permukaan akhir lubang dan penyegelan pembakaran sekaligus menurunkan gesekan dan keausan di antara komponen perkawinan.
Ini dilakukan melalui apa yang oleh perusahaan disebut sebagai proses "mekano-kimia" yang dirancang untuk meningkatkan sifat tribologi bahan besi (seperti baja dan besi cor) dengan cara membakar/mendatar sambil menghamili permukaan pada tingkat nano dengan tungsten .
Bayangkan operasi mengasah yang khas:alat berputar (mandrel) yang dilengkapi dengan batu abrasif yang masuk dan keluar dari lubang saat dilumasi dengan oli. Selama proses tersebut, pahat memperluas bahan abrasif untuk menyentuh permukaan lubang, memungkinkan alat tersebut menghilangkan sejumlah kecil material untuk membawa lubang ke ukuran dan penyelesaian yang tepat.
Tekanan "tepian" karbida ke permukaan lubang yang dikombinasikan dengan panas yang dikembangkan menyebabkan tungsten dalam cairan Triboconditioning menjadi meresap di permukaan bahan dasar pada tingkat submikron. Kredit Foto:Sunnen
Dengan Triboconditioning, batu abrasif diganti dengan "tepian" karbida yang digiling dan dipoles dan oli diganti dengan cairan proses yang mengandung tungsten. Tekanan tepian ke permukaan lubang dikombinasikan dengan panas yang dikembangkan menyebabkan tungsten dalam cairan menjadi diresapi - diresapi dan terikat secara kimia - di permukaan bahan dasar pada tingkat submikron. Karena tungsten diresapi ke dalam bahan dasar, tungsten tidak mengalami pengelupasan atau pengelupasan seperti yang dapat terjadi pada pelapis tahan aus lainnya. (yaitu, Triboconditioning bukanlah proses pelapisan.) Dan, lebih baik menahan degradasi dari pelarut, bahan bakar dan pelumas. Selain itu, proses ini menghasilkan efek "selama berjalan" pada permukaan datar yang diasah sambil tetap meninggalkan crosshatch mengasah yang mendasarinya.
Salah satu aplikasi yang cocok untuk Triboconditioning adalah silinder dan liner mesin otomotif di mana pengurangan gesekan antara komponen tersebut dan ring piston berarti lebih sedikit kehilangan energi dan pengurangan emisi. Selain itu, efek pembakaran berfungsi sebagai proses "break-in" untuk silinder dan liner yang jika tidak akan terjadi setelah mesin dirakit dan dimulai untuk pertama kalinya. Selain itu, suku cadang yang dirawat lebih kompatibel dengan pelumas dengan viskositas rendah, sehingga menghasilkan penghematan bahan bakar engine yang lebih baik tanpa risiko kegagalan terkait keausan.
Untuk komponen seperti liner silinder, proses ini menghasilkan permukaan “as run” pada permukaan plato yang diasah sambil meninggalkan crosshatch honing yang mendasarinya.
Komponen otomotif lain yang berlaku untuk Triboconditioning pada mesin asah termasuk bantalan, pemandu katup, dan batang penghubung. Proses ini juga sesuai untuk roda gigi dan rakitan hidraulik seperti katup kartrid.
Sunnen menawarkan perawatan Triboconditioning untuk digunakan pada mesin asah barunya, tetapi teknologinya juga dapat dipasang ke mesin yang ada yang memenuhi persyaratan untuk sistem umpan dan kontrol presisi yang diperlukan untuk menghasilkan gaya yang diperlukan untuk proses tersebut.
Namun, di luar kemampuan untuk merawat permukaan lubang berdiameter dalam, ANS telah mengembangkan proses Triboconditioning untuk permukaan berdiameter luar dengan geometri yang kompleks, termasuk poros bubungan, poros engkol, dan gigi roda gigi menggunakan platform peralatan peralatan mesin konvensional lainnya.
