Hindari Kesalahan Mahal: 7 Kesalahan Kunci Pick-and-Pack dan Solusi Teruji
Picking adalah salah satu proses yang paling intensif di gudang, dan juga salah satu yang paling mungkin menghasilkan kesalahan yang akhirnya membiayai waktu dan uang. Seringkali mispick tidak ditemukan sampai hitungan inventaris salah, atau pelanggan mengirim pesanan kembali.
Untungnya, sebagian besar kesalahan di bidang pick-and-pack adalah umum, yang berarti ada banyak perbaikan yang tersedia. Berikut ini tujuh kekhawatiran umum, beserta cara mengatasinya.
Mengambil barang yang salah dari lokasi yang tepat. Anda akan mengacaukan pesanan ketika picker pergi ke bin dan mengambil apa yang ada di dalamnya, tetapi itu bukan barang yang benar. Picker kemudian akan perlu menemukan pick yang benar, yang lebih mempersingkat setiap pesanan. Ini adalah pembunuh efisiensi utama.
Solusinya adalah sistem manajemen gudang yang memeriksa barang dengan dua cara: memindai saat diterima dan disimpan, dan saat diambil. Jika seluruh bin salah, WMS Anda harus memudahkan untuk menemukan lokasi yang benar.
Memilih barang dengan ID yang serupa. Saat bergerak dengan cepat, mudah bagi 859-I terlihat seperti 859-L. Banyak gudang diorganisir berdasarkan SKU karena mudah untuk membuat urutan picking sekuensial dengan cara ini, tetapi itu bisa menyebabkan mispick ketika SKU serupa.
Cara terbaik untuk memperbaiki masalah ini adalah memberikan scanner barcode kepada tim Anda untuk memverifikasi setiap pick. Anda juga dapat memastikan bahwa SKU yang Anda buat terlihat berbeda, baik di awal atau di akhir, untuk membuat kesalahan lebih jarang terjadi. Jika ini adalah masalah yang lebih luas bagi operasi Anda, pertimbangkan untuk mengubah warna kemasan atau petunjuk lain pada barang yang tampak serupa untuk membuatnya lebih berbeda secara visual.
Terlalu banyak orang dan lokasi. Staf Anda tidak dapat tumbuh secara eksponensial tanpa membongkar bank. Jadi Anda perlu picking semampu mungkin — dan itu berarti tidak hanya merekrut lebih banyak orang untuk memilih lebih banyak lokasi. Terlalu banyak pekerja yang berlari-lari di gudang akan menyebabkan hambatan signifikan. Menjaga staf kecil, dan memberi semua orang lebih banyak situs picking untuk dikerjakan, juga akan memperlambat hal-hal secara signifikan.
Pilihan terbaik Anda dalam situasi ini adalah mengadopsi strategi picking lanjutan, seperti wave atau zone picking. Dengan cara itu, picker bekerja di area yang ditentukan atau pada produk dan jumlah yang ditetapkan, masing-masing mengisi bagian dari beberapa pesanan. Anda dapat mengotomatisasi pesanan ini serta beberapa konsolidasi, menghasilkan cara yang lebih baik untuk mengelola pertumbuhan.
Ketika Anda mencapai tahap ini, lihat standar rata-rata dalam industri Anda. Anda mungkin menemukan bahwa barang besar hanya harus dipilih pada tingkat 25 item per picker per jam. Toko e-commerce kecil dapat mendekati markah 80-100. Sesuaikan ukuran tim dan permintaan pesanan dengan angka-angka ini untuk membantu staf Anda tetap fit, menghindari kemacetan, dan menjaga pesanan mengalir keluar tepat waktu.
Mengganti dengan barang yang salah. Stok bisa habis, terutama jika Anda memproses banyak pesanan atau memiliki inventaris yang diterapkan untuk banyak penggunaan. Misalnya, beberapa toko eceran lokal sekarang menawarkan pengiriman ke rumah. Tid ada opsi segar untuk buah atau sayuran tertentu, mereka mungkin mengganti dengan opsi berbeda untuk pengiriman. Ini berfungsi baik ketika ini masalah menukar satu jenis apel dengan jenis lain, tetapi tidak cukup ketika penjual eceran sepenuhnya mengubah jenis buah, atau termasuk cabai habanero panas sebagai pengganti poblan yang lebih lembut.
Metode terbaik untuk menghindari situasi ini adalah menjalankan alat manajemen gudang yang hanya memungkinkan Anda mengambil dan mengiklankan pesanan untuk barang yang Anda miliki. Jika Anda mengalami out-of-stock secara teratur, pertimbangkan untuk memberi pelanggan pilihan untuk penggantian yang disetujui. Kemudian tetapkan persetujuan tersebut sebagai aturan dalam sistem, dan buat sistem menghasilkan kesalahan jika picker mencoba menyimpannya. Ini akan menjaga semua orang pada halaman yang sama, dan mencegah pengembalian barang yang tidak diinginkan.
Kehilangan detail pesanan. Meskipun ada banyak jenis sistem WMS, banyak gudang masih bergantung pada pesanan cetak untuk picker mereka. Meskipun proses ini dapat difungsionalkan sehingga selalu ada lembar pesanan yang siap untuk picker, itu menyajikan berbagai masalah.
Risiko terbesar adalah picker menaruh informasi pesanan dan harus kembali ke kantor atau printer untuk mendapatkannya lagi. Ini memperlambat setiap aspek operasi, dan dapat menempatkan Anda terlambat setiap hari yang terjadi. Kehilangan informasi dapat terjadi ketika kertas robek atau tinta memblur, atau ketika seseorang meletakkan kertas untuk menggunakan troli atau mengangkat benda besar. Ini juga dapat jatuh dari saku Anda.
Jika ini terjadi pada Anda, tidak hanya saatnya untuk beralih ke sistem digital, tetapi Anda mungkin dalam posisi untuk melompat ke platform picking berbasis suara. Ini memberikan kru Anda pesanan yang spesifik dan jelas untuk membuat seluruh pick lebih mudah. Yang lebih baik, tidak ada yang menghalangi tangan mereka. Perintah suara, bersama dengan kemampuan untuk membaca kembali nomor bagian saat mereka pick, memastikan upaya yang akurat sambil menjaga kecepatan.
Melupakan pesanan yang setengah di-pick. Jika Anda menjalankan operasi yang sangat ramping, Anda mungkin menggunakan barang yang belum tiba atau belum dibongkar. Untuk membuat proses lebih cepat, banyak perusahaan akan memilih sebagian pesanan dan menyiapkannya untuk saat sisa barang tiba. Sayangnya, ini dapat berubah buruk dengan cepat jika Anda tidak memiliki cukup ruang untuk pesanan setengah di-pick ini.
Demikian pula, hal-hal dapat menjadi buruk jika Anda tidak memiliki ruang over flow umum yang semua orang ketahui. Ketika pesanan menumpuk dan ditempatkan di area yang seharusnya tidak karena picker berpikir itu lebih nyaman, itu dapat mengganggu operasi dengan berbagai cara. Seseorang mungkin meletakkan barang kembali ke rak; picker mungkin lupa di mana mereka meletakkan barang, atau anggota tim mungkin harus berkeliling dan meminta setiap picker apakah barang harus ada di sana.
Sementara perangkat lunak dapat membantu Anda mendefinisikan pesanan setengah di-pick, hal terpenting adalah seringkali memiliki ruang yang ditetapkan untuk pesanan ini, dan membatasi jumlah kali Anda hanya sebagian pick setiap hari. Anda akan mencegah kesalahan dan kesalahan pesanan, serta tidak kehilangan jejak tingkat inventaris.
Kadang-kadang itu mungkin berarti membagi pesanan menjadi pengiriman terpisah sehingga pelanggan Anda dapat menerima setidaknya sebagian produknya tanpa keterlambatan. Bagaimana Anda mengelola pengiriman parsial tergantung pada Anda, pelanggan Anda, dan alur kerja Anda, tetapi setiap gudang harus memiliki rencana spesifik untuk kejadian ini.
Memprioritaskan hal yang salah. Masalah terakhir yang kami lihat di gudang adalah mereka tidak menetapkan prioritas untuk produk atau pesanan. Ini berarti tim sedang memilih sesuai kemampuan, tanpa memastikan bahwa pesanan pertama diisi pertama. Anda mungkin akhirnya menunda beberapa pesanan atau memindahkan pesanan terpenting Anda ke akhir antrian, yang dapat merugikan laba Anda.
Kehawatiran prioritas lain adalah ketika Anda tidak mengikuti aturan first-in-first-out (FIFO). Aturan ini mencegah produk mudah busuk rusak, dan item lain menjadi kurang dapat digunakan atau menarik.
Atasi masalah ini dengan memiliki metodologi yang teruji untuk mengurutkan pesanan. Tim Anda hanya harus dapat mendapatkan pesanan tertua yang dapat diisi, daripada diizinkan melompat-lompat. Untuk produk itu sendiri, Anda dapat menghindari kedaluwarsa dan masalah sensitif waktu lainnya dengan menggunakan scanner atau sistem picking suara yang memerlukan nomor batch tertentu pada produk. Dengan cara itu, orang-orang mengambil item tertua, dan bukan hanya yang paling dekat dengan pintu lemari pendingin.
Ini hanyalah beberapa masalah berbeda yang mungkin dihadapi gudang Anda, dengan banyak cara untuk menyelesaikannya. Di intinya semua adalah menjadi cerdas tentang proses dan orang-orang Anda, dengan perangkat lunak dan alat yang tepat untuk mendukung Anda.
Jake Rheude adalah direktur pemasaran untuk Red Stag Fulfillment, gudang pemenuhan e-commerce.
