Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Tujuh Kesalahan Umum Pick-and-Pack — dan Cara Memperbaikinya

Pengambilan adalah salah satu proses paling intensif di gudang, dan juga salah satu yang paling mungkin menghasilkan kesalahan yang pada akhirnya menghabiskan waktu dan uang. Seringkali kesalahan pengambilan tidak ditemukan sampai penghitungan inventaris salah, atau pelanggan mengirim pesanan kembali.

Untungnya, sebagian besar kesalahan di ranah pick-and-pack adalah hal biasa, yang berarti ada banyak perbaikan yang tersedia. Berikut adalah tujuh masalah umum, beserta cara untuk mengatasinya.

Mengambil item yang salah dari lokasi yang tepat. Anda akan mengacaukan pesanan ketika pemetik menuju ke tempat sampah dan mengambil apa yang ada di dalamnya, tetapi itu bukan barang yang benar. Pemetik kemudian harus menemukan pilihan yang benar, selanjutnya menunda setiap pesanan. Ini adalah pembunuh efisiensi utama.

Solusinya adalah sistem manajemen gudang yang memeriksa barang dengan dua cara:memindainya saat diterima dan disimpan, dan saat diambil. Jika seluruh nampan salah, WMS Anda akan memudahkan untuk menemukan lokasi yang tepat.

Memilih item dengan ID serupa. Saat bergerak cepat, 859-I mudah terlihat seperti 859-L. Banyak gudang diatur oleh SKU karena mudah untuk membuat pesanan pengambilan berurutan dengan cara ini, tetapi hal itu dapat menyebabkan kesalahan pengambilan jika SKU serupa.

Cara terbaik untuk memperbaiki masalah ini adalah memberikan pemindai kode batang tim Anda untuk memverifikasi setiap pilihan. Anda juga dapat memastikan bahwa SKU yang Anda buat terlihat berbeda, baik di awal maupun di akhir, agar kesalahan lebih jarang terjadi. Jika ini adalah masalah yang lebih luas untuk operasi Anda, pertimbangkan untuk mengubah warna kemasan atau petunjuk lain pada item yang tampak serupa untuk membantu membuatnya lebih berbeda secara visual.

Memiliki terlalu banyak orang dan lokasi. Staf Anda tidak dapat tumbuh secara eksponensial tanpa merusak bank. Jadi, Anda harus memilih agar seefisien mungkin – dan itu berarti tidak hanya mempekerjakan lebih banyak orang untuk memilih lebih banyak lokasi. Terlalu banyak pekerja yang berlarian di sekitar gudang akan menyebabkan kemacetan yang signifikan. Menjaga staf tetap kecil, dan memberi semua orang lebih banyak memilih situs untuk dikerjakan, juga akan memperlambat segalanya.

Taruhan terbaik Anda dalam situasi ini adalah mengadopsi strategi pengambilan tingkat lanjut, seperti pengambilan gelombang atau zona. Dengan begitu, pemetik bekerja di area yang ditentukan atau pada produk dan jumlah yang ditetapkan, masing-masing mengisi bagian dari beberapa pesanan. Anda dapat mengotomatiskan pesanan ini serta beberapa konsolidasi, menghasilkan cara yang lebih baik untuk mengelola pertumbuhan.

Saat Anda mencapai tahap ini, lihat tolok ukur rata-rata dalam industri Anda. Anda mungkin menemukan bahwa barang berukuran besar hanya boleh diambil dengan kecepatan 25 item per pemetik per jam. Toko e-commerce kecil dapat tumbuh mendekati angka 80-100. Sesuaikan ukuran tim dan permintaan pesanan Anda dengan jumlah ini untuk membantu staf Anda tetap bugar, menghindari kemacetan, dan menjaga pesanan mengalir tepat waktu.

Mengganti item yang salah. Stok bisa habis, terutama jika Anda memproses banyak pesanan atau memiliki inventaris yang diterapkan untuk banyak penggunaan. Misalnya, beberapa toko kelontong lokal sekarang menawarkan pengiriman ke rumah. Jika tidak ada pilihan segar untuk buah atau sayuran tertentu, mereka mungkin mengganti pilihan pengiriman yang berbeda. Ini berfungsi dengan baik saat menukar satu jenis apel dengan yang lain, tetapi tidak akan memotongnya saat penjual mengubah jenis buah sepenuhnya, atau memasukkan cabai habanero panas alih-alih poblano yang lebih lembut.

Metode terbaik untuk menghindari situasi ini adalah dengan menjalankan alat manajemen gudang yang hanya memungkinkan Anda menerima dan mengiklankan pesanan untuk barang yang Anda miliki. Jika Anda mengalami kehabisan stok secara teratur, pertimbangkan untuk memberi pelanggan pilihan untuk substitusi yang disetujui. Kemudian tetapkan persetujuan tersebut sebagai aturan dalam sistem, dan buat itu menghasilkan kesalahan jika pemilih mencoba menyimpang. Ini akan membuat semua orang di halaman yang sama, dan mencegah pengembalian barang yang tidak diinginkan.

Detail pesanan hilang. Meskipun ada banyak jenis sistem WMS, banyak gudang masih mengandalkan pesanan cetak untuk pemetiknya. Meskipun proses ini dapat disederhanakan sehingga selalu ada lembar pesanan yang siap untuk diambil, proses ini menghadirkan berbagai masalah.

Risiko terbesar adalah pemetik salah menempatkan informasi pesanan dan harus kembali ke kantor atau printer untuk mendapatkannya lagi. Itu memperlambat setiap aspek operasi, dan dapat membuat Anda tertinggal setiap hari saat itu terjadi. Kehilangan informasi dapat terjadi ketika kertas robek atau tinta tercoreng, atau ketika seseorang meletakkan kertas untuk menggunakan kereta atau mengangkat benda besar. Itu juga bisa jatuh dari saku Anda.

Jika ini terjadi pada Anda, bukan hanya saatnya untuk beralih ke sistem digital, tetapi Anda mungkin berada dalam posisi untuk melompat ke platform pengambilan berbasis suara. Ini memberi kru Anda perintah yang spesifik dan jelas untuk membuat seluruh pilihan lebih mudah. Terlebih lagi, tidak ada yang menghalangi tangan mereka. Perintah suara, bersama dengan kemampuan untuk membaca kembali nomor bagian saat mereka memilih, memastikan upaya yang akurat sambil menjaga kecepatan.

Melupakan pesanan yang setengah-setengah. Jika Anda menjalankan operasi yang sangat ramping, Anda mungkin menggunakan barang yang belum tiba atau belum dibongkar. Untuk mempercepat proses, banyak perusahaan akan mengambil sebagian dari pesanan dan menyiapkannya saat sisa barang tiba. Sayangnya, ini dapat berubah dengan cepat jika Anda tidak memiliki cukup ruang untuk pesanan setengah-setengah ini.

Demikian pula, segala sesuatunya bisa menjadi buruk jika Anda tidak memiliki ruang luapan umum yang diketahui semua orang. Saat pesanan ditumpuk dan ditempatkan di area yang tidak seharusnya karena pemetik menganggapnya lebih nyaman, hal itu dapat mengganggu operasi dalam berbagai cara. Seseorang mungkin meletakkan kembali barang-barang itu di rak; pemetik mungkin lupa di mana mereka menyimpan barang, atau anggota tim mungkin harus berkeliling dan menanyakan setiap pemetik apakah barang harus ada di sana.

Meskipun perangkat lunak dapat membantu Anda menentukan pesanan setengah-setengah, hal terpenting sering kali adalah mengatur ruang untuk pesanan ini, dan membatasi berapa kali Anda hanya memilih sebagian setiap hari. Anda akan mencegah kesalahan dan kesalahan pemesanan, serta tidak kehilangan jejak tingkat inventaris.

Terkadang itu mungkin berarti membagi pesanan menjadi pengiriman terpisah sehingga pelanggan Anda bisa mendapatkan setidaknya beberapa produknya tanpa penundaan. Cara Anda mengelola pengiriman sebagian terserah Anda, pelanggan, dan alur kerja Anda, tetapi setiap gudang harus memiliki rencana khusus untuk kemungkinan ini.

Memprioritaskan hal yang salah. Masalah terakhir yang kami lihat di gudang adalah mereka tidak menetapkan prioritas untuk produk atau pesanan. Ini berarti tim memilih sebanyak yang mereka bisa, tanpa memastikan bahwa urutan pertama dipenuhi terlebih dahulu. Anda mungkin akhirnya menunda beberapa pesanan atau memindahkan yang paling penting ke lini belakang, yang dapat merugikan keuntungan Anda.

Masalah prioritas lainnya adalah ketika Anda tidak mengikuti aturan first-in-first-out (FIFO). Mereka mencegah produk yang mudah rusak menjadi buruk, dan barang-barang lainnya menjadi kurang bermanfaat atau menarik.

Atasi masalah ini dengan memiliki metodologi yang terbukti untuk menyortir pesanan. Tim Anda seharusnya hanya bisa mendapatkan urutan terlama yang bisa diisi, alih-alih dibiarkan melompat-lompat. Untuk produk itu sendiri, Anda dapat menghindari kedaluwarsa dan masalah sensitif waktu lainnya dengan menggunakan pemindai atau sistem pemilihan suara yang memerlukan nomor batch tertentu pada produk. Dengan begitu, orang-orang akan mengambil barang tertua, dan bukan hanya yang paling dekat dengan pintu pendingin.

Ini hanyalah beberapa masalah berbeda yang mungkin dihadapi gudang Anda, dengan banyak cara untuk menyelesaikannya. Inti dari semuanya adalah menjadi pintar tentang proses dan orang-orang Anda, dengan perangkat lunak dan alat yang tepat untuk mendukung Anda.

Jake Rheude adalah direktur pemasaran untuk Pemenuhan Rusa Merah, gudang pemenuhan e-niaga.


Teknologi Industri

  1. Jangkar Drywall:Cara Kerja dan Kapan Menggunakannya
  2. Enam Kesalahan Umum Logistik dan Cara Menghindarinya
  3. Tujuh Tantangan Pengiriman Mil Terakhir, dan Cara Mengatasinya
  4. Tujuh Kesalahan Umum Pengiriman, dan Cara Menghindarinya
  5. Kegagalan Rewinding Motor Umum &Cara Mengidentifikasinya
  6. 5 Kesalahan Operator yang Menguras Laba dan Cara Menemukannya
  7. 5 Bahaya Umum Crane Dan Cara Menghindarinya
  8. 7 Masalah Umum yang Disebabkan oleh Overhead Crane dan Cara Menghindarinya
  9. CMMS Expert Series Bagian 7:6 Kesalahan Umum Perangkat Lunak dan Cara Menghindarinya
  10. Kesalahan Umum Fabrikasi PCB, dan Cara Memperbaikinya