Menguasai Efisiensi Gudang: 3 Proses Inti dan Cara Mengoptimalkannya

Setiap gudang mengikuti beberapa proses dalam menangani dan mengelola barang. Dari saat produk tiba di gudang sampai pengiriman, Anda harus memantau setiap proses untuk memastikan produk tiba di tempat yang seharusnya. Untuk memaksimalkan efisiensi di seluruh alur produk, gerakan individual dalam setiap proses harus diminimalkan. Prinsip yang sama berlaku untuk penerimaan dan pengiriman mesin.

Beberapa faktor dapat membuat atau menghancurkan efisiensi di gudang. Setiap elemen dapat mempengaruhi alur produk dalam tingkat yang berbeda, tergantung gudang. Berikut adalah faktor umum yang dapat menghambat kemajuan Anda:

• Proses – Apakah Anda menerapkan prosedur manual yang terlalu banyak waktu? Mungkin saatnya untuk menilai apakah ada proses yang sudah usang yang mungkin redundan, atau apakah langkah-langkah yang tidak perlu telah ditambahkan ke proses.

• Teknologi – Dengan bantuan teknologi modern, sistem penempatan stok dan software manajemen gudang kini tersedia untuk meningkatkan kemajuan Anda. Biaya sistem canggih ini mungkin tinggi; namun, Anda akan mengalami return dalam produktivitas dan keuntungan yang meningkat.

• Kontrol kualitas – Efisiensi tidak hanya didefinisikan oleh gerakan produk yang cepat, tetapi juga oleh kualitas pekerjaan yang diserahkan. Pemeriksaan kualitas esensial. Faktor seperti efisiensi karyawan dan efisiensi gudang secara keseluruhan harus dipertimbangkan.

• Jadwal – Memprediksi output dan merencanakan kebutuhan tenaga kerja gudang dapat menjadi tantangan dalam mencapai tingkat efisiensi tinggi. Untuk menavigasi tantangan ini, Anda perlu memaksimalkan tenaga kerja Anda, memastikan bahwa jumlah anggota tim sesuai dengan volume kerja.

Area kekhawatiran ini dapat dikoreksi dengan penilaian menyeluruh atas proses gudang Anda. Setelah Anda mengidentifikasi titik yang perlu diperbaiki atau dihilangkan, Anda kemudian dapat menerapkan perubahan ini ke semua operasi Anda.

Berikut adalah proses gudang konvensional dan beberapa cara untuk meningkatkan efisiensi di setiap titik sentuhan.

Penerimaan

Operasi penerimaan yang efektif adalah komponen vital dalam memastikan integritas sistem inventori Anda dan melacak ketersediaan produk Anda. Ketika aspek ini diabaikan, kemungkinan produk lolos dari perhitungan dan pemeriksaan. Sistem manajemen penerimaan yang komprehensif harus ada untuk memotong inefisiensi yang mungkin timbul dalam operasi ini.

Saat Anda menjelajahi sistem efektif yang dapat mempromosikan efisiensi yang lebih tinggi dalam operasi penerimaan Anda, lihat metrik berikut:

• Dock to stock time – Jumlah waktu yang diperlukan untuk memindahkan material dari sistem ke kegunaan.
• Error reporting – - Harus ada sistem yang memungkinkan Anda untuk memindai ulang label yang segera mendeteksi kesalahan selama proses gudang.
• Dock utilization – - Pelacakan penggunaan pintu dock dan ruang untuk memungkinkan efisiensi maksimal.
• Supplier shipping problems – - Desain sistem yang dapat dengan cepat mendeteksi kesalahan (misalnya item salah, kualitas salah, kesalahan kertas kerja) dari akhir pengiriman sehingga pengirim dapat diinformasikan tentang masalah ini.

Menyelenggarakan sistem sederhana seperti jadwal dock, di mana pengirim diberi tahu untuk memberitahu departemen penerimaan 24 jam sebelum jadwal pengiriman, dapat memberi manajer operasi waktu cukup untuk menyiapkan semua sistem yang diperlukan dalam menerima peralatan masuk, terutama saat menerima mesin berat. Metode ini juga dapat membantu dalam memberikan inspeksi, perhitungan, dan pelabelan yang akurat setelah produk tiba. Gudang juga dapat menerapkan cross-docking, sistem yang mengirim produk ke dock lain untuk rute pengiriman lain saat item tidak diperlukan untuk jangka waktu tertentu.

Anda juga dapat menerapkan beberapa perubahan dalam proses-proses ini yang terlibat pada tahap penerimaan:

• Proses – Untuk menegakkan akuntabilitas, karyawan harus mencatat setiap tindakan yang dilakukan selama operasi penerimaan. Ini mengurangi kemungkinan kesalahan hitung dan memastikan masalah seperti pengiriman yang tidak lengkap dan pengiriman cacat tidak diabaikan bahkan dalam pengiriman yang sangat sibuk.
• Inspeksi – Cukup tenaga kerja dan waktu harus dijadwalkan pada titik ini untuk lebih baik mendeteksi masalah dengan pengirim, pengendali, kemasan, dan untuk secara langsung mengatasi penyebab keterlambatan pengiriman.
• Pelabelan – - Untuk meningkatkan akurasi pelabelan, Anda dapat menjelajahi bar-coding, scanner radio frequency identification (RFID), dan penyimpanan dan manajemen palet otomatis. Sistem komputerisasi ini akan memerlukan pelatihan personel untuk memastikan mereka dilengkapi dalam melaksanakan prosedur yang diperlukan.

Penyimpanan

Tujuan meningkatkan efisiensi dalam hal penyimpanan datang dalam dua tujuan: Pengurangan biaya operasional yang diperlukan untuk menyimpan volume produk tertentu, dan mempercepat proses tanpa mengorbankan akurasi. Metode pemilihan dan penyimpanan yang Anda ikuti sangat berkontribusi pada bagaimana Anda dapat mencapai tujuan ini.

Berikut adalah beberapa opsi penyimpanan yang dapat Anda pertimbangkan untuk efisiensi gudang yang lebih besar:

• Simpan menurut jenis – - Coba tempatkan peralatan serajat bersama, misalnya menetapkan bagian besar untuk peralatan besar dan bagian lain untuk item yang lebih kecil.
• Simpan menurut kecepatan – - Metode lain adalah mengurutkan item berdasarkan seberapa cepat item tersebut bergerak melalui bagian-bagian berbeda di gudang. Peralatan berat harus disimpan di lokasi yang sangat mudah diakses yang dekat dengan dock, sementara material yang lebih ringan dapat ditempatkan lebih jauh ke belakang.
• Lokasi acak – - Banyak gudang menyusun item mereka di tempat acak, yang memberi kebebasan pada karyawan penyimpanan untuk meletakkan item di mana pun ada ruang. Secara cara, ini dapat mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk menyimpan inventori. Sebaliknya, pendekatan ini mungkin memperlambat picker karena tidak ada metode strategis dalam menyimpan item.

Tergantung pada kebutuhan, Anda dapat menggabungkan semua metode ini untuk menentukan mana yang paling cocok dengan pengaturan gudang Anda.

Picking techniques

Menerapkan metode pemilihan sama pentingnya dengan memiliki strategi untuk penyimpanan. Anda dapat memilih satu metode, atau menggabungkan ketiga ini sesuai kebutuhan:

1. Zone picking – - Ini mengurangi langkah yang perlu diambil oleh picker dan membebaskan area lain di gudang. Coba tetapkan picker ke gang atau zona tertentu. Dengan cara ini, mereka hanya bergerak di satu area.
2. Single item picking – - Pilih metode ini jika Anda menyimpan item yang banyak diminati.
3. Batch picking – - Memilih berbagai peralatan sekaligus dapat mempercepat proses, mengurangi jumlah perjalanan dari zona pengambilan ke zona pengiriman.

Meningkatkan efisiensi di gudang berarti menggabungkan praktik yang efektif dalam skema penyimpanan dan perutean karyawan.

Staging

Proses ini terutama melibatkan perakitan mesin atau peralatan besar atau berat sebelum dipindahkan atau dikirim ke tujuan akhir. Ada beberapa alasan mengapa sebuah perusahaan perlu memstage produk sebelum transportasi. Jika Anda menyimpan peralatan canggih di gudang utama Anda, juga opsi yang baik untuk menempatkannya di fasilitas penyimpanan offsite yang lebih besar di Ontario. Dengan menjaga lebih sedikit item di gudang Anda, metode mengalihkan item besar ke gudang lain dapat membantu Anda membebaskan lebih banyak ruang untuk menyimpan lebih banyak item.

Staging juga dapat mengarah pada efisiensi yang lebih besar. Dengan lebih sedikit item di gudang, picker Anda akan mengeluarkan usaha lebih sedikit untuk membawa peralatan ke lokasi berbeda untuk mengeluarkannya saat dibutuhkan. Ini mengurangi perjalanan dan titik sentuhan. Staging juga adalah praktik yang disarankan jika Anda memiliki peralatan berat, namun gudang Anda berada beberapa kilometer dari keluar pengiriman. Staging peralatan di area yang lebih dekat ke keluar pengiriman berarti pengiriman yang lebih cepat, menghemat waktu dan uang Anda.

Dengan mengubah satu atau semua proses gudang ini, Anda dapat meningkatkan efisiensi dan mengirimkan produk Anda kepada pelanggan Anda dalam waktu tercepat yang mungkin. Semakin tinggi produktivitas, semakin puas pelanggan Anda.

Jika Anda mencari fasilitas penyimpanan di barat daya Toronto, Ready Machinery & Equipment (Canada) Inc memiliki gudang besar yang tersebar di empat hektar yang ideal untuk penerimaan, penyimpanan, dan staging peralatan. Kami menawarkan tarif yang wajar untuk penyimpanan mesin indoor dan outdoor.

Hubungi kami di 1-800-211-2500 untuk mendapatkan penawaran. Kami juga menawarkan layanan kemasan ekspor dan pengiriman luar negeri.

Hubungi Kami untuk Membantu Kebutuhan Mesin Berat Anda

Jika Anda mencari perusahaan relokasi terbaik di Kanada, Amerika Serikat, dan luar negeri, Ready Machinery Movers siap melayani Anda.

Minta penawaran dengan memanggil estimator kami di 1-800-211-2500 atau dengan mengisi formulir permintaan penawaran online kami.