Las Aluminium Otomatis: Presisi, Efisiensi, dan Kualitas

Aluminium adalah legam yang paling sulit untuk dilas. Oksida aluminium meleleh pada 3700oF, dibandingkan aluminium yang meleleh pada 1200oF. Karena itu, oksida aluminium harus dibersihkan secara menyeluruh dari permukaan sebelum las. Aluminium ada dalam legam yang dapat dirawat panas dan tidak dapat dirawat panas. Legam aluminium yang dapat dirawat panas mendapatkan kekuatannya melalui proses yang disebut aging. Penurunan signifikan pada kekuatan tarik dapat terjadi saat melas aluminium karena over-aging.

9 Grup Elemen Pelengga Aluminium Utama:

Faktor yang Mempengaruhi Las Aluminium:

• Lapisan Oksida Aluminium
• Konduktivitas Termal
• Koefisien Ekspansi Termal
• Karakteristik Meleleh

Legam Aluminium Ditarik

Seri 1xxx

Grade aluminium ini ditandai dengan resistensi korosi yang luar biasa, konduktivitas termal dan listrik yang tinggi, properti mekanis yang rendah, dan kemampuan kerja yang luar biasa.

Peningkatan kekuatan yang sedang dapat diperoleh dengan keras otot. Impurity utama adalah besi dan silikon.

Seri 2xxx

Legam ini memerlukan perawatan panas larutan untuk mendapatkan properti optimum; dalam kondisi perawatan panas larutan, properti mekanis mirip dengan, dan kadang-kadang melebihi, properti baja karbon rendah.

Dalam beberapa kasus, perawatan panas presipitasi (aging) digunakan untuk meningkatkan properti mekanis lebih lanjut. Perawatan ini meningkatkan kekuatan leleh, dengan kehilangan peregangan; efeknya pada kekuatan tarik tidak sebesar itu.

Legam dalam seri 2xxx tidak memiliki resistensi korosi yang baik seperti sebagian besar legam aluminium lainnya, dan dalam kondisi tertentu mereka mungkin tertarik terhadap korosi intergranular.

Legam dalam seri 2xxx baik ketika beberapa kekuatan pada suhu sedang diinginkan. Legam ini memiliki kemampuan las yang terbatas, tetapi beberapa legam dalam seri ini memiliki kemampuan mesin yang superior.

Seri 3xxx

Legam ini umumnya tidak dapat dirawat panas tetapi memiliki kekuatan sekitar 20% lebih tinggi daripada legam seri 1xxx.

Karena hanya persentase terbatas manganese (hingga sekitar 1,5%) yang dapat ditambahkan secara efektif ke aluminium, manganese digunakan sebagai elemen utama hanya dalam beberapa legam.

Seri 4xxx

Elemen pelengga utama dalam legam seri 4xxx adalah silikon, yang dapat ditambahkan dalam jumlah yang cukup (hingga 12%) untuk menyebabkan penurunan yang signifikan pada rentang meleleh.

Karena alasan ini, legam aluminium-silikon digunakan dalam kawat las dan sebagai legam perakitan untuk menyambungkan aluminium, di mana rentang meleleh yang lebih rendah daripada logam dasar diperlukan.

Legam yang mengandung jumlah silikon yang signifikan menjadi abu-abu gelap hingga abu arang ketika finishing oksida anodik diterapkan dan oleh karena itu sangat diminati untuk aplikasi arsitektur.

Seri 5xxx

Elemen pelengga utama adalah Magnesium dan ketika ia digunakan sebagai elemen pelengga utama atau dengan manganese, hasilnya adalah legam yang dapat dikeras otot dengan kekuatan sedang hingga tinggi.

Magnesium jauh lebih efektif daripada manganese sebagai pengeras, sekitar 0,8% Mg sama dengan 1,25% Mn, dan dapat ditambahkan dalam jumlah yang jauh lebih besar.

Legam dalam seri ini memiliki karakteristik las yang relatif baik dan resistensi korosi yang relatif baik di atmosfer laut.

Namun, keterbatasan harus diletakkan pada jumlah kerja dingin dan suhu operasi yang diizinkan untuk legam magnesium yang lebih tinggi untuk menghindari kerentanan terhadap retakan stres korosi.

Seri 6xxx

Legam dalam seri 6xxx mengandung silikon dan magnesium dengan proporsi yang diperlukan untuk pembentukan magnesium silida (Mg2Si), sehingga membuatnya dapat dirawat panas.

Meskipun tidak sekuat sebagian besar legam 2xxx dan 7xxx, legam seri 6xxx memiliki formabilitas yang relatif baik, kemampuan las, kemampuan mesin, dan resistensi korosi yang relatif baik, dengan kekuatan sedang.

Legam dalam grup yang dapat dirawat panas ini kadang-kadang dibentuk dalam temper T4 (perawatan panas larutan tetapi tidak perawatan panas presipitasi) dan diperkuat setelah pembentukan ke properti penuh T6 dengan perawatan panas presipitasi.

Seri 7xxx

Zinc, dalam jumlah 1 hingga 8% adalah elemen pelengga utama dalam legam seri 7xxx, dan ketika digabungkan dengan persentase magnesium yang lebih kecil menghasilkan legam yang dapat dirawat panas dengan kekuatan sedang hingga tinggi.

Biasanya elemen lain, seperti tembaga dan kromium, juga ditambahkan dalam jumlah kecil.

Beberapa legam seri 7xxx telah digunakan dalam struktur badan pesawat, dan bagian yang sangat tertekan lainnya.

Legam seri 7xxx dengan kekuatan tinggi menunjukkan resistensi yang lebih rendah terhadap retakan stres korosi dan sering digunakan dalam temper overaged untuk memberikan kombinasi yang lebih baik dari kekuatan, resistensi korosi, dan ketahanan retakan.

RobotWorx membawa berbagai macam robot las dengan berbagai ruang kerja, jejak, opsi pemasangan, dan kecepatan. Silakan hubungi kami hari ini jika Anda ingin penawaran untuk salah satu robot las kami atau untuk membahas kebutuhan dan persyaratan Anda. Anda juga dapat menelepon kami di 877-762-6881.