Otomasi Pengelasan Aluminium

Aluminium adalah paduan yang paling sulit untuk dilas. Aluminium oksida meleleh pada 3700oF, dibandingkan dengan aluminium yang meleleh pada 1200oF. Karena itu, aluminium oksida harus dibersihkan secara menyeluruh dari permukaan sebelum pengelasan. Aluminium hadir dalam paduan yang dapat dirawat dengan panas dan tidak dapat dirawat dengan panas. Paduan aluminium yang dapat diberi perlakuan panas mendapatkan kekuatannya melalui proses yang disebut penuaan. Penurunan kekuatan tarik yang signifikan dapat terjadi saat pengelasan aluminium karena penuaan yang berlebihan.

9 Kelompok Elemen Paduan Aluminium Utama:

Penunjukan	Elemen Paduan Utama
1xxx	Tidak Terpadu (murni)>99% Al
2xxx	Tembaga adalah elemen paduan utama, meskipun elemen lain (Magnesium) dapat ditentukan
3xxx	Mangan adalah elemen paduan utama
4xxx	Silikon adalah elemen paduan utama
5xxx	Magnesium adalah elemen paduan utama
6xxx	Magnesium dan Silikon adalah elemen paduan utama
7xxx	Seng adalah unsur paduan utama, tetapi unsur lain seperti Tembaga, Magnesium, Kromium, dan Zirkonium dapat ditentukan
8xxx	Elemen lainnya (termasuk Timah dan beberapa komposisi Litium)
9xxx	Dicadangkan untuk penggunaan mendatang

Faktor yang Mempengaruhi Pengelasan Aluminium:

• Lapisan Aluminium Oksida
• Konduktivitas Termal
• Koefisien Ekspansi Termal
• Karakteristik Pelelehan

Paduan Aluminium Tempa

Seri 1xxx

Nilai aluminium ini ditandai dengan ketahanan korosi yang sangat baik, konduktivitas termal dan listrik yang tinggi, sifat mekanik yang rendah, dan kemampuan kerja yang sangat baik.

Peningkatan kekuatan sedang dapat diperoleh dengan pengerasan regangan. Kotoran utama adalah besi dan silikon.

Seri 2xxx

Paduan ini membutuhkan perlakuan panas solusi untuk mendapatkan sifat optimal; dalam kondisi larutan dengan perlakuan panas, sifat mekaniknya mirip, dan terkadang melebihi, sifat baja karbon rendah.

Dalam beberapa kasus, perlakuan panas presipitasi (penuaan) digunakan untuk lebih meningkatkan sifat mekanik. Perlakuan ini meningkatkan kekuatan luluh, dengan hilangnya pemanjangan; efeknya pada kekuatan tarik tidak sebesar.

Paduan dalam seri 2xxx tidak memiliki ketahanan korosi yang baik seperti kebanyakan paduan aluminium lainnya, dan dalam kondisi tertentu dapat mengalami korosi intergranular.

Paduan dalam seri 2xxx bagus bila diinginkan kekuatan pada suhu sedang. Paduan ini memiliki kemampuan las yang terbatas, tetapi beberapa paduan dalam seri ini memiliki kemampuan mesin yang unggul.

Seri 3xxx

Paduan ini umumnya tidak dapat diberi perlakuan panas tetapi memiliki kekuatan sekitar 20% lebih banyak daripada paduan seri 1xxx.

Karena hanya persentase mangan yang terbatas (hingga sekitar 1,5%) yang dapat ditambahkan secara efektif ke aluminium, mangan digunakan sebagai elemen utama hanya dalam beberapa paduan.

Seri 4xxx

Unsur paduan utama dalam paduan seri 4xxx adalah silikon, yang dapat ditambahkan dalam jumlah yang cukup (hingga 12%) untuk menyebabkan penurunan substansial dari rentang leleh.

Karena alasan ini, paduan aluminium-silikon digunakan dalam kawat las dan sebagai paduan mematri untuk menyambungkan aluminium, yang memerlukan rentang leleh yang lebih rendah daripada logam dasar.

Paduan yang mengandung silikon dalam jumlah yang cukup besar berubah menjadi abu-abu gelap menjadi arang ketika oksida anodik diterapkan dan karenanya dibutuhkan untuk aplikasi arsitektural.

Seri 5xxx

Unsur paduan utamanya adalah Magnesium dan bila digunakan sebagai unsur paduan utama atau dengan mangan, hasilnya adalah paduan yang dapat diperkeras dengan kekuatan sedang hingga tinggi.

Magnesium jauh lebih efektif daripada mangan sebagai pengeras, sekitar 0,8% Mg sama dengan 1,25% Mn, dan dapat ditambahkan dalam jumlah yang jauh lebih tinggi.

Paduan dalam seri ini memiliki karakteristik pengelasan yang relatif baik dan ketahanan yang relatif baik terhadap korosi di atmosfer laut.

Namun, batasan harus ditempatkan pada jumlah pekerjaan dingin dan suhu operasi yang diizinkan untuk paduan magnesium yang lebih tinggi untuk menghindari kerentanan terhadap retak korosi tegangan.

Seri 6xxx

Paduan dalam seri 6xxx mengandung silikon dan magnesium kira-kira dalam proporsi yang diperlukan untuk pembentukan magnesium silisida (Mg2Si), sehingga membuatnya dapat diberi perlakuan panas.

Meskipun tidak sekuat kebanyakan paduan 2xxx dan 7xxx, paduan seri 6xxx memiliki kemampuan bentuk, kemampuan las, kemampuan mesin yang relatif baik, dan ketahanan korosi yang relatif baik, dengan kekuatan sedang.

Paduan dalam kelompok yang dapat diberi perlakuan panas ini kadang-kadang dibentuk dalam temper T4 (larutan yang diberi perlakuan panas tetapi tidak diberi perlakuan panas presipitasi) dan diperkuat setelah membentuk sifat T6 penuh dengan perlakuan panas presipitasi.

Seri 7xxx

Seng, dalam jumlah 1 hingga 8% adalah unsur paduan utama dalam paduan seri 7xxx, dan bila digabungkan dengan persentase magnesium yang lebih kecil menghasilkan paduan yang dapat diberi perlakuan panas dengan kekuatan sedang hingga tinggi.

Biasanya unsur lain, seperti tembaga dan kromium, juga ditambahkan dalam jumlah kecil.

Beberapa paduan seri 7xxx telah digunakan dalam struktur badan pesawat, dan bagian lain yang sangat tertekan.

Paduan 7xxx berkekuatan lebih tinggi menunjukkan ketahanan yang lebih rendah terhadap retak korosi tegangan dan sering digunakan dalam temper yang terlalu tua untuk memberikan kombinasi kekuatan, ketahanan korosi, dan ketangguhan retak yang lebih baik.

RobotWorx membawa berbagai macam robot las dengan amplop kerja, jejak kaki, opsi pemasangan, dan kecepatan yang berbeda. Silakan hubungi kami hari ini jika Anda menginginkan penawaran untuk robot las kami atau untuk mendiskusikan kebutuhan dan kebutuhan Anda. Anda juga dapat menghubungi kami di 877-762-6881.