Apa yang Hilang saat Menerapkan Prinsip IoT pada Operasi Pabrik?
Sementara Industri 4.0 dan internet of things industri (IIoT) mendominasi berita, nuansa yang hilang saat konsep IoT tradisional diterapkan pada proses pabrik seringkali tidak terperhatikan.
IIoT dirancang berdasarkan asumsi bahwa kemajuan yang mendorong IT dapat mempercepat teknologi operasional (OT). Janji itu masih berlaku, namun banyak hal halus yang telah diabaikan di lantai pabrik, sehingga dunia IT dan OT tetap besarmente terputus.
Hukum Moore konsisten mendorong kebutuhan IT akan prosesor yang semakin cepat dan canggih. AI, yang didorong oleh deep learning, telah meluas ke berbagai bidang—dari terjemahan mesin hingga penemuan obat dan catur—membuktikan bahwa sistem manufaktur kini dapat menghasilkan hasil yang setara, dan kadang melebihi, keahlian manusia.
Sebaliknya, banyak sistem kontrol OT masih mencengkeram teknologi era industri. Sebagian besar pabrik dan utilitas beroperasi dengan kontrol proprietari yang terisolasi, dirancang untuk berfungsi secara mandiri dari jaringan IT.
Para pemimpin manufaktur menyadari bahwa kemajuan IT tidak dapat dengan mudah dipetakan ke kontrol industri. Menerjemahkan mekanisme IT ke OT memerlukan pemahaman mendalam tentang lingkungan pabrik, sebuah kekuatan yang dimiliki oleh perusahaan seperti Infineon Technologies, Renesas Electronics, STMicroelectronics, dan Texas Instruments.
Ray Upton, vice president dan general manager mikrokonter terhubung TI, menyoroti bahwa OT memiliki prioritas yang berbeda—terutama mengenai penggunaan energi dan latensi. “Kami berhadapan dengan ratusan atau ribuan sensor yang tertanam dalam pompa dan motor di mana downtime tidak dapat diterima,” ujarnya. “Prediktivitas, keamanan, keandalan, dan efisiensi energi adalah hal terpenting untuk sistem kontrol industri.”
Pabrik pintar yang benar membutuhkan infrastruktur yang jauh lebih kuat dan andal daripada lingkungan IT konvensional.
Koneksi Internet Publik?
Konektivitas—berkabel atau nirkabel—tetapkan hambatan paling sulit IIoT. Menurut definisinya, IIoT mengasumsikan konektivitas internet, namun manajer pabrik takut mengekspos lini produksi mereka terhadap ancaman siber. Secara historis, keyakinan umum adalah sistem kontrol industri (ICS) terisolasi dari jaringan IT untuk melindunginya dari serangan.
Namun, para ahli kini mengakui bahwa ‘air gap’ besarmente adalah mitos, kecuali di tempat-tempat sangat spesial seperti pabrik nuklir, menurut Phil Neray, vice president keamanan siber industri di CyberX.
Neray menyatakan, ‘Jaringan IT dan OT semakin saling terkait untuk mendukung pemantauan dan pemeliharaan jarak jauh, sehingga memperluas permukaan serangan.’ Laporan ‘Global ICS & IIoT Risk Report’ CyberX mencatat bahwa sekitar satu-third jaringan OT terpapar pada internet publik.
Dia menambahkan, ‘Memparah masalahnya, banyak protokol OT dirancang puluhan tahun yang lalu dan secara inherent tidak aman. Misalnya, mereka seringkali tidak memiliki autentikasi untuk mengunggah logika tangga atau firmware baru ke pengontrol. Akibatnya, setelah penyerang menembus jaringan OT, mereka dengan mudah dapat merusak banyak perangkat IC.’
Jelasnya, keamanan pabrik memerlukan perhatian yang jauh lebih besar daripada yang saat ini diakui oleh banyak manajer OT.
