Digital Twins dapat menjadi keunggulan cerdas untuk IoT di sektor manufaktur – Bagian 2
Paruh pertama seri dua bagian ini melihat konsep kembar digital dan mengeksplorasi bagaimana hal itu dapat membantu produsen dengan visualisasi. Sekarang, kata Sukamal Banerjee dari HCL Technologies , mari jelajahi keuntungan besar kedua yang dapat diberikan oleh kembar digital, dan pikirkan pertanyaan yang perlu dijawab oleh perusahaan industri untuk mengetahui kembar digital apa yang perlu diterapkan.
Kolaborasi adalah kuncinya
Aspek penting kedua dari kembaran digital adalah kemampuan untuk berbagi tampilan digital mesin ini terlepas dari jarak fisik pemirsa. Hal ini memungkinkan banyak individu untuk melihat, melacak, dan membuat tolok ukur instalasi manufaktur dalam skala global. Kemampuan ini menghilangkan penundaan dalam melaporkan peringatan kepada manajemen, menghilangkan satu titik kegagalan karena kesalahan manusia, dan mempermudah mencari bantuan ahli.
Kembar digital memperluas cakrawala akses lantai toko ke manajer produk, desainer, dan ilmuwan data. Berbekal pemahaman baru tentang seberapa produktif proses dan mesin mereka, mereka dapat merancang produk yang lebih baik, proses yang lebih efisien, dan memperkirakan masalah/masalah lebih cepat daripada nanti. Ini menghemat waktu dan mengurangi bahan yang terbuang untuk membangun model fisik, serta memudahkan untuk melihat kesenjangan antara hasil yang diinginkan dan yang sebenarnya, dan menjalankan analisis akar masalah.
Penting untuk diingat bahwa kembar digital berbeda dari gambar CAD 2D atau 3D tradisional dalam ruang lingkup dan penggunaan; sementara gambar dan simulasi CAD sebagian besar terdiri dari data dimensi satu bagian peralatan atau sub bagian, kembar digital fokus pada pengambilan data peralatan yang lebih holistik dalam hal interaksinya dengan peralatan lain dan lingkungan.
Ini mencakup pengukuran data dan konfigurasi instalasi (termasuk ruang dan dimensi lain antara peralatan yang berbeda) dan data lingkungan sekitar (suhu, tekanan, getaran, dll.); data ini diumpankan secara terus-menerus dari fisik ke kembar digital melalui utas digital.
Dalam hal penggunaan – sementara gambar CAD terutama digunakan di awal siklus hidup produk untuk memengaruhi keputusan desain, kembar digital digunakan terutama untuk operasi manufaktur dan layanan.
Jadi, apa yang harus dipikirkan bisnis jika mempertimbangkan untuk menggunakan kembaran digital?
Ada tiga pertanyaan besar yang perlu dipertimbangkan:
Langkah pertama adalah bertanya, “Apa yang perlu saya ketahui tentang operasi manufaktur saya yang memungkinkan saya untuk mengambil keputusan?”. Ini membantu memutuskan jenis data yang akan diambil, dan visualisasi mana yang akan diterapkan.
Pertanyaan lanjutannya adalah “Apa tiga hingga lima peran teratas dalam bisnis saya yang terutama saya inginkan sebagai kembaran digital?”. Jawaban atas pertanyaan ini dapat secara efektif memperjelas tampilan apa yang harus dibuat dari data yang diambil. Kembar digital, menurut definisi, disesuaikan dengan peran untuk memastikan hanya data yang relevan yang ditampilkan, sehingga mengurangi kekacauan visual.
Langkah terakhir adalah membuat peta jalan inkremental untuk membuat kembaran digital lebih kaya dari waktu ke waktu. Ini dapat dilakukan dengan menambahkan kumpulan data yang lebih relevan ke citra yang ada atau dengan menyediakan akses ke kumpulan peran yang lebih luas dalam bisnis. Contoh bagus tentang cara membuat kembaran digital inkremental adalah Google Maps, yang saat ini mengemulasi data lokasi dan lalu lintas dengan lebih detail dan lebih akurat dibandingkan satu dekade lalu. Ini terus berkembang dari waktu ke waktu dalam hal kekayaan data dan utilitas.
Manfaatnya akan sebanding dengan pra-perencanaan yang dibutuhkan kembar digital. Perusahaan industri yang memiliki kembaran digital akan mampu menciptakan keunggulan kompetitif yang berkelanjutan karena produk yang lebih baik, efisiensi yang lebih tinggi, dan siklus rilis yang lebih cepat (dari ide produk ke pasar). Oleh karena itu, kunci keberhasilan penggunaan kembaran digital adalah memulai dengan proyek kecil, sebelum menginvestasikan kembali manfaat dan ROI untuk menciptakan sistem yang lebih baik dan lebih lengkap dalam waktu dekat, mendorong kesuksesan secara berkelanjutan.
Penulis blog ini adalahSukamal Banerjee, wakil presiden perusahaan – ERS Sales (Hi Tech &Comm) dan kepala IoT WoRKS di HCL Technologies.
