Kembar digital dapat menjadi keunggulan cerdas untuk IoT di sektor manufaktur – bagian 1
Jika pekerjaan Anda terkait dengan Internet of Things (IoT), Anda mungkin telah menyaksikan lonjakan aktivitas seputar gagasan 'kembar digital' baru-baru ini, kata Sukamal Banerjee dari HCL Technologies.
Konsep kembar digital bukanlah hal baru – istilah ini sudah ada sejak tahun 2003 dan bahkan telah digunakan di NASA eksperimen dengan teknologi pasangan untuk misi Apollo-nya.
Hingga baru-baru ini, hambatan teknologi telah mempersulit penciptaan kembaran digital yang sebenarnya, tetapi produsen dan perusahaan yang memiliki aset besar dapat menggunakan terobosan dalam teknologi untuk merencanakan atau mengimplementasikan produk kembar digital atau proses manufaktur.
Kami berharap minat dan pertumbuhan ini akan terus berlanjut:Gartner memperkirakan bahwa pada tahun 2021 setengah dari semua perusahaan industri akan menggunakan kembar digital dan melihat peningkatan efisiensi rata-rata 10% dari mereka. Definisi paling sederhana dari kembar digital adalah gambar yang terhubung ke objek fisik oleh aliran data yang mengalir dari sensor, sehingga mencerminkan status real-time objek, dan aliran data yang menghubungkan fisik dan digital disebut digital. utas.
Dalam beberapa implementasi, kembaran digital tidak hanya mencerminkan keadaan saat ini tetapi juga menyimpan profil digital historis objek tersebut. Kami tidak dapat melebih-lebihkan pentingnya kembaran digital untuk sejumlah industri, terutama untuk instalasi manufaktur dan proses yang membutuhkan interaksi erat antara mesin dan manusia. Ada dua alasan utama untuk ini, yang pertama adalah visualisasi.
Visualisasi
Jika Anda mengukur indera manusia dalam bandwidth, penglihatan adalah yang terbesar. Akibatnya, pengambilan keputusan manusia sangat bergantung pada kemampuan untuk melihat situasi secara penuh, dan mengambil tindakan yang diperlukan.
Inilah sebabnya mengapa manajer pabrik biasanya memiliki posisi yang lebih tinggi, menghadap ke lantai pabrik. Dengan semakin kompleksnya instalasi manufaktur dan mesin, keuntungan untuk dapat melihat proses tersebut sebagian besar telah hilang.
Sebaliknya, sistem komputerisasi memberi data ke manajer lantai toko untuk memungkinkan pengambilan keputusan melalui lembar data atau bagan dasar. Kembar digital dapat menggabungkan yang terbaik dari kedua dunia dengan menyajikan data kepada pengambil keputusan secara real time, dalam replika visual yang tepat, termasuk informasi yang sebelumnya tidak mudah tersedia, seperti suhu atau keausan internal.
Faktanya, kembaran digital jauh meningkatkan efisiensi bandwidth visual dengan menghapus informasi yang tidak penting, memproses informasi dasar ke dalam format yang jauh lebih mudah diserap, dan memberikan tampilan sistem yang lebih fleksibel (misalnya 360 derajat atau mikro/makro) .
Terakhir, aspek visual juga membantu segera melakukan benchmark dan membandingkan data historis atau data terbaik di kelasnya secara real time. Potensi aspek ini luar biasa karena dapat mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan, menunjukkan area yang menjadi perhatian langsung, dan memungkinkan pengambilan keputusan yang cepat – semuanya dalam waktu nyata.
Di paruh kedua seri ini, saya akan membahas alasan kedua mengapa kembar digital menjadi semakin penting, dan juga mengeksplorasi pertanyaan yang perlu dijawab perusahaan sebelum memutuskan bagaimana menerapkan kembar digitalnya sendiri.
Penulis blog ini adalah Sukamal Banerjee, wakil presiden perusahaan – ERS Sales (Hi Tech &Comm) dan kepala IoTWoRKS di HCL Technologies.
