Realitas Augmented Reality: UI Baru untuk Operasi Industri IoT
Realitas augmented dapat membantu membawa data IoT dan data mesin kepada orang yang sebenarnya mencoba memperbaiki mesin di lapangan.
Industrial IoT kuat, mampu menghubungkan jaringan luas peralatan pabrik, sistem, dan produk menjadi jaringan cerdas yang dapat menjamin operasi yang lebih lancar dan bebas masalah. Namun sampai saat ini, ada sesuatu yang hilang dari persamaan: orang yang membutuhkan keterampilan atau keahlian untuk merespons panggilan berbasis IoT untuk perawatan, perbaikan, dan pembaruan. Itu adalah kata dari Ian Hughes, analis dengan S&P Global Market Intelligence. Dalam Q&A terbaru, ia menjelaskan bagaimana augmented reality (AR) membantu perusahaan mewujudkan nilai penuh industrial IoT.
“Fokus industrial IoT telah pada mesin dari proses manufaktur, dan menemukan mereka,” kata Hughes. “Awalnya adalah menginstrumentasi hal-hal, dan sekarang adalah mengetahui data mana yang masuk dan menyaring kebisingan, dan sampai pada titik di mana Anda sekarang dapat melatih model AI ke model pembelajaran mesin untuk melakukan pemeliharaan prediktif untuk Anda.”
Lihat juga: Augmented Reality Sekarang Membawa Data IoT ke Hidup untuk Pekerja Garis Depan
Saatnya memperhatikan lebih banyak sisi manusia dari IoT, untuk “membantu memungkinkan tenaga kerja untuk beroperasi dan melakukan pekerjaan mereka dan memperbaiki mesin dengan cara yang lebih baik,” lanjutnya. “Dengan pemeliharaan prediktif, jika Anda kemudian mengirim seseorang yang tidak berpengalaman ke lantai pabrik untuk memperbaiki bantalan pada mesin, dan mereka belum pernah melakukannya sebelumnya, dan mereka bergantung pada buku petunjuk kertas dan menggunakan kekuatan brüt untuk memperbaikinya, Anda tidak mendapatkan manfaat penuh dan lingkaran kebaikan industrial IoT.”
Itulah tempat teknologi emerging seperti augmented reality memainkan peran, kata Hughes. AR dapat instrumental dalam “membantu membawa data IoT dan data mesin kepada orang yang sebenarnya mencoba memperbaiki mesin.” AR – diaktifkan melalui headpiece atau perangkat seluler – dapat “menyajikan data IoT ke dalam tampilan orang yang melakukan pekerjaan, dan memberikan arahan tambahan mengenai baut mana yang harus dilepas, seberapa rapat sesuatu perlu diikat, apakah sesuatu sedang menyala atau tidak, atau bagian mana yang perlu diganti.” Ini menggabungkan keahlian orang dengan dukungan jarak jauh atau berbasis AI, katanya.
“Saya sering mengatakan bahwa augmented reality adalah antarmuka pengguna untuk IoT,” kata Hughes. “Karena Anda memiliki sifat spasial dari mesin, dan semua instrumentasi ini, yang juga spasial.” Sistem berbasis AR yang membantu pekerja akan “mengetahui bagian mana yang sedang dibicarakan pada mesin… itu mungkin berkata, ‘itu bagian di sini, bukan bagian di sana, yang perlu Anda terlibat.’ Ini meningkatkan cara tenaga kerja dapat melakukan pekerjaan mereka.”
Ini membentuk inti dari konsep digital twin yang berkembang, pada tingkat yang sangat terperinci, katanya. “Sementara instrumentasi IoT asli hanyalah data sensor yang berjalan melalui kabel dan muncul di tempat lain pada dashboard, di sini orang sekarang mengumpulkan data tersebut ke dalam model virtual yang cocok dengan perangkat fisik atau pabrik fisik.” Ini dapat dipecah menjadi model virtual seluruh pabrik—“model 3D yang dapat Anda putar, lihat, terlibat, dan zoom pada bagian tertentu. Dan Anda juga memiliki aliran informasi langsung tentang keadaan aktual pabrik.”
Hasilnya, lanjut Hughes, adalah model digital twin “yang dipenuhi data, yang dapat Anda, misalnya, gunakan dalam simulasi sebagai alat pelatihan. Anda dapat melakukan analisis, dan berkata. ‘apa yang akan terjadi jika kita mengubah nilai IoT ini?’ ‘Bagaimana jika kita mengganti pemasok?’ Anda kemudian membantu pekerja belajar memperbaiki sesuatu di dalam lingkungan augmented reality.”
