Produk plastik industri dan konsumen kini berkembang menuju peningkatan kualitas dan diversifikasi. Oleh karena itu, tugas produsen adalah meningkatkan kualitas cetakan. Ini karena cetakan memiliki keterlibatan langsung dalam kualitas produk. Hal ini memunculkan kebutuhan akan pemolesan cetakan injeksi plastik.
Memoles rongga dan inti perkakas cetakan baru adalah salah satu langkah terakhir yang diambil oleh pembuat cetakan. Banyak orang mengambil langkah ini begitu saja. Namun, pemolesan cetakan adalah proses penting untuk meningkatkan kualitas cetakan, dan sangat penting untuk memahami metode pemolesan cetakan. Artikel ini akan menjelaskan teknik pemolesan cetakan ini. Anda juga akan mempelajari praktik terbaik untuk membantu Anda mendapatkan hasil terbaik dari proses pemolesan cetakan.
Pemolesan cetakan injeksi plastik adalah teknik yang membantu mendapatkan permukaan cetakan yang halus. Ini dilakukan dengan menghilangkan bagian cembung dari cetakan melalui deformasi plastik dan pemotongan. Umumnya, teknik pemolesan cetakan menggunakan roda wol, strip batu asah, dan amplas untuk pemolesan manual.
Dalam kasus lain, pabrikan menggunakan metode pemolesan super-presisi untuk bahan yang membutuhkan permukaan akhir berkualitas tinggi. Untuk ini, alat pemoles cetakan khusus dengan kuat menekan cairan yang mengandung bahan abrasif pada permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi. Dengan demikian, teknologi ini membantu mendapatkan kekasaran permukaan Ra 0,008 mikrometer.
Finishing permukaan poles sangat berbeda dengan finishing permukaan untuk industri lain. Jenis pemolesan ini sering menjawab moniker "pemrosesan cermin." Ini memiliki standar tinggi untuk proses pemolesan, kehalusan, dan akurasi geometrik.
Teknik pemolesan cetakan sangat penting untuk pembuatan alat cetakan untuk plastik. Ini tidak hanya memengaruhi kualitas cetakan, tetapi juga memainkan peran penting dalam kualitas komponen plastik.
Umumnya, pemolesan cetakan memiliki dua tujuan utama. Pertama, memastikan pengusiran bahan plastik dengan mudah dan halus. Dengan cetakan yang memiliki permukaan akhir yang halus, pembuat cetakan dapat dengan mudah melepas dan membentuk bagian plastik. Dengan demikian, Anda dapat yakin bahwa plastik tidak menempel pada cetakan. Dengan cara ini, Anda dapat mencegah terjadinya cacat cetakan injeksi.
Selain itu, permukaan cetakan yang halus meningkatkan estetika benda kerja. Pada saat yang sama, ini membantu meningkatkan ketahanan aus dan korosi pada permukaan plastik. Umumnya, waktu siklus injeksi berkurang dengan teknik pemolesan cetakan plastik yang efektif.
Pemolesan mekanis adalah teknik pemolesan cetakan utama yang melibatkan penghilangan bagian yang menonjol (cembung) pada permukaan benda kerja untuk mendapatkan permukaan yang halus. Amplas, roda wol, batu minyak, dll., membantu melakukan operasi manual ini.
Namun, operasi dengan persyaratan permukaan tinggi menggunakan teknik pemolesan ultra-presisi. Dalam hal ini, alat pemoles cetakan tujuan khusus, termasuk abrasif, ditekan pada permukaan benda kerja untuk rotasi kecepatan tinggi. Teknologi ini memberikan kekasaran permukaan Ra 0,008 mikrometer, yang menunjukkan nilai terbaik untuk pemolesan cetakan.
Jenis pemolesan ini melibatkan perendaman bahan dalam media kimia. Proses ini memungkinkan pembubaran proyeksi mikro pada permukaan material.
Akibatnya, proses memperoleh permukaan yang halus. Ini adalah proses yang efektif untuk bagian dengan bentuk yang rumit. Selain itu, produsen dapat mengerjakan beberapa benda kerja secara bersamaan untuk mencapai efisiensi yang lebih tinggi.
Electropolishing bekerja pada prinsip yang sama seperti kimia polishing. Artinya, secara selektif melarutkan permukaan benda kerja untuk menciptakan hasil akhir yang halus. Namun, ini menghilangkan pengaruh reaksi katoda untuk menghasilkan efek yang lebih signifikan.
Teknik pemolesan cetakan injeksi plastik ini menggunakan suspensi abrasif untuk memoles material yang rapuh dan keras.
Dalam hal ini, bahan direndam dalam suspensi abrasif sebelum ditempatkan di medan ultrasonik. Suspensi menggiling dan memoles permukaan benda kerja menggunakan gelombang ultrasonik. Karena kekuatan makroskopiknya yang kecil, tidak ada deformasi benda kerja yang terkait dengan pemolesan ultrasonik.
Proses ini bergantung pada penggunaan fluida yang mengalir, membawa partikel abrasif untuk mengikis permukaan benda kerja. Hidraulik membantu menggerakkan penggilingan hidrodinamik. Substansi polimer dalam medium mengalir pada tekanan rendah. Partikel abrasif sering berupa bubuk silikon karbida.
Pemolesan magnetik menggunakan abrasif magnetik untuk membuat kuas di bawah pengaruh medan magnet.
Metode ini menggiling benda kerja dengan efisiensi pemrosesan yang lebih baik. Ini adalah proses yang mudah dikendalikan yang memberikan hasil kualitas yang sangat baik. Bahan abrasif yang sesuai memberikan kekasaran permukaan sekitar Ra 0,1 mikrometer.
Pemolesan cetakan adalah proses penting dalam pembuatan plastik. Karena itu, sangat penting untuk melakukannya dengan benar. Kiat-kiat berikut akan membantu Anda mendapatkan hasil terbaik dari proses pemolesan cetakan injeksi plastik:
Kapan pun Anda membutuhkan layanan cetakan injeksi terbaik, RapidDirect adalah perusahaan tujuan Anda. Di RapidDirect, kami membanggakan standar manufaktur berkualitas tinggi yang digabungkan dengan tim ahli yang berpengalaman. Teknisi kami memiliki pengetahuan lengkap tentang cetakan injeksi plastik, dan Anda pasti akan mendapatkan layanan terbaik.
Ada ratusan bahan yang bisa Anda pilih, dengan berbagai teknik finishing yang cocok. Kemampuan finishing cetakan injeksi plastik kami memungkinkan kami memproduksi komponen plastik dengan kualitas terbaik. Semua ini, dan banyak lagi, datang dengan harga yang kompetitif. Unggah file desain Anda hari ini, dan Anda akan mendapatkan penawaran dalam hitungan detik.
Society of the Plastics Industry memiliki standar untuk hasil akhir semir cetakan. Bagan permukaan akhir pemolesan SPI menentukan tekstur permukaan cetakan yang diperlukan untuk berbagai bagian dan aplikasi plastik. Berikut spesifikasi menurut pedoman SPI:
| Standar SPI | Panduan | Penyelesaian Tipikal | Kekasaran Permukaan Biasa |
| A-1 | Berlian Kelas 3 | Lensa / Cermin – membutuhkan bahan 420 SS | 0,012 hingga 0,025 |
| L-2 | Berlian Kelas #6 | Suku cadang Polandia tinggi | 0,025 hingga 0,05 |
| L-3 | Berlian Kelas #15 | Suku cadang Polandia tinggi | 0,05 hingga 0,10 |
| B-1 | kertas grit 600 | Suku cadang Polandia sedang | 0,05 hingga 0,10 |
| B-2 | 400 Kertas pasir | Bahasa Polandia Sedang | 0,10 hingga 0,15 |
| B-3 | 320 Kertas pasir | Med – Polandia Rendah | 0,28 hingga 0,32 |
| C-1 | 600 Batu | Suku cadang Polandia rendah | 0,35 hingga 0,40 |
| C-2 | 400 Batu | Suku cadang Polandia rendah | 0,45 hingga 0,55 |
| C-3 | 320 Batu | Suku cadang Polandia rendah | 0,63 hingga 0,70 |
| H-1 | Manik Kaca Ledakan Kering | Selesai Satin | 0,80 hingga 1,00 |
| H-2 | Ledakan Kering #240 Oksida | Selesai Kusam | 1,00 hingga 2,80 |
| H-3 | Ledakan Kering #24 Oksida | Selesai Kusam | 3,20 hingga 18.0 |
Sebelum mempertimbangkan pemolesan cetakan, ada beberapa faktor penting yang perlu Anda pertimbangkan. Ini akan membantu Anda membuat pilihan yang tepat antara teknik pemolesan cetakan. Pertimbangan utama meliputi:
Saat bahan plastik mendingin, mereka menyusut. Penyusutan menarik bagian-bagian itu menjauh dari rongga untuk membantu mereka mencengkeram inti lebih erat. Dalam hal ini, gaya demolding maksimum diperlukan untuk mengeluarkan bagian plastik dari inti. Jika permukaan bagian dalam cetakan tidak dipoles dengan mulus, gaya ejeksi dan waktu siklus meningkat secara signifikan. Sudut draf untuk cetakan injeksi sering kali sejalan dengan pemolesan cetakan.
Merancang dinding samping bagian akan mengurangi gaya yang dibutuhkan untuk mendorongnya keluar dari inti dan menariknya keluar dari rongga. Namun, ada kasus di mana persyaratan fungsional bagian plastik tidak membuat ketentuan untuk sudut draf. Dalam kasus seperti itu, pemolesan cetakan injeksi plastik halus menjadi lebih penting. Oleh karena itu, yang terbaik adalah menentukan persyaratan pemolesan cetakan, terutama untuk suku cadang yang membutuhkan sudut draf minimal atau tidak sama sekali.
Beberapa bahan plastik cenderung menghasilkan permukaan yang lebih mengkilap. Misalnya, bagian polistirena menghasilkan penampilan yang lebih berkilau daripada polietilen densitas rendah terlepas dari cetakannya. Juga, polivinil klorida &polietilen lunak, poliuretan, dan beberapa elastomer termoplastik cenderung melekat pada permukaan yang sangat halus. Untuk bahan seperti itu, pemolesan cetakan yang diledakkan ringan akan berhasil.
Plastik yang kuat dan fleksibel dapat mentolerir permukaan yang dipoles kasar. Bahan-bahan tersebut termasuk ABS, polypropylene, dan impact styrene. Di sisi lain, bahan kaku dan rapuh seperti akrilik tidak mentolerir hasil akhir yang kasar. Pemolesan gambar lebih bermanfaat untuk jenis bahan ini. Anda harus cukup berhati-hati untuk menentukan finishing cetakan yang cocok untuk bahan plastik yang tepat.
Pemolesan cetakan adalah proses bertahap yang dimulai dengan pemolesan kasar hingga pemolesan yang semakin halus. Semakin tinggi hasil akhir yang dibutuhkan, semakin banyak langkah pemolesan yang diperlukan. Akibatnya, setiap langkah mewakili biayanya masing-masing.
Bagian cetakan injeksi transparan akan membutuhkan pemolesan tinggi pada rongga dan inti. Ini juga menunjukkan kenaikan harga. Menurut beberapa pakar industri, semir cetakan mewakili sekitar 10 persen dari keseluruhan biaya cetakan. Namun, ini mungkin berbeda untuk perusahaan cetakan injeksi yang berbeda.
Kualitas cetakan sangat penting sehubungan dengan kualitas tertinggi bagian cetakan injeksi. Pemolesan cetakan injeksi plastik adalah cara yang sangat baik untuk meningkatkan estetika bagian yang dicetak dan memastikan kualitas produk yang tinggi. Oleh karena itu, gunakan tips yang diberikan di atas untuk mendapatkan hasil terbaik dari cetakan injeksi Anda. Untuk layanan cetakan injeksi yang andal, hubungi RapidDirect hari ini!
bahan komposit
Dalam elektronika, ada banyak perangkat yang dapat digunakan untuk penyimpanan data. Namun, tidak ada yang lebih baik daripada CD4027 Dual JK Flip-Flop berkecepatan tinggi yang sedang kita bahas hari ini. Kami akan membahas mengapa flip flop ini paling cocok untuk penyimpanan data dalam skenario t
Permesinan CNC adalah salah satu metode pemesinan yang paling umum. Pembuatan prototipe cepat dan produksi batch kecil semuanya bergantung pada keunggulan permesinan CNC seperti presisi, ukuran, biaya, dll. Mengetahui pemrosesan plastik CNC dapat membantu Anda mendapatkan kejelasan lebih lanjut tent
Salah satu metode paling populer untuk pembuatan suku cadang plastik, cetakan injeksi disukai karena kemampuannya untuk memfasilitasi produksi besar suku cadang yang identik. Proses pencetakan injeksi tidak terlalu rumit — dalam bentuknya yang paling sederhana, hanya membutuhkan dua langkah:mendapat
Delrin®, juga dikenal sebagai homopolimer asetal (POM), adalah termoplastik semi-kristal tahan benturan dan tahan abrasi, banyak digunakan dalam berbagai aplikasi pemesinan. Delrin hampir ada di mana-mana:termoplastik kekuatan tinggi membuat produk konsumen yang sangat baik dan disukai oleh ahli mes
