Salah satu metode paling populer untuk pembuatan suku cadang plastik, cetakan injeksi disukai karena kemampuannya untuk memfasilitasi produksi besar suku cadang yang identik. Proses pencetakan injeksi tidak terlalu rumit — dalam bentuknya yang paling sederhana, hanya membutuhkan dua langkah:mendapatkan cetakan, dan menggunakan cetakan untuk membuat bagian. Terlebih lagi, di hampir setiap kasus, cetakan injeksi adalah cara paling murah untuk memproduksi suku cadang dalam volume sedang hingga tinggi.
Setelah cetakan awal dibuat, biaya harga per unit relatif rendah. Selain itu, karena pencetakan injeksi menghasilkan produk yang identik dan dicetak sempurna setiap saat, ini secara signifikan mengurangi bahan limbah dibandingkan dengan proses manufaktur lainnya seperti permesinan CNC. Untuk alasan ini, cetakan injeksi plastik adalah industri yang berkembang pesat. Dinilai $258,2 miliar pada 2019, diperkirakan akan mencapai penilaian $372,9 miliar dalam waktu kurang dari satu dekade.
Konon, cetakan injeksi plastik memang membutuhkan tingkat presisi yang tinggi. Berikut adalah langkah-langkah yang harus diikuti produsen untuk membuat suku cadang menggunakan cetakan injeksi.
Terlepas dari keuntungan yang jelas dari cetakan injeksi, prosesnya bukan tanpa kekurangan. Yaitu, biaya perkakas di muka dan waktu tunggu yang signifikan yang dibutuhkan merupakan kendala bagi banyak produsen. Meskipun perkakas mungkin dianggap sebagai fase pertama dari proses pencetakan injeksi, untuk tujuan kami, kami mempertimbangkannya secara terpisah karena ini adalah pekerjaan yang melibatkan banyak pihak yang hanya perlu diselesaikan sekali untuk setiap produk.
Perkakas membutuhkan tim desain produk untuk merancang dan membuat prototipe bagian — sering kali melalui pencetakan 3D — dan kemudian membuat cetakan yang dapat digunakan untuk membuat bagian tersebut dengan andal. Ini memerlukan pengujian dan pengoptimalan yang ekstensif, tetapi setelah cetakan selesai, proses pencetakan injeksi yang sama dapat diselesaikan ribuan kali untuk membuat bagian yang identik.
Dengan asumsi bahwa cetakan telah dibuat, cetakan injeksi menjadi proses yang mudah diulang yang terdiri dari enam langkah terpisah:
Langkah pertama dari proses injection moulding adalah clamping. Cetakan injeksi biasanya dibuat dalam dua potongan bergaya clamshell. Pada fase penjepitan, dua pelat logam cetakan didorong satu sama lain dalam mesin press..
Ketika dua pelat cetakan dijepit bersama, injeksi dapat dimulai. Plastik, yang biasanya berbentuk butiran atau pelet, pertama-tama dilebur menjadi cairan lengkap. Kemudian, cairan itu disuntikkan ke dalam cetakan. Produsen harus berhati-hati untuk memastikan suhu tetap konstan selama langkah proses ini
Pada fase dwelling, plastik yang meleleh memenuhi keseluruhan cetakan. Tekanan diterapkan langsung ke cetakan untuk memastikan cairan mengisi setiap rongga dan produk yang keluar identik dengan cetakan.
Tahap pendinginan adalah yang paling mudah; cetakan harus dibiarkan sendiri agar plastik panas di dalamnya dapat mendingin dan mengeras menjadi produk yang dapat digunakan dan dapat dikeluarkan dengan aman dari cetakan.
Setelah bagian tersebut mendingin, motor penjepit akan perlahan membuka kedua bagian cetakan untuk melakukan pelepasan produk akhir yang aman dan sederhana.
Dengan cetakan terbuka, batang ejektor perlahan akan mendorong produk yang dipadatkan keluar dari rongga cetakan yang terbuka. Fabrikator kemudian harus menggunakan pemotong untuk menghilangkan bahan limbah dan menyempurnakan produk akhir untuk digunakan pelanggan. Bahan limbah sering kali dapat didaur ulang dan disuntikkan kembali untuk bagian berikutnya, sehingga mengurangi biaya bahan Anda.
Mengingat waktu dan biaya perkakas, cetakan injeksi dapat menjadi prospek yang menakutkan. Namun, setelah cetakan pertama dibuat, cetakan injeksi adalah cara termudah untuk membuat suku cadang identik yang tak terhitung jumlahnya dengan biaya rendah — itulah sebabnya ini adalah salah satu praktik manufaktur yang paling cepat berkembang saat ini.
Jika Anda tertarik untuk memulai dengan cetakan injeksi, Radius Cepat siap membantu. Kami ahli dalam hal mempercepat proses pembuatan cetakan yang sempurna, dan kami memberi setiap pelanggan dukungan yang tak tertandingi selama setiap fase siklus hidup produksi. Hubungi kami hari ini jika Anda siap untuk memulai.
Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang pencetakan injeksi, permesinan CNC, dan penawaran layanan kami lainnya di pusat sumber daya Radius Cepat.
Teknologi Industri
Design for Manufacturing (DFM) melibatkan pengoptimalan desain suku cadang sehingga pabrikan dapat membuat suku cadang berkualitas tinggi dengan biaya per unit serendah mungkin. Dengan mempertimbangkan metode manufaktur dan batasannya, desainer dapat mengurangi waktu produksi, memotong biaya, dan me
Proses yang cepat dan hemat biaya, cetakan injeksi sangat cocok untuk produksi volume tinggi dari suku cadang yang presisi dan dapat diulang. Secara historis, bagian cetakan injeksi dibuat dari bahan yang lebih lemah. Namun, baru-baru ini, tim produk mulai mengeksplorasi apa yang mungkin ketika mere
Kapan menggunakan cetakan rongga tunggal atau cetakan multirongga Salah satu metode yang paling banyak digunakan dalam pembuatan suku cadang plastik saat ini, pencetakan injeksi dapat memfasilitasi produksi suku cadang identik yang besar dan hemat biaya. Faktanya, dalam banyak kasus, cetakan injeks
Injection moulding adalah proses manufaktur yang menggunakan nozzle bertekanan untuk menyuntikkan bahan cair ke dalam cetakan logam yang tahan lama, mengeluarkan bagian setelah diatur, dan mengisi ulang cetakan secara berurutan. Hal ini memungkinkan produksi suku cadang identik yang ekonomis dengan
