Bally Ribbon Mills Ungkap Teknologi Infus Film untuk Sempit 3D Tenunan

Produsen kain tenunan Bally Ribbon Mills (BRM, Los Angeles, California, AS) menyoroti kemampuan infus film-nya untuk sempit 3D tenunan; sistem perlindungan termal tenunan (TPS); dan struktur komposit 3D canggih, termasuk bentuk 3D near-net.

Sumber | Bally Ribbon Mills

Sumber | Bally Ribbon Mills

Sumber | Bally Ribbon Mills

Dalam proses infus film BRM, lembar atau film resin beku diinfus pada sempit 3D tenunan kustom. Sempit 3D tenunan yang diinfus film dikirim sebagai rangkaian jadi. Proses tenunan 3D kontinyu BRM dapat digunakan untuk memproduksi bentuk kompleks seperti "Pi – π," double "T," "H."

Struktur tenunan kompleks BRM digunakan terutama dalam aplikasi penerbangan, sering dalam komponen struktural badan pesawat dan subrakitan termasuk pengaku dan sempit. Selain itu, BRM telah menerapkan teknologi tenunan inovatif untuk mengembangkan webbing kompleks untuk produk penerbangan. Bilit TPS tenunan yang akan ditampilkan di booth adalah bagian dari garis produk yang dipilih sebagai komponen kritis dari perisai panas pada Orion Crew Capsule, yang membantu melindungi dari suhu ekstrim saat kembali ke atmosfer.

Dengan metode tenunan kontinyu multidimensi, BRM menghasilkan tekstil yang dapat diproduksi menjadi struktur bentuk akhir hampir. Kemampuan tenunan canggih ini menawarkan solusi baru bagi pelanggan yang mengurangi berat dan biaya. Teknologi ini menenun bentuk kompleks secara otomatis, menghilangkan banyak proses yang mahal, memakan waktu, dan intensif tenaga kerja.

Di booth JEC World 2020, BRM menampilkan material ringan seperti kain tenunan 3D, dan memamerkan sistem perlindungan termal multifungsi (TPS) untuk kembali ke atmosfer. Sementara itu ditampilkan struktur komposit 2D dan 3D canggih yang ringan, hemat biaya.