| Area aplikasi | UGI®15-5 PH AIR cocok untuk: Penerbangan sebagai Aircraft Quality premium, Pembuatan sensor, mis. sensor tekanan, Medis Pendukung, Poros, Gigi gigi, Penghubung, Bagian struktural … |
| Properti korosi | UGI®15-5 PH AIR menawarkan ketahanan korosi yang baik, terkadang mirip dengan baja austenitik tipe 18 Cr-8Ni dalam beberapa kasus. Tabel perilaku lingkungan: Asam nitrat: Baik; Asam fosfat: Penggunaan terbatas; Asam sulfur: Penggunaan terbatas; Asam asetat: Rata-rata; Natrium karbonat: Rata-rata; NaCl (uji kabut): Baik; Kelembaban: Unggul; Air laut: Penggunaan terbatas; Minyak/gas: Penggunaan terbatas. Korosi lob: UGI®15-5 PH AIR jauh lebih tahan terhadap korosi lob dibandingkan stainless steel martensit 12% kr klasik. Tingkat potensi lob dapat dibandingkan dengan supermartensit 1.4418 dan austenitik 1.4301 (AISI 304). Korosi antar butir: Kandungan karbon rendah dari baja ini (sebagian terikat dengan Nb) membuatnya tidak sensitif terhadap korosi antar butir saat diperlakukan panas dengan benar sesuai rekomendasi sebelumnya. Mekanisme korosi lainnya: UGI®15-5 PH AIR tahan terhadap korosi lemas-tekanan serta korosi tekanan dalam beberapa lingkungan dan kondisi yang ditentukan. Selain itu, ketahanan yang baik terhadap korosi-erosi perlu dicatat karena asosiasi properti mekanis tingkat tinggi dan ketahanan korosi. |
| Kemudahan pemesinan umum | Karena kandungan sulfur rendah dan kebersihan mikro yang sangat baik, UGI®15-5 PH AIR memiliki kepecahan chip yang buruk yang dapat mengindikasikan kesulitan selama pemesinan, terutama dalam operasi bor atau pemutaran finishing. Jika mungkin, sebagian besar operasi pemesinan untuk mendapatkan bagian akhir harus dilakukan dalam kondisi A (solution annealed) untuk menghindari aus alat yang terlalu besar selama pemesinan. Pemesinan setelah perlakuan panas “precipitation hardening” tidak direkomendasikan karena semakin tinggi karakteristik mekanis batang UGI®15-5 PH AIR yang akan dipemesinan, semakin tinggi aus alat (dan demikian semakin rendah produktivitas pemesinan). Dalam kondisi A, uji pemutaran kasar (ap = 1.5 mm; f = 0.25 mm/rev) yang dilakukan pada batang ditarik telah menunjukkan bahwa kecepatan potong untuk memiliki aus flank 0.15 mm dalam 15 menit pemotongan efektif dengan alat STELLRAM SP4019 CCGT 09T308E-62 adalah ~ 145 m/min sedangkan UGIMA®4542 (17-4 PH dengan kemudahan pemesinan yang ditingkatkan) adalah ~ 160 m/min. Bergantung pada operasi pemesinan, produktivitas pemesinan UGI®15-5 PH AIR ditemukan 10 hingga 30% lebih rendah dari UGIMA® 4542. |
| Perlakuan Panas | Perlakuan panas yang dilakukan pada UGI®15-5PH AIR terdiri dari dua langkah: Austenitisasi, yang tujuannya adalah untuk mendapatkan elemen legam terutama Cu ke dalam martensite tersaturasi supa; Pengemasan, yang tujuannya adalah untuk mengendapkan Cu (pengerasan presipitasi) dan, dalam beberapa kasus untuk membentuk austenite yang kembali untuk meningkatkan kekejutan. Properti mekanis, trade-off antara kekuatan dan kekejutan, disesuaikan oleh suhu pengemasan. Austenitisasi: Solution annealing dilakukan sekitar 1030-1050°C, dan diinterupsi oleh pendinginan minyak atau alternatif dengan pendinginan udara untuk bagian dengan penampang kecil. Dalam kondisi ini (disebut kondisi A) kekejarannya menengah karena pengerasan presipitasi Cu tidak efektif. Oleh karena itu, kondisi A sering dipilih untuk melakukan operasi pemesinan atau pembentukan dingin. Dalam hal itu, kami merekomendasikan melakukan perlakuan pembebasan tekanan pada 300°C selama 1 jam setelah austenitisasi, untuk mengstabilkan bahan dan menghindari masalah retakan pendinginan. Pengemasan: Perlakuan pengemasan dilakukan setelah perlakuan solusi untuk membuat fasa kaya Cu menendang dan menyesuaikan properti mekanis. Setelah pengemasan, bahan berada dalam kondisi solusi dan pengemasan, juga disebut kondisi H. Perlakuan pengemasan dapat dilakukan antara 480°C (kondisi H900) dan 620°C (kondisi H1150). Kondisi H900 sesuai dengan puncak pengerasan, untuknya endapan Cu mengindusikan kekejuran maksimum. Untuk suhu yang lebih tinggi, kekejuran/kekuatan menurun saat meningkatnya suhu pengemasan, karena pertumbuhan endapan. Di atas 580°C beberapa austenite yang kembali terbentuk selama pengemasan yang menghasilkan peningkatan kekejutan tetapi penurunan kekuatan. Kondisi H1025 sering dipilih oleh pelanggan karena menghasilkan trade-off optimal antara kekuatan dan kekejutan. Pengemutan: Kekuatan atau kekejuran terendah diperoleh setelah siklus termal H1150M, terdiri dari solution annealing diikuti oleh tempering pada 760°C selama 2 jam dan pengemasan pada 620°C selama 4 jam. Setelah siklus perlakuan panas ini properti mekanis adalah UTS = 780 MPa, YS = 710 MPa, HRC < 32 HRC, yang jauh lebih rendah dari kondisi A. Tabel kondisi: Cond A: 1030/1050°C annealing; H900: 1030/1050°C annealing Udara atau pendinginan minyak + pengerasan 1 jam pada 480°C/Udara pendinginan; H925: 1030/1050°C annealing Udara atau pendinginan minyak + pengerasan 4 jam pada 495°C/Udara pendinginan; H1025: Annealing 1030/1050°C/ Udara atau pendinginan minyak + Tempering 4 jam pada 550°C, Udara pendinginan; H1075: Annealing 1030/1050°C/ Udara atau pendinginan minyak + Tempering 4 jam pada 580°C, Udara pendinginan; H1100: Annealing 1030/1050°C/ Udara atau pendinginan minyak + Tempering 4 jam pada 590°C, Udara pendinginan; H1150: Annealing 1030/1050°C/ Udara atau pendinginan minyak + Tempering 4 jam pada 620°C, Udara pendinginan. |
| Pembentukan panas | UGI®15-5 PH AIR cocok untuk pengecoran. Pengemasan ulang harus dilakukan pada suhu antara 1150 dan 1200°C, pengecoran antara 1200°C dan 950°C. Pendinginan setelah pengecoran harus dilakukan dalam udara atau minyak. Bagian yang diperoleh dengan cara ini harus diperlakukan panas (solution annealing dan pengemasan akhir, lihat bagian sebelumnya) |
| Lainnya | Inspeksi partikel magnetik dan makrograf UGI®15-5 PH AIR mematuhi AMS 2300: Frekuensi/Severity rating 0/0 Makrostruktur UGI®15-5PH AIR sesuai dengan AMS 5659: kelas 1 hingga 4 umumnya disebutkan severity A menurut ASTM A604. Produk yang tersedia: Bar, Bundar, Permukaan licin, Toleransi k12 - k13, Ukuran 22 - 115; Ditingkatkan dan dilapis, Toleransi h11 - h10 - h9, Ukuran 22 - 115. Produk lainnya: hubungi supplier |
| Perlakuan Permukaan | Prosedur pelapisan asam: UGI®15-5 PH AIR diasam dengan cara yang sama seperti baja grade 630. Jika diperlukan, proses perlakuan dekontaminasi berikut direkomendasikan, untuk memindahkan partikel besi misalnya: 1/4 volume asam nitrat 52% (36° Baumé), 3/4 volume air, Suhu ruang, Durasi harus disesuaikan, Cuci dengan hati-hati ketika proses selesai. Catatan: ketahanan korosi stainless steel bergantung pada banyak faktor terkait komposisi atmosfer korosif (konsentrasi klorida, kehadiran atau kehadiran agen pengoksida, suhu, pH, penggerusan atau tidak ada penggerusan, dan sebagainya), serta pada persiapan bahan (permukaan bebas dari partikel logam, finishing permukaan, seperti pengerasan, pelapisan, dan sebagainya). Langkah hati-hati harus diambil untuk beberapa uji seperti uji kabut natrium klorida (standar ISO 9227): misalnya label tanda (yang mungkin menyebabkan korosi keluar dan mengurangi waktu resistensi uji) tidak boleh digunakan pada sampel. |
| Pengelasan | UGI®15-5 PH AIR dapat dipeles tanpa pemanasan awal, menggunakan sebagian besar teknik pengelasan: GMAW atau GTAW (dengan atau tanpa kawat pengisi), LASER, resistensi atau pengelasan aliran elektron, dll. Jika karakteristik mekanis area pengelasan harus pada tingkat yang sama dengan logam dasar, tidak boleh digunakan logam pengisi atau logam pengisi homogen (seperti AWS E/ER 630) dan perlakuan panas pasca pengelasan pengerasan presipitasi (lihat berbagai perlakuan panas PH pada halaman 4) harus dilakukan pada pengelasan. Jika karakteristik mekanis area pengelasan tidak harus pada tingkat yang sama dengan logam dasar, logam pengisi seperti ER308LSi (19 9 L Si) dapat digunakan. Jika tidak ada perlakuan panas pengerasan presipitasi dilakukan setelah pengelasan, perlakuan panas pembebasan tekanan pada 250/300°C dapat berguna untuk meningkatkan kekejutan HAZ dan menghindari risiko retakan dingin akibat mikrostruktur martensit as-welded. Selain itu, harus diulang bahwa desain pengelasan harus memperhatikan perawatan yang diperlukan dengan semua baja tinggi dengan tegangan leleh tinggi: menghindari cut outs dan perubahan mendadak dalam penampang lintang. Untuk GMAW, kami merekomendasikan penggunaan gas pelindung yang terdiri dari Ar+1%CO₂ atau 1-2%O₂; untuk GMAW serta untuk GTAW, gas yang mengandung H₂ dan N₂ harus dihindari. |
