UGI® 4545 AIR H1150
UGI® 15-5PH AIR atau UGI® 4545 AIR adalah baja tahan karat martensit PH (Precipitation Hardening) kualitas premium, terutama dirancang untuk keperluan dirgantara. Ini digunakan untuk suku cadang yang membutuhkan kombinasi kekuatan tinggi dan ketangguhan tinggi. Grade ini juga menghadirkan ketahanan yang baik terhadap kegagalan kelelahan. Ini adalah bahan Electro-Slag Remelted (menurut AMS 5659 tipe 2) menggunakan teknologi paling canggih di bidang ini. Elaborasi ini memungkinkan homogenitas dan isotropi struktur yang baik dan sifat mekanik yang tinggi dalam arah membujur tetapi juga melintang. (Feromagnetik)
Struktur mikro yang diamati pada mikroskop optik terdiri dari martensit homogen dengan endapan niobium kar-bonitrida (partikel putih terlihat pada SEM), dan austenit sisa yang fraksinya bergantung pada kondisi metalurgi. Fasa kaya Cu presipitasi nanometrik dapat diamati di bawah
TEM. UGI® 15-5PH AIR menyajikan fraksi delta-ferit yang lebih rendah dari 1% (lebih rendah dari UGI® 17-4PH AIR) menurut AMS 2315, dan ukuran butir austenit sebelumnya lebih halus atau sama dengan 6.
UGI® 15-5PH AIR diproduksi oleh ESR yang dapat dikonsumsi. Inklusi yang tersisa sangat kecil dan didistribusikan secara merata di bagian tersebut. Kebersihan mikro berikut, menurut ASTM E45/A dijamin:A,B,C,D (Tipis) <1,5 - A,B,C,D (Berat) <1
Properti Nilai
Kepadatan
7,8 g/cm³
Mekanik
Properti Suhu Nilai Komentar
Modulus elastisitas
20 °C
200 IPK
100 °C
195 IPK
200 °C
185 IPK
300 °C
170 IPK
300 °C
175 IPK
Perpanjangan
16%
min.
Kekerasan, Brinell
277.0 [-]
min.
Kekerasan, Rockwell C
28.0 [-]
min.
Pengurangan luas
50,0%
min.
Kekuatan tarik
930 MPa
min.
Termal
Properti Nilai Komentar
Koefisien ekspansi termal
0,0000105 1/K
20 hingga 100 °C
0,0000111 1/K
20 hingga 200 °C
0,0000115 1/K
20 hingga 300 °C
0,0000119 1/K
20 hingga 400 °C
Kapasitas panas spesifik
500 J/(kg·K)
Konduktivitas termal
16 W/(m·K)
Listrik
Properti Nilai
Resistivitas listrik
7.1e-07 ·m
Sifat kimia
Properti Nilai Komentar
Karbon
0,07
maks.
Kromium
14,5 - 15,3 %
Tembaga
2,5 - 4,0%
Mangan
1.0
maks.
Molibdenum
0,5
maks.
Nikel
4,5 - 5,5%
Niobium
0,45
maks., min:5xC
Fosfor
0,025
maks.
Silikon
0.6000000000000001
maks.
Belerang
0,005
maks.
Properti teknologi
Properti Area aplikasi
UGI®15-5 PH AIR cocok untuk
Dirgantara sebagai Kualitas Pesawat Premium Pembuatan sensor, mis. sensor tekanan Perlengkapan Medis Poros, Roda Gigi Pas Bagian struktural … Properti korosi
UGI®15-5 PH AIR menawarkan ketahanan korosi yang baik, terkadang mirip dengan baja austenitik tipe 18 Cr-8Ni dalam beberapa kasus.
Lingkungan Behavior Asam nitrat Bagus Asam fosfat Penggunaan terbatas Asam sulfat Penggunaan terbatas Asam asetat Rata-rata Natrium karbonat Rata-rata NaCl (uji kabut) Bagus Kelembaban Luar biasa Air laut Penggunaan terbatas Minyak/gas Penggunaan terbatas
Korosi lubang :UGI®15-5 PH AIR jauh lebih tahan terhadap korosi lubang daripada baja tahan karat martensit 12% Cr klasik. Tingkat potensi pitting sebanding dengan 1,4418 supermartensit dan 1,4301 austenitik (AISI 304).
Korosi intergranular:Kandungan karbon rendah dari baja ini (sebagiannya diikat dengan Nb) membuat tidak sensitif terhadap korosi intergranular ketika dipanaskan dengan benar sesuai dengan rekomendasi sebelumnya.
Mekanisme korosi lainnya:UGI®15-5 PH AIR tahan terhadap korosi lelah serta korosi tegangan di beberapa lingkungan dan kondisi tertentu. Selanjutnya, ketahanan yang baik terhadap korosi-erosi harus diperhatikan karena asosiasi sifat mekanik tingkat tinggi dan ketahanan korosi.
Kemampuan mesin umum
Karena kandungan sulfurnya yang rendah dan kebersihan mikronya yang sangat baik, UGI®15-5 PH AIR memiliki kemampuan pecah chip yang buruk yang dapat menyebabkan kesulitan selama pemesinan, terutama dalam operasi pemboran atau pembubutan akhir. Jika memungkinkan, sebagian besar operasi pemesinan untuk mendapatkan bagian akhir harus dilakukan dalam kondisi A (larutan anil) untuk menghindari keausan pahat yang terlalu penting selama pemesinan. Pemesinan setelah perlakuan panas “pengerasan presipitasi” tidak direkomendasikan karena semakin tinggi karakteristik mekanis batangan UGI®15-5 PH AIR yang akan dikerjakan, semakin tinggi keausan pahat (dan dengan demikian semakin rendah produktivitas pemesinan). Dalam kondisi-A, pengujian putaran kasar (ap =1,5 mm; f =0,25 mm/putaran) yang dilakukan pada batang yang ditarik telah menunjukkan bahwa kecepatan potong untuk memiliki keausan sayap 0,15 mm dalam 15 menit pemotongan efektif dengan STELLRAM SP4019 CCGT Alat 09T308E-62 adalah ~ 145 m/mnt sedangkan alat UGIMA®4542 (17-4 PH dengan kemampuan mesin yang ditingkatkan) adalah ~ 160 m/mnt. Tergantung pada operasi pemesinan, produktivitas pemesinan UGI®15-5 PH AIR ditemukan 10 hingga 30% lebih rendah dari UGIMA® 4542.
Perlakuan Panas
Perlakuan panas yang dilakukan pada UGI®15-5PH AIR terdiri dari dua langkah:
Austenitisasi, yang bertujuan untuk memasukkan unsur paduan terutama Cu ke dalam situs marten lewat jenuh Aging, yang bertujuan untuk mengendapkan Cu (pengerasan presipitasi) dan, dalam beberapa kasus, membentuk austenit terbalik untuk meningkatkan ketangguhan. Sifat mekanik, trade-off antara kekuatan dan ketangguhan, disesuaikan dengan suhu penuaan.
Austenitisasi:Solusi anil dilakukan sekitar 1030-1050 °C, dan terganggu oleh pendinginan minyak atau sebagai alternatif dengan pendinginan udara untuk bagian-bagian kecil. Pada kondisi ini (disebut kondisi A) kekerasan bersifat intermediate karena pengerasan presipitasi Cu tidak efektif. Oleh karena itu, kondisi-A sering dipilih untuk melakukan pemesinan atau operasi pembentukan dingin. Dalam hal ini, kami merekomendasikan untuk melakukan perawatan penghilang stres pada 300 °C selama 1 jam setelah austenisasi, untuk menstabilkan material dan menghindari masalah quench-cracking.
Penuaan:Perawatan penuaan dilakukan setelah perawatan larutan untuk membuat fase kaya Cu mengendap dan menyesuaikan sifat mekanik. Setelah penuaan, bahan berada dalam larutan dan kondisi tua, juga disebut kondisi-H. Perawatan penuaan dapat dilakukan antara 480 °C (kondisi H900) dan 620 °C (kondisi H1150). Kondisi H900 sesuai dengan puncak pengerasan, di mana endapan Cu menginduksi kekerasan maksimum. Untuk suhu yang lebih tinggi kekerasan/kekuatan menurun ketika suhu penuaan meningkat, karena pertumbuhan presipitat. Di luar 580 ° C beberapa austenit yang dibalik terbentuk selama penuaan yang menghasilkan peningkatan ketangguhan tetapi penurunan kekuatan. Kondisi H1025 sering dipilih oleh pelanggan karena menghasilkan trade-off yang optimal antara kekuatan dan ketangguhan.
Pelunakan:Kekuatan atau kekerasan terendah diperoleh setelah siklus termal H1150M, terdiri dari larutan an-nealing diikuti oleh temper pada 760 ° C selama 2 jam dan penuaan pada 620 ° C selama 4 jam. Setelah siklus perlakuan panas ini sifat mekaniknya adalah UTS =780 MPa, YS =710 MPa, HRC <32 HRC, yang secara signifikan lebih rendah dari kondisi A.
Cond A 1030/1050 °C anil H900 1030/1050 °C anil Pendinginan udara atau oli H925 1030/1050 °C anil Pendinginan udara atau oli H1025 Anil 1030/1050 °C/Pendingin udara atau oli H1075 Anil 1030/1050 °C/Pendingin udara atau oli H1100 Anil 1030/1050 °C/Pendingin udara atau oli H1150 Anil 1030/1050 °C/Pendingin udara atau oli
Pembentukan panas
UGI®15-5 PH AIR cocok untuk penempaan. Pemanasan ulang harus dilakukan pada suhu antara 1150 dan 1200 °C, penempaan antara 1200 °C dan 950 °C. Pendinginan setelah penempaan harus dilakukan di udara atau minyak. Bagian yang diperoleh dengan cara ini harus diberi perlakuan panas (solusi anil dan penuaan akhirnya, lihat bagian sebelumnya)
Lainnya
Inspeksi partikel magnetik dan grafik makro
UGI®15-5 PH AIR sesuai dengan AMS 2300:Peringkat Frekuensi/Keparahan 0/0
Struktur makro UGI®15-5PH AIR sesuai dengan AMS 5659:kelas 1 hingga 4 umumnya dikutip tingkat keparahan A menurut ASTM A604.
Produk yang tersedia:
Produk Profil Penyelesaian Permukaan Toleransi Ukuran (mm) Bar Round Smooth Turned k12 - k13 22 - 115 Kupas dan poles h11 - h10 - h9 22 - 115 Centerless Ground h9 - h8 - h7 5 - 115 Cold Drawn h9 5 - 21
Produk lainnya:hubungi pemasok
Perawatan Permukaan
Prosedur pengawetan:UGI®15-5 PH AIR diasamkan dengan cara yang sama seperti baja kelas 630.
Jika perlu, proses perawatan dekontaminasi berikut ini disarankan, untuk memindahkan partikel besi misalnya:1/4 volume 52% asam nitrat (36° Baumé), 3/4 volume air Suhu sekitar Durasi harus disesuaikan Cuci dengan hati-hati setelah proses selesai
N.B.:ketahanan korosi baja tahan karat tergantung pada banyak faktor yang berkaitan dengan komposisi atmosfer korosif (konsentrasi klorida, ada tidaknya zat pengoksidasi, suhu, pH, agitasi atau tanpa agitasi, dan sebagainya), serta mengenai persiapan bahan (permukaan bebas dari partikel logam, permukaan akhir, seperti pengerasan, pemolesan, dan sebagainya). Tindakan pencegahan harus diambil untuk pengujian tertentu seperti uji kabut natrium klorida (standar ISO 9227):misalnya label penandaan (yang dapat menyebabkan korosi run-out dan mengurangi waktu ketahanan uji) tidak boleh digunakan pada sampel.
Pengelasan
UGI®15-5 PH AIR dapat dilas tanpa pemanasan awal, menggunakan sebagian besar teknik pengelasan:GMAW atau GTAW (dengan atau tanpa kawat pengisi), LASER, pengelasan resistansi atau berkas elektron, dll. Jika karakteristik mekanis area lasan harus pada tingkat yang sama dengan logam dasar, tidak ada logam pengisi atau logam pengisi homogen (seperti AWS E/ER 630) yang harus digunakan dan perlakuan panas pasca las untuk pengerasan presipitasi (lihat perlakuan panas PH yang berbeda pada halaman 4 ) harus dilakukan pada las. Jika karakteristik mekanis area lasan tidak harus sama dengan karakteristik logam dasar, logam pengisi seperti ER308LSi (19 9 L Si) dapat digunakan.
Jika tidak ada perlakuan panas pengerasan presipitasi yang dilakukan setelah pengelasan, perlakuan panas penghilang tegangan pada 250/300 °C dapat berguna untuk meningkatkan ketangguhan HAZ dan menghindari risiko retak dingin karena struktur mikro martensit yang dilas. Selanjutnya, harus dinyatakan kembali bahwa desain pengelasan harus memperhitungkan perawatan yang diperlukan dengan semua baja tinggi dengan tegangan bukti tinggi:menghindari pemotongan dan perubahan mendadak pada penampang. Untuk GMAW, kami merekomendasikan penggunaan gas pelindung yang terbuat dari Ar+1%CO₂ atau 1-2%O₂; untuk GMAW serta GTAW, gas yang mengandung H₂ dan N harus dihindari.
