Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> bahan nano

Serat Karbon Aktif “Ditumbuhi Tebal” oleh Ag Nanohair Melalui Perakitan Sendiri dan Anil Termal Cepat

Abstrak

Serat karbon yang dimodifikasi bahan nano anisotropik menarik perhatian yang meningkat karena sifat superiornya dibandingkan yang tradisional. Dalam penelitian ini, serat karbon aktif (ACFs) yang "ditumbuhi dengan tebal" oleh Ag nanohair disiapkan melalui perakitan sendiri dan anil termal cepat. Serat viscose dengan nanopartikel perak (AgNPs) yang tersebar dengan baik pada permukaan pertama kali disiapkan melalui perakitan mandiri AgNPs yang dibatasi poli(amino-amine) (HBPAA) pada permukaan viscose. HBPAA memberkahi permukaan AgNP dengan muatan negatif dan gugus amino yang melimpah, memungkinkan AgNP untuk merakit sendiri secara monodispersi ke permukaan serat. ACF yang ditumbuhkan nanohair Ag disiapkan dengan pra-oksidasi dan karbonisasi berurutan. Karena tungku karbonisasi bersifat terbuka, ACF segera dapat dipindahkan ke bagian luar tungku. Oleh karena itu, cairan Ag yang teradsorpsi oleh pori-pori ACF diperas untuk membentuk kawat nano Ag melalui kontraksi termal. Karakterisasi FESEM menunjukkan bahwa Ag nanohairs berdiri di permukaan ACF dan tumbuh dari tutup ACF. Karakterisasi XPS dan XRD menunjukkan bahwa Ag berhasil dirakit ke permukaan serat dan mempertahankan keadaan logamnya bahkan setelah karbonisasi suhu tinggi. Analisis TG menunjukkan bahwa ACF yang tumbuh dengan nanohair Ag mempertahankan stabilitas termal yang sangat baik. Terakhir, ACF yang dibuat menunjukkan aktivitas antibakteri yang sangat baik dan tahan lama, dan metode yang dikembangkan dapat memberikan strategi potensial untuk menyiapkan ACF yang ditanam dengan kawat nano logam.

Latar Belakang

Serat karbon (CFs) dapat didefinisikan sebagai serat yang terdiri dari setidaknya 92% karbon berat dan dibuat dari prekursor polimer, seperti poliakrilonitril (PAN), pitch, selulosa, lignin, dan polietilen [1, 2]. PAN pertama kali digunakan sebagai prekursor untuk preparasi CF dan masih tetap sebagai bahan awal yang penting. Dengan perkembangan industri manufaktur, permintaan CF telah meningkat pesat karena kinerjanya yang luar biasa seperti kekuatan tarik tinggi, kepadatan rendah, modulus tinggi, stabilitas kimia dan termal yang sangat baik, dan/atau kemampuan adsorpsi yang kuat untuk berbagai bahan anorganik dan organik. . Namun, biaya produksi CF merupakan salah satu kendala utama dalam aplikasi skala besar. Bahan biologis seperti biopolimer atau polimer dari sumber biogenik merupakan sumber yang sangat menarik untuk CF dan tidak mahal [1].

Serat viscose (VF) adalah serat selulosa regenerasi khas yang sering digunakan untuk pembuatan serat karbon aktif (ACF). ACF berbasis selulosa memiliki sifat mekanik yang jauh lebih lemah daripada CF meskipun kemampuan adsorpsi yang pertama jauh lebih kuat daripada yang terakhir [3]. Luas permukaan spesifik ACF hingga 1000-1500 m 2 /g, dengan jutaan mikropori 1-4-nm tersebar di permukaan serat. Oleh karena itu, ACFs menunjukkan kemampuan adsorpsi yang unggul terhadap karbon aktif, menjadikannya berpotensi diterapkan dalam pengolahan air limbah, pemurnian udara, perlindungan individu, dan sebagainya [4, 5]. Saat ini, nanosains dan teknologi telah membuat kemajuan yang luar biasa. Integrasi bahan nano dan bahan karbon telah menjadi topik penelitian yang populer karena sifatnya yang luar biasa. Komposit yang dibuat tidak hanya mewarisi keunggulan masing-masing tetapi juga memperoleh fungsi lanjutan baru di bawah efek sinergis [6, 7]. Misalnya, Ding dkk. menyiapkan CF yang didekorasi dengan nanopartikel Ag (AgNP) dengan pencelupan sederhana, dan CF komposit menunjukkan aktivitas fotokatalitik empat kali lipat lebih tinggi daripada AgNP murni selama konversi CO2 ke CH3 OH, yang terutama dihasilkan dari CO yang lebih tinggi2 adsorpsi dan transfer elektron yang lebih efisien dari AgNP ke CO2 [1]. Wan dkk. mensintesis CoSe yang sangat tersebar2 nanopartikel pada CFs seperti nanonet tiga dimensi dengan pemintalan elektrostatik, dan produk elektrokatalis memiliki sifat yang sangat aktif, efisien, dan stabil untuk evolusi hidrogen dalam media asam [8]. Namun, nanomaterial saat ini, terutama nanomaterial anorganik, biasanya berbentuk bola. Dengan semakin tingginya tuntutan kinerja komposit nanomaterial/CF, modifikasi CFs dengan nanomaterial anisotropik seperti nanowires, nanosheets, dan nano-quantum dots menjadi fokus karena memiliki keunggulan tertentu dibandingkan nanopartikel [9].

Dalam penelitian ini, kami merancang ACF yang "ditumbuhi dengan lebat" oleh Ag nanohair melalui perakitan sendiri dan anil termal cepat. AgNP yang dimodifikasi poli(amino-amina) (HBPAA) yang termodifikasi disintesis oleh reduksi hidrotermal pada templat HBPAA. Dengan HBPAA berfungsi sebagai "lem molekul," AgNPs bermuatan positif yang dirakit sendiri secara seragam ke permukaan serat melalui interaksi elektrostatik antarmolekul dan ikatan hidrogen antara HBPAA dan selulosa viscose. ACF yang ditumbuhkan nanohair Ag disiapkan dengan pra-oksidasi dan karbonisasi VF berlapis AgNP. Agar berhasil menumbuhkan rambut nano Ag pada ACF, tungku karbonisasi terbuka yang disegel oleh api suhu tinggi di pintu masuk dan keluar dipilih. Oleh karena itu, ACF dapat dengan cepat menjadi dingin setelah meninggalkan tungku, memicu kontraksi dingin yang cepat dari pori-pori. Cairan Ag akan diperas dan didinginkan untuk membentuk kawat nano Ag.

Metode

Persiapan ACF Ag Nanohair-Grown

Teknologi perakitan mandiri yang dimediasi molekul diterapkan untuk memandu AgNP ke permukaan VF, membentuk lapisan monodispersif. Secara singkat, AgNPs HBPAA-capped pertama kali disintesis seperti yang dijelaskan dalam penelitian kami sebelumnya [10]. Kemudian, perakitan mandiri AgNP pada VF dilakukan dengan impregnasi dengan 2 g VF dalam larutan AgNP yang tertutup HBPAA (4000 mg/L) pada 98 °C selama 3 jam. VF berlapis AgNP dikeringkan dalam oven dan disimpan di tempat gelap.

Perlakuan panas VFs umumnya memerlukan dua langkah, yaitu, oksidasi dan karbonisasi. Serat prekursor teroksidasi pada 350 °C dengan uap air sebagai aktivator, menghasilkan pembentukan polimer tipe tangga dan memungkinkan pemrosesan lebih lanjut pada suhu yang lebih tinggi. Setelah oksidasi, serat dikarbonisasi pada suhu hingga 850 °C di bawah atmosfer inert untuk mendapatkan struktur karbon turbostatik. Seluruh prosedur akan diuraikan dalam rincian di bawah ini. Tidak seperti tungku tradisional, tungku pengoksidasi dalam penelitian ini adalah tungku terbuka dan disegel oleh api suhu tinggi di pintu masuk dan keluar seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Oleh karena itu, ACF dapat dengan cepat menjadi dingin setelah meninggalkan tungku. Perhatikan bahwa proses pendinginan yang cepat sangat penting untuk pembentukan rambut nano Ag.

Proses persiapan ACF dengan Ag nanohair padat melalui perakitan mandiri dan mekanisme ekspansi dan kontraksi termal

Pengukuran

Sampel dikarakterisasi dengan FESEM (S-4200; Hitachi, Jepang) yang dilengkapi dengan spektroskopi sinar-X dispersi energi (EDS), XPS (ESCALAB 250 XI; Thermos Scientific, USA), XRD (D8 ADVANCE, Bruker, Jerman), dan TG (TG 209 F3 Tarsus; Germany Netzsch Instruments, Inc., Jerman). Aktivitas antimikroba dari sampel serat diukur terhadap Escherichia coli dan Staphylococcus aureus menggunakan metode shake-flask (GB/T 20944.3-2008 [China]).

Hasil dan Diskusi

Serat karbon aktif "ditumbuhi tebal" oleh Ag nanohair disiapkan melalui perakitan sendiri dan anil termal cepat seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 1. Struktur permukaan VF, VF berlapis AgNP, dan ACF yang ditumbuhkan nanohair Ag pertama kali dipelajari oleh FESEM ( Gambar. 2). Sebelum AgNP dirakit sendiri pada permukaan serat, VFs menampilkan alur memanjang lurus di sepanjang arah aksial dan permukaan yang bersih dan halus dalam skala nano seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2a, b. Sebaliknya, NP putih terang dengan ukuran partikel berkisar 3-80 nm menempati permukaan VF berlapis AgNP, sesuai dengan karakteristik morfologi AgNP tunggal, sedangkan konfigurasi longitudinal tetap sama. AgNPs ini tersebar di permukaan serat, terutama disebabkan oleh tolakan elektrostatik yang kuat di antara NP. Karakter seperti itu dapat mengurangi kemungkinan kondensasi diri AgNP selama perawatan selanjutnya. Setelah pra-oksidasi dan karbonisasi, ACF fuzzy diperoleh seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2e. Di bawah perbesaran gambar permukaan yang lebih tinggi, kami menemukan banyak kawat nano berbentuk tidak beraturan yang berdiri di permukaan ACF. Ukuran partikel kawat nano adalah sekitar 50 nm, yang berbeda dari AgNP yang dibatasi HBPPAA.

Foto-foto FESEM dari a × 3000 dan b × 80.000 VF murni, c × 3000 dan d × 40.000 VF berlapis HBPAA/AgNP, dan e × 3000 dan f × 80.000 Ag nanohair-tumbuh ACF

Untuk memahami mekanisme pembentukan yang mungkin, penampang VF dan permukaan ACF murni dan ACF yang ditumbuhkan nanohair Ag diamati lebih lanjut oleh FESEM di bawah resolusi tinggi (Gbr. 3). Banyak lubang hadir di VF, ACF murni, dan ACF yang tumbuh dengan nanohair Ag, menunjukkan bahwa pori-pori ini adalah karakteristik alami ACF. Selain itu, kawat nano Ag tampaknya mengebor permukaan ACF, berubah menjadi "rambut" yang berdiri secara teratur, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3c, d. Semua rambut Ag pada berbagai panjang berdiri di permukaan serat. Secara khusus, salah satu ujung Ag nanohair terguling pada pori-pori ACF, seperti yang ditunjukkan oleh tanda melingkar pada Gambar. 3c. Diameter Ag nanohair sama persis dengan diameter lubang, menunjukkan bahwa Ag nanohair kemungkinan tumbuh dari lubang ACF karena ACF memiliki porositas yang tinggi. Sepuluh hingga 20 nm AgNP memiliki titik leleh yang sangat rendah, yaitu sekitar 129 °C. Oleh karena itu, AgNPs dapat dicairkan dan kemungkinan teradsorpsi ke dalam pori-pori ACF melalui efek kapiler pada 850 °C [11]. Ketika ACF dengan cepat mendingin di udara, “pasta gigi Ag” semacam itu dapat masuk melalui pori-pori ACF, yang mungkin menjelaskan mengapa AgNP dapat membentuk kawat nano Ag besar dan berdiri di permukaan ACF.

Gambar FESEMs dari penampang VF (a × 80 k) dan permukaan ACF murni (b × 120 k) dan Ag nanohair-grown ACF (c × 120 k, h × 120 k)

Untuk memverifikasi apakah Ag nanohair pada ACFs memang Ag, analisis komposisi unsur dilakukan dengan spektroskopi sinar-X dispersi energi (EDS). Spektrum EDS yang dihasilkan menunjukkan puncak karbon dan oksigen yang kuat yang muncul dari ACF seperti yang diharapkan (Gbr. 4) [12]. Puncak Ag dalam spektrum menunjukkan adanya Ag dalam serat.

a Gambar SEM dan b EDS dari Ag nanohair-grown ACF

Menurut analisis di atas, mekanisme yang mungkin dapat dijelaskan seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 5. Tutup HBPAA memiliki gugus amino yang melimpah dan muatan positif dan memiliki kemampuan yang kuat untuk merakit sendiri dalam selulosa viscose, yang terutama dikaitkan dengan interaksi antarmolekul yang kuat antara HBPAA dan selulosa. Interaksi tolak menolak yang kuat antara AgNPs juga menyebabkan monodispersi pada permukaan serat. Setelah pra-oksidasi, AgNP pada permukaan serat terkorosi menjadi AgO atau AgCl di bawah paparan udara [13]. Namun demikian, produk korosi dapat tereduksi menjadi Ag logam selama karbonisasi suhu tinggi berikutnya karena selulosa viscose dapat melepaskan CO dan reduktor gas lainnya dalam lingkungan bebas oksigen [14]. Khususnya, AgNP solid-state dapat mencair selama karbonisasi (titik leleh AgNP adalah sekitar 129 °C) [11]. Pori-pori pada permukaan ACF mengadsorpsi cairan Ag yang dihasilkan melalui efek kapiler. Ketika ACF meninggalkan tungku, pori-pori ini dengan cepat berkontraksi di bawah suhu kamar, menyemprotkan cairan Ag ke udara dan dengan cepat mendingin untuk membentuk kawat nano yang tidak teratur. Karena kawat nano Ag ini dimasukkan ke dalam ACF, kecepatan pengikatannya yang cepat dapat ditingkatkan.

Diagram skema untuk fabrikasi Ag nanohair-grown ACFs

Struktur kristal dan kimia permukaan serat diselidiki oleh XRD dan XPS (Gbr. 6 dan 7). Seperti disebutkan di atas, VF berlapis AgNP harus dipra-oksidasi dan selanjutnya dikarbonisasi untuk menghasilkan serat karbon. Oleh karena itu, kemungkinan transisi valensi AgNP harus diperhatikan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 6, VF dan VF berlapis AgNP memiliki puncak yang tajam di sekitar 12,3° dan 21°, yang dikaitkan dengan kristal selulosa (bidang 101 dan 002) [14]. Sebaliknya, ACF murni dan ACF berlapis AgNP memiliki dua puncak luas di sekitar 23,5 ° dan 43,6 °, yang masing-masing ditugaskan ke bidang 002 dan 10 bidang grafik yang tidak teratur. Struktur turbostratik ini menunjukkan bahwa ACFs terdiri dari mikrokristal seperti grafit [14]. Khususnya, puncak bidang 002 bergerak ke sudut yang jauh lebih tinggi (23,5°) dan puncak yang dianggap berasal dari bidang 10 muncul setelah perlakuan karbonisasi, menunjukkan VF telah digrafit.

Pola XRD dari CF murni (hitam), (merah) CF berlapis AgNP, (biru) ACF yang tumbuh dengan rambut nano Ag, dan ACF murni (ungu)

Spektrum XPS:a pemindaian lebar, b C1, dan c Spektrum Ag3d dari CF murni, CF berlapis AgNP, ACF yang tumbuh dengan nanohair Ag, dan ACF murni. d , e adalah spektrum Ag3d dari VF berlapis AgNP (d ) dan ACF berlapis AgNP (e )

Selain itu, pola XRD dari VF berlapis AgNP menunjukkan satu puncak difraksi tambahan di sekitar 38,3°, yang dapat diindeks ke bidang (111) fase kubik muka-pusat dari logam Ag (JCPDS No. 04-0783) [ 15]. Sebaliknya, pola XRD dari Ag nanohair-grown ACFs menunjukkan empat puncak difraksi yang jelas pada sekitar 38,3°, 44,3°, 64,4°, dan 74,5°, yang dapat diindeks ke (111), (200), (220), dan (311) bidang fase kubik muka-berpusat dari Ag logam (JCPDS No. 04-0783), masing-masing, menunjukkan valensi logam AgNPs [15]. Kekuatan sinyal yang lebih kuat muncul dari hilangnya massa VF selama karbonisasi, yang juga menunjukkan bahwa AgNPs mengalami pengurangan selama karbonisasi, terutama karena reduktor gas CO yang dihasilkan melalui pirolisis VF. Selain itu, struktur kristal ACF yang ditumbuhkan nanohair Ag mirip dengan ACF murni, yang menunjukkan bahwa Ag tidak mengubah struktur kristal.

Kemungkinan perubahan kimia di permukaan dievaluasi oleh XPS (Gbr. 7). Semua spektrum XPS pemindaian lebar (Gbr. 7a) menunjukkan dua puncak ultra-kuat yang terletak di sekitar 284 dan 532 eV, sesuai dengan C1s dan O1 , masing-masing [16, 17]. Puncak ini terutama berasal dari VFs atau ACFs. Namun, kami menemukan bahwa rasio C / O menurun setelah perakitan sendiri AgNP, menunjukkan perlekatan HBPAA yang mengandung karbonil pada permukaan VF. Khususnya, ACF murni dan ACF yang tumbuh dengan rambut Ag menunjukkan rasio C / O yang jauh lebih tinggi, yang menunjukkan penghilangan sebagian besar kelompok yang mengandung oksigen dari ACF. Gugus dekomposisi tersebut mungkin berubah menjadi reduktor gas, seperti CO dan CH4 , yang memiliki kemampuan untuk mereduksi AgNP teroksidasi menjadi AgNP logam.

HBPAA sangat penting untuk self-assembly AgNPs pada VFs karena memberikan permukaan AgNP dengan muatan positif dan gugus amino yang melimpah, membuat AgNPs kompatibel dengan selulosa viscose yang mengandung hidroksil bermuatan negatif [8]. Lampiran HBPAA pada VF dapat diverifikasi dengan analisis spektrum C1s XPS seperti yang ditunjukkan Gambar 7b. Puncak C1 dari empat sampel dapat diklasifikasikan ke dalam empat kategori:karbon tanpa ikatan oksigen (C–C/C–H x ) (284,5 eV), karbon ikatan tunggal dengan oksigen atau nitrogen (C–O/C–N) (286,4 eV), karbon dengan dua ikatan oksigen dan/atau nitrogen (O–C–O/N–C=O) ( 287,8 eV), dan karboksil (O–C=O) (289,0 eV), yang diatribusikan oleh VF, ACF, dan/atau HBPAA [18, 19]. Dibandingkan dengan VFs, ACFs, dan ACFs berlapis AgNP, VFs berlapis AgNP menunjukkan kandungan C–O/C–N dan O–C–O/N–C=O yang jauh lebih tinggi. Puncak yang ditingkatkan adalah karena superposisi VF dan HBPAA.

Analisis dekonvolusi Ag3d yang ditunjukkan pada Gambar 7d menunjukkan bahwa Ag3d yang dipasang3/2 dan Ag3d5/2 puncaknya adalah 373,77 dan 367,77 eV untuk VF berlapis AgNP, sesuai dengan nilai standar Ag logam (373,9 dan 367,9 eV) [20]. Ini menunjukkan AgNPs mempertahankan sifat logamnya ketika AgNPs diadsorpsi ke permukaan viscose. Demikian pula, Ag3d yang didekonvolusi3/2 dan Ag3d5/2 puncak ACF berlapis AgNP adalah 373,97 dan 367,97 eV, menunjukkan keadaan logam AgNP setelah perlakuan karbonisasi (Gbr. 7e). Perhatikan bahwa Ag3d relative relatif intensitas ACF yang ditumbuhkan rambut Ag jauh lebih tinggi daripada VF berlapis AgNP, sesuai dengan analisis XRD yang dibahas di atas (Gbr. 7a).

Stabilitas termal yang tinggi dari ACFs adalah salah satu karakteristik yang paling penting. Gambar 8 menunjukkan kurva termogravimetri VF, VF berlapis AgNP, ACF, dan ACF yang ditumbuhkan nanohair Ag. VF murni memiliki stabilitas termal yang baik hingga 271 °C sebelum terurai menjadi arang alifatik dan produk yang mudah menguap saat suhu naik dari 271 menjadi 371 °C [21]. Arang alifatik selanjutnya diubah menjadi arang aromatik, menghasilkan karbon monoksida dan reduktor karbon dioksida, pada sekitar 485 °C [21]. Untuk VF berlapis AgNP, HBPAA dapat membentuk cangkang keras di atas permukaan VF dan bertindak sebagai penghalang fisik yang melindungi VF dari dekomposisi [21, 22]. Sebaliknya, baik ACF maupun Ag nanohair-grown ACF menunjukkan penurunan berat sekitar 8,4% ketika suhu mencapai 1000 °C, menunjukkan stabilitas termal yang sangat baik dan menunjukkan bahwa perlakuan AgNP pada permukaan serat tidak mempengaruhi stabilitas termal.

Kurva termogravimetri dari VF murni (hitam), (merah) VF berlapis AgNP, (biru) ACF murni, dan (ungu) Ag nanohair-grown ACF

Tes antibakteri akhirnya dilakukan untuk mengevaluasi sifat antibakteri dari ACFs. Seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1, ACF menunjukkan aktivitas antibakteri tertentu terhadap E. koli dan S. aureus karena jumlah koloni bakteri jauh lebih sedikit dari jumlah aslinya. Sebaliknya, aktivitas antibakteri CF yang ditumbuhkan nanohair Ag terhadap E. koli dan S. aureus mencapai hampir 100 dan 99,9%, masing-masing, menunjukkan kemampuan kuat AgNPs untuk menghambat pertumbuhan bakteri [23]. Setelah pencucian ultrasonik selama 30 kali, CF yang tumbuh dengan nanohair Ag masih mempertahankan sifat antibakteri yang sangat baik meskipun aktivitasnya terhadap S. aureus sedikit menurun menjadi 97,8%. Aktivitas antibakteri yang tahan lama terutama muncul dari kekuatan perekat yang kuat antara Ag nanohair dan ACF, yang dihasilkan dari struktur yang saling terkait.

Kesimpulan

ACF yang tumbuh dengan rambut nano Ag disiapkan melalui perakitan sendiri AgNP pada permukaan VF dan pra-oksidasi dan karbonisasi berikutnya. HBPAA berfungsi sebagai "lem molekul" dalam menempelkan AgNP ke permukaan VF dan dalam membentuk lapisan AgNP monodispersif. ACF yang ditumbuhkan nanohair Ag disiapkan dengan pra-oksidasi dan karbonisasi berurutan. Mekanisme pertumbuhan untuk Ag nanohair bermuara pada efek ekspansi kapiler dan termal. Untuk mengurangi suhu ACF secara instan, kami merancang tungku karbida ujung terbuka. ACF segera ditransfer ke luar tungku setelah selesai karbonisasi. Melalui kontraksi termal, cairan Ag diperas untuk membentuk kawat nano Ag. Ag nanohair berdiri di permukaan ACF dan tumbuh dari pori-pori ACF, seperti yang ditunjukkan oleh FESEM. Karakterisasi XPS dan XRD menunjukkan bahwa Ag telah berhasil merakit sendiri ke permukaan serat dan mempertahankan keadaan logamnya bahkan setelah karbonisasi suhu tinggi, karena reduktor gas yang dihasilkan selama karbonisasi. Analisis TG menunjukkan bahwa ACF yang tumbuh dengan rambut nano Ag mempertahankan stabilitas termal yang sangat baik. Akhirnya, ACF yang dibuat menunjukkan aktivitas antibakteri yang sangat baik dan tahan lama sebagai hasil dari ikatannya yang kuat.


bahan nano

  1. Serat Karbon
  2. Elektronik Masa Depan:platform pengembangan cepat untuk pencitraan termal dan penginderaan IR
  3. Membuat dan Mencitrakan Siklokarbon
  4. Benang nanotube karbon, otot, dan lembaran transparan
  5. Serat Karbon:Dulu, Sekarang, dan Masa Depan
  6. Produksi Serat Karbon dan Bagian Serat Karbon:Apa Dasar-dasarnya?
  7. Mengungkap Struktur Atom dan Elektronik Serat Nano Karbon Piala Bertumpuk
  8. Komposit Grafena dan Polimer untuk Aplikasi Superkapasitor:Tinjauan
  9. Serat Karbon Aktif dengan Struktur Nano Hierarki Berasal dari Limbah Sarung Tangan Kapas sebagai Elektroda Kinerja Tinggi untuk Superkapasitor
  10. Percepat Sekarang:Mendorong Nilai yang Cepat dan Berkelanjutan Melalui Pendekatan Ekosistem