Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> bahan nano

Kinerja Penyerapan Gelombang Elektromagnetik Fabrikasi dan Efisiensi Tinggi dari CoFe/C Core–Shell Structured Nanocomposites

Abstrak

Nanokomposit struktur inti-kulit CoFe/C (CoFe@C) telah dibuat melalui dekomposisi termal asetilena dengan CoFe2 O4 sebagai prekursor. CoFe@C yang telah disiapkan dikarakterisasi dengan difraksi serbuk sinar-X, spektroskopi fotoelektron sinar-X, spektroskopi Raman, mikroskop elektron transmisi, dan analisis termogravimetri. Hasilnya menunjukkan bahwa cangkang karbon di CoFe@C memiliki kristalisasi yang buruk dengan ketebalan sekitar 5–30 nm dan kandungan sekitar 48,5 berat. Karena kombinasi yang baik antara sifat magnetik intrinsik dan konduktivitas listrik yang tinggi, CoFe@C tidak hanya menunjukkan intensitas penyerapan yang sangat baik tetapi juga bandwidth frekuensi yang lebar. Nilai RL minimum CoFe@C dapat mencapai 44 dB pada ketebalan 4,0 mm, dan nilai RL di bawah 10 dB hingga 4,3 GHz pada ketebalan 2,5 mm. CoFe@C saat ini mungkin merupakan kandidat potensial untuk aplikasi penyerapan gelombang mikro.

Latar Belakang

Pengembangan bahan absorpsi gelombang mikro baru (MAMs) dianggap sebagai salah satu metode yang efektif untuk memecahkan masalah interferensi elektromagnetik (EM) yang semakin serius karena MAM dapat menyerap energi EM yang tidak diinginkan dengan mengubahnya menjadi jenis energi lain [1,2,3,4, 5]. Hingga saat ini, berbagai MAM telah dieksploitasi untuk memenuhi kebutuhan bandwidth yang lebar, penyerapan yang kuat, densitas yang rendah, dan stabilitas yang baik [6,7,8,9]. Penelitian menegaskan bahwa peredam inti-shell berstruktur nano dapat menggabungkan beberapa mekanisme kehilangan gelombang dan mencapai kinerja penyerapan gelombang efisiensi tinggi [10,11,12,13,14]. Misalnya, Cao et al. melaporkan bahwa 3D Fe3 O4 dekorasi nanocrystals pada nanotube karbon menunjukkan nilai RL minimum 52,8 dB pada 12,8 GHz [15]. Wang dkk. ZnO seperti bunga yang disintesis yang dilapisi oleh nanopartikel Ni melalui strategi deposisi yang dibantu lapisan atom [16]. ZnO nanohibrida berlapis Ni menunjukkan karakteristik penyerap gelombang EM yang lebih baik dibandingkan dengan ZnO murni. Du dkk. melaporkan sintesis Fe3 O4 Komposit inti-cangkang @C melalui polimerisasi in situ resin fenolik dan karbonisasi suhu tinggi berikutnya [17]. Hasil mereka mengungkapkan bahwa sifat penyerapan gelombang mikro dari Fe3 O4 @C sangat ditingkatkan. Wu dkk. membuat elips Fe3 O4 /C core-shell nanorings melalui rute hidrotermal satu pot, dan komposit menunjukkan peningkatan penyerapan gelombang mikro frekuensi rendah [18].

Bahan magnetik logam adalah sejenis penyerap gelombang mikro yang potensial dan telah menarik banyak perhatian karena magnetisasi saturasinya yang besar dan batas Snoek yang tinggi pada frekuensi tinggi [19, 20]. Misalnya, jaring 3D yang dibuat dengan mendispersikan rantai nikel menunjukkan kapasitas penyerapan gelombang mikro yang sangat baik bahkan pada suhu yang relatif tinggi yaitu 373 K [21]. Resonansi dielektrik ganda dan dua puncak penyerapan yang kuat dicapai oleh rantai nano kobalt [22]. Namun demikian, bahan magnetik logam komponen tunggal biasanya menunjukkan permeabilitas frekuensi tinggi yang tidak memuaskan karena efek arus eddy, yang menghambat aplikasi lebih lanjut mereka [12, 23, 24]. Baru-baru ini, banyak upaya telah dilakukan untuk mengatasi masalah tersebut [25,26,27,28]. Di dalamnya, mensintesis partikel magnetik logam dalam skala nano dan mengenkapsulasinya dengan lapisan dielektrik tipis untuk mengisolasi satu sama lain secara efisien dapat menghambat efek arus eddy dan meningkatkan kinerja penyerapan gelombang mikronya. Sebagai perwakilan terkemuka dari bahan penyerap dielektrik, bahan karbon memiliki sifat luar biasa yang menjadikannya kandidat unggul sebagai bahan cangkang yang ideal, yaitu, konduktivitas listrik yang sangat baik dan stabilitas yang baik [29,30,31]. Zhang dkk. mensintesis nanoflakes FeCo@C dan menemukan bahwa orientasi dapat menurunkan ketebalan penyerap dan meningkatkan kinerja penyerapan [32]. Zeng dkk. melaporkan bahwa nanokomposit inti-kulit CoFe@C yang disintesis dengan pendekatan template-engaged menunjukkan kinerja penyerapan gelombang mikro dengan bandwidth penyerapan efektif 4,3 GHz [33]. Namun, mengembangkan metode yang mudah untuk membuat material magnetik logam/komposit karbon dengan struktur inti-kulit yang terdefinisi dengan baik termasuk hasil tinggi dan keseragaman tetap menjadi tantangan besar.

Dalam karya ini, kami mendemonstrasikan metode yang mudah dan efisien untuk persiapan nanokomposit terstruktur inti-kulit CoFe/C yang seragam (CoFe@C) dan menyelidiki sifat penyerapan gelombang mikronya. CoFe@C yang disiapkan menunjukkan kinerja penyerapan gelombang mikro yang sangat baik dan sangat menjanjikan sebagai penyerapan yang kuat dan penyerap gelombang mikro bandwidth lebar.

Metode/Eksperimental

Sintesis CoFe2 O4

CoFe2 O4 sampel disintesis melalui metode yang mudah. Proses sintesis khas CoFe2 O4 adalah sebagai berikut:2,5 g CoCl2 ·6H2 O dan 5,6 g FeSO4 ·7H2 O dilarutkan dalam 80 mL air deionisasi dan kemudian dipindahkan ke penangas minyak yang dipanaskan pada 80 °C, di bawah pengadukan kuat selama 1 jam. Selanjutnya, larutan asam oksalat 30 mL 1 M dipanaskan hingga mendidih dengan pengadukan magnetis dan ditambahkan ke dalam larutan di atas perlahan-lahan dengan pengadukan konstan untuk membentuk endapan hitam akhir, dan kemudian didinginkan dengan campuran air es. Endapan hitam dikumpulkan dengan sentrifugasi dan selanjutnya dicuci beberapa kali dengan air dan etanol, masing-masing, dan kemudian dikeringkan pada suhu 60 °C di bawah vakum selama 12 jam. Selanjutnya, endapan dipindahkan ke tungku peredam dan dipanaskan pada suhu 600 °C selama 1 jam. Suhu dinaikkan dengan laju pemanasan 1 °C min − 1 .

Sintesis CoFe@C

CoFe yang diperoleh2 O4 dimuat ke dalam perahu porselen, dipindahkan ke tungku tabung, dan diletakkan di tengah tungku. Setelah evakuasi, aliran asetilen (tekanan atmosfer) diperkenalkan. Reaksi dilakukan pada suhu 400 °C selama 1 jam (5 °C min − 1 ) pada tekanan atmosfer. Setelah peralatan didinginkan hingga suhu kamar, diperoleh CoFe@C.

Karakterisasi Morfologi, Struktur, dan Sifat Magnetik

Gambar mikroskop elektron transmisi (TEM) dan resolusi tinggi TEM (HRTEM) diambil pada instrumen mikroskop JEOL JEM-2100. Struktur kristal diperiksa menggunakan difraksi sinar-X (XRD) dengan radiasi Cu Kα pada difraktometer Bruker D8 Advance. Spektroskopi fotoelektron sinar-X (XPS) diperoleh menggunakan spektrometer AXIS SUPRA dengan sumber monokromatik Al Kα (1486,6 eV). Hasil termogravimetri (TG) diperoleh dengan sistem analisis termal (Q600, TA, USA) menggunakan laju pemanasan 10 °C min − 1 di udara. Spektroskopi Raman dilakukan pada mikroskop Renishaw inVia Reflex Raman menggunakan eksitasi laser hijau 532 nm. Sifat magnetik diukur menggunakan magnetometer gradien bolak-balik MicroMag 2900/3900.

Properti Penyerapan Gelombang Mikro

Spesimen untuk mengukur sifat penyerapan gelombang mikro disiapkan dengan mencampurkan 50% berat CoFe2 secara merata. O4 atau CoFe@C dengan parafin dan menekan campuran menjadi bentuk silinder. Kemudian silinder dipotong menjadi toroid dengan diameter luar 7,00 mm dan diameter dalam 3,04 mm untuk pengukuran. Permeabilitas relatif dan nilai permitivitas campuran ditentukan dan diperoleh dengan mengukur S 11 dan S 21 parameter pada 2–18 GHz dengan penganalisis jaringan vektor (Agilent N5230A) dengan menggunakan metode saluran koaksial transmisi/refleksi.

Hasil dan Diskusi

Kami melakukan analisis XRD untuk menyelidiki struktur kristal dan kemurnian sampel. Gambar 1a menampilkan pola XRD CoFe2 O4 dan CoFe@C. Untuk CoFe2 O4 , semua puncak karakteristik sampel sangat cocok dengan struktur spinel terbalik dengan parameter kisi a = 8.377 Å dan c = 8.377 Å, yang konsisten dengan data yang dilaporkan (JCPDS File No. 03-0864). Untuk CoFe@C, tiga puncak tipikal yang jelas dapat diindeks sebagai refleksi (110), (200), dan (211) fasa paduan Fe-Co (JCPDS no. 44-1483). Tidak ada puncak karakteristik yang jelas dari grafit kristal yang terdeteksi, menunjukkan bahwa cangkang karbon yang dilapisi adalah amorf [34]. Selanjutnya, spektrum survei XPS khas CoFe@C menunjukkan adanya C, O, Fe, dan Co (File tambahan 1:Gambar S1). XPS adalah alat analisis permukaan untuk menyelidiki komposisi permukaan dan keadaan kimia elemen pada permukaan sampel. Perlu dicatat bahwa intensitas puncak Fe2p dan Co2p untuk CoFe@C sangat lemah karena lapisan karbon yang tebal pada permukaan CoFe. Untuk C 1, puncak karakteristik pada 284,5 eV (Gbr. 1b) sesuai dengan sp 2 -hibridisasi karbon grafit dapat diamati [35]. Hasil XPS mengkonfirmasi bahwa lapisan karbon yang seragam berhasil dilapisi pada permukaan CoFe. Komposit inti-kulit CoFe@C akan menghasilkan sifat dielektrik yang lebih baik karena konduktivitas listrik yang baik dan polarisasi antarmuka yang ditingkatkan, yang bermanfaat bagi sifat penyerap gelombangnya yang baik.

a Pola XRD CoFe2 O4 dan CoFe@C. b Spektrum C 1s XPS dari CoFe@C

Spektroskopi Raman dapat digunakan untuk mempelajari informasi tentang koordinasi ion logam. Gambar 2a menunjukkan spektrum Raman CoFe2 O4 . CoFe2 O4 memiliki struktur spinel terbalik kubik mirip dengan Fe3 O4 dikaitkan dengan grup ruang \( {\mathrm{O}}_{\mathrm{h}}^7\left(\mathrm{Fd}\overline{3}\mathrm{m}\right) \) [36] . Getaran frekuensi rendah (di bawah 600 cm − 1 ) ditugaskan untuk gerakan oksigen di sekitar situs kisi oktahedral sedangkan frekuensi yang lebih tinggi dapat dikaitkan dengan oksigen di sekitar situs tetrahedral [37]. Dalam karya ini, mode pada 682 cm − 1 adalah karakteristik dari situs tetrahedral. Pita pada 470 dan 300 cm − 1 sesuai dengan Co 2+ di situs oktahedral [38]. Kami juga menyelidiki keberadaan karbon dalam sampel CoFe@C dengan spektroskopi Raman. Gambar 2b adalah spektrum Raman CoFe@C dalam kisaran 1100–1800 cm − 1 . Puncaknya terletak di 1345 cm − 1 sesuai dengan keberadaan sp 3 cacat karbon (D-band). Puncaknya pada 1604 cm − 1 mewakili karakteristik untuk lembaran grafis (G-band). Dalam karya ini, puncak pita-G dari CoFe@C bergeser ke bilangan panjang gelombang yang lebih tinggi dibandingkan dengan struktur grafit kristal sumur (1575 cm − 1 ), menunjukkan bahwa cangkang karbon sangat tidak teratur [39,40,41].

Spektrum Raman dari a CoFe2 O4 dan b CoFe@C

Karakterisasi TEM pada CoFe2 O4 dan CoFe@C dilakukan untuk menyelidiki struktur mikro dan morfologi. Gambar 3a, b menunjukkan bahwa CoFe2 O4 memiliki struktur mesopori. Semua pori-pori ini terletak di antara partikel yang berdekatan yang dihasilkan dari sejumlah besar gas yang melepaskan prekursor oksalat selama dekomposisi termal. Gambar HRTEM menampilkan pinggiran kisi yang dapat dibaca 0,25 nm sesuai dengan (311) bidang CoFe berstruktur spinel terbalik2 O4 , menunjukkan sifat kristalin dari partikel mesopori (Gbr. 3c). Melalui proses pemanasan sederhana dalam asetilena, nanopartikel CoFe@C dapat diperoleh. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3d, e, ukuran rata-rata nanopartikel CoFe berada pada kisaran diameter 40–70 nm. Cangkang karbon memiliki kristalisasi yang buruk dengan lapisan karbon grafit yang tidak teratur dengan ketebalan sekitar 5–30 nm. Jarak kisi kristal bening 0,20 nm dari bagian inti gelap dapat diindeks sebagai (110) bidang kristal paduan CoFe (Gbr. 3f). Jarak antarplanar dari lapisan karbon permukaan sekitar 0,34 nm, yang sesuai dengan laporan sebelumnya.

a , b TEM dan c Gambar HRTEM CoFe2 O4 . d , e TEM CoFe@C dan f Gambar HRTEM dari CoFe@C

Kami melakukan TGA untuk mengevaluasi kandungan karbon dalam CoFe@C. Gambar 4 menunjukkan kurva TG CoFe@C. Ditemukan bahwa kehilangan berat sekitar 1,27% untuk CoFe@C dari suhu kamar hingga 200 °C, yang dianggap berasal dari hilangnya air yang teradsorpsi permukaan dan gugus fungsi organik teradsorpsi lainnya. Dari 200 hingga 380 °C, kenaikan berat sekitar 1,67% seharusnya berasal dari penambahan berat oksidasi CoFe. Selanjutnya, penurunan berat badan yang nyata ditemukan akibat dekomposisi termal karbon. Kurva TG tetap stabil setelah 485 °C dan penurunan berat total sekitar 48,74%. Berdasarkan hasil ini, kandungan karbon dalam CoFe@C dievaluasi menjadi sekitar 48,5 berat.

Kurva TG dari CoFe@C

Loop histeresis magnetik CoFe2 O4 dan CoFe@C diukur pada suhu kamar. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 5, nilai saturasi magnetik (M s ) dan koersivitas (H ci ) untuk CoFe2 O4 adalah 61,7 emu g − 1 dan 1536.8 Oe, masing-masing. Menurut penelitian sebelumnya, sampel dengan ukuran butir yang lebih besar memiliki nilai M . yang lebih tinggi s [42]. Dalam karya ini, M . yang relatif tinggi s nilai untuk CoFe2 O4 dibandingkan dengan beberapa literatur harus dikaitkan dengan ukuran butir kristal besar seperti yang dikonfirmasi dari gambar TEM [43,44,45]. Untuk CoFe@C, M s nilainya adalah 42,6 emu g − 1 dan H ci adalah 729.2 Oe. Koersivitas lebih besar sedangkan nilai magnetisasi saturasi lebih kecil dibandingkan dengan paduan FeCo curah [46]. Namun, ini sebanding dengan komposit CoFe atau CoFe@C lainnya yang dilaporkan [32, 33, 47]. Beberapa perbedaan kecil mungkin disebabkan oleh proporsi Co/Fe, pelapisan lapisan karbon dan ukuran butir. Sifat magnetik intrinsik yang baik untuk CoFe@C akan berkontribusi pada kehilangan magnetik yang tinggi, yang menguntungkan untuk meningkatkan kinerja penyerapan gelombang mikronya.

Loop histeresis CoFe2 O4 dan CoFe@C pada suhu kamar

Sifat penyerapan gelombang mikro CoFe2 O4 dan CoFe@C diselidiki dengan mencampurkan 50% berat sampel dengan parafin. Gambar 6 menunjukkan hubungan tipikal antara kehilangan refleksi (RL) dan frekuensi pada ketebalan yang berbeda. Dari Gambar 6a terlihat bahwa CoFe2 O4 menunjukkan kinerja penyerapan gelombang yang buruk dengan nilai RL minimum 7.1 dB pada ketebalan 2,5 mm. Selain itu, nilai RL minimum dan puncak serapan tidak menunjukkan perubahan yang jelas dengan variasi ketebalan sampel. Sifat penyerapan gelombang mikro CoFe@C melibatkan intensitas dan bandwidth menunjukkan peningkatan yang signifikan (Gbr. 6b). Untuk lebih spesifiknya, nilai RL minimum CoFe@C dengan ketebalan 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, dan 5 mm adalah 15,5 dB (pada 17,1 GHz), 17,9 dB (pada 13,3 GHz), 20.8 dB (pada 10.9 GHz), 26.1 dB (pada 9.3 GHz), 44.0 dB (pada 7.9 GHz), 31.8 dB (pada 7.0 GHz), dan 24.4 dB (pada 6.2 GHz). Nilai RL kurang dari − 10 dB untuk CoFe@C (ketebalan 2,5 mm) berada dalam kisaran 11,6–15.9 GHz yang sesuai dengan bandwidth 4,3 GHz. Secara umum, bahan dengan nilai RL di bawah 10 dB (penyerapan 90%) dianggap sebagai penyerap gelombang EM yang sesuai. Oleh karena itu, CoFe@C saat ini dapat menjadi kandidat potensial untuk aplikasi penyerapan gelombang mikro.

Kurva kerugian refleksi a CoFe2 O4 dan b CoFe@C pada ketebalan yang berbeda

Untuk mengungkap kemungkinan mekanisme penyerapan gelombang EM, permitivitas kompleks (ε r = ε  –  ) dan permeabilitas kompleks (μ r = μ ) dari CoFe2 O4 dan CoFe@C diberikan pada Gambar 7. Telah diketahui dengan baik bahwa bagian nyata dan imajiner dari permitivitas dan permeabilitas kompleks masing-masing mewakili kemampuan penyimpanan dan disipasi energi listrik dan magnetik. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 7a, ε dan μ nilai untuk CoFe2 O4 tetap hampir tidak berubah dan masing-masing berada di kisaran 3,1–3,8 dan 1,1–1,4. Sementara itu, CoFe2 O4 memiliki ε . yang sangat kecil (0,1–0,5) dan μ (0–0,11) nilai. Hasil ini menunjukkan bahwa kerugian dielektrik dan magnetik untuk CoFe2 O4 rendah, yang seharusnya bertanggung jawab atas kinerja penyerapan gelombang mikro yang buruk. Untuk CoFe@C, dapat dilihat pada Gambar 7b bahwa nilai permitivitas kompleks jelas lebih tinggi daripada CoFe2 O4 di seluruh rentang frekuensi. Dengan meningkatnya frekuensi, ε dan ε Nilai menunjukkan penurunan yang lambat dan masing-masing berada pada kisaran 5,5–9,1 dan 2,0–5,4. μ nilai CoFe@C berada pada kisaran 0.98–1.2, sedangkan μ Nilai berada di kisaran 0-0,23, menunjukkan bahwa CoFe@C memiliki kehilangan magnet yang lebih besar dalam rentang frekuensi gelombang mikro daripada CoFe2 O4 .

Ketergantungan frekuensi bagian nyata dan imajiner dari permitivitas kompleks dan permeabilitas a CoFe2 O4 dan b CoFe@C

Dalam karya ini, ε . yang tinggi dan ε Nilai harus dianggap berasal dari konduktivitas yang baik dari komposit CoFe@C. Menurut model elektron-hopping Cao, CoFe@C konduktivitas yang baik memungkinkan elektron untuk bermigrasi dan melompat, dan dengan demikian dapat sangat mengkonsumsi energi elektromagnetik, menyebabkan hilangnya dielektrik ditingkatkan [48,49,50,51]. Selain itu, dua puncak di f = ~ 5.2 dan ~ 11.1 GHz (File tambahan 1:Gambar S2) dari plot Cole-Cole menunjukkan adanya perilaku relaksasi ganda dalam sampel CoFe@C. Relaksasi ini mungkin berasal dari fungsi permukaan, cacat, dan polarisasi antarmuka dalam komposit CoFe@C. Selain itu, hilangnya magnet juga berkontribusi pada redaman gelombang elektromagnetik komposit CoFe@C. Efek arus eddy, resonansi alami, dan resonansi pertukaran adalah tiga sumber kehilangan gelombang utama di wilayah gelombang mikro. Seperti yang ditunjukkan pada File tambahan 1:Gambar S3, μ (μ ) −2 f − 1 untuk CoFe@C bukan nilai konstan, menunjukkan arus eddy bukanlah mekanisme kehilangan magnet yang mendominasi. Sebagai gantinya, dua puncak pada ~ 3 dan 12,5 GHz dapat ditemukan dan diindeks ke resonansi alami dan resonansi pertukaran. Kami juga menghitung tangen kerugian dielektrik (tan δ E = ε /ε ) dan tangen rugi magnet (tan δ M = μ /μ ) dari CoFe@C dan CoFe2 O4 , di mana nilai maksimum tan δ E dan tan δ M masing-masing adalah 0,706 dan 1,370 (File tambahan 1:Gambar S4). Nilai tan yang relatif tinggi δ E dan tan δ M mengungkapkan lebih lanjut bahwa CoFe@C memiliki kehilangan dielektrik dan magnet yang kuat.

Oleh karena itu, kinerja penyerapan gelombang mikro yang sangat baik untuk CoFe@C harus dikaitkan dengan kombinasi yang tepat dari mekanisme kehilangan berganda dielektrik-magnetik. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 8, elektron dapat dengan mudah bermigrasi dan melompat di antara dua CoFe@C yang konduktif dengan baik dan membentuk jaringan arus mikro, menghasilkan kehilangan konduksi yang luar biasa. Ini konsisten dengan model Cao [52, 53]. Polarisasi dipol yang berasal dari gugus fungsi, cacat, dan antarmuka antara lapisan karbon dan nanopartikel CoFe adalah mekanisme kehilangan penting lainnya. Cao dkk. mengusulkan bahwa struktur seperti kapasitor pada antarmuka juga dapat secara efektif melemahkan kekuatan gelombang EM yang datang [54]. Kehilangan magnetik untuk CoFe@C terutama berasal dari resonansi alami dan resonansi pertukaran karena penghambatan efektif efek arus eddy oleh lapisan karbon seragam.

Ilustrasi skema untuk mekanisme penyerapan gelombang mikro CoFe@C

Kesimpulan

Singkatnya, kami mengembangkan metode baru untuk membuat nanokomposit terstruktur inti-kulit CoFe / C (CoFe @ C) untuk aplikasi penyerapan gelombang mikro. CoFe@C yang disiapkan menunjukkan sifat penyerapan gelombang mikro yang luar biasa termasuk penyerapan yang kuat dan bandwidth yang lebar. Nilai RL di bawah 10 dB mencakup rentang frekuensi 11,6–15.9 GHz (2,5 mm). Nilai RL minimum dapat mencapai 44,0 dB jika ketebalan korek api adalah 4,0 mm. Sifat penyerapan gelombang mikro yang sangat baik dianggap berasal dari kombinasi efektif mekanisme kehilangan berganda dielektrik-magnetik.

Singkatan

CoFe@C:

nanokomposit terstruktur inti-cangkang CoFe/C

EM:

Elektromagnetik

HRTEM:

TEM resolusi tinggi

MAM:

Bahan penyerap gelombang mikro

TEM:

Mikroskop elektron transmisi

TG:

Termogravimetri

XPS:

Spektroskopi fotoelektron sinar-X

XRD:

difraksi sinar-X


bahan nano

  1. Memilih Sistem Drive yang Tepat – Biaya dan Kinerja
  2. Memperkenalkan Mark X:Performa, Presisi, dan Presentasi semuanya dalam Satu
  3. Meneliti Peran Ukuran Tetesan Emulsi dan Surfaktan dalam Proses Fabrikasi Berbasis Ketidakstabilan Antarmuka Nanocrystals Micellar
  4. Pengaruh Rasio Li/Nb pada Persiapan dan Kinerja Fotokatalitik Senyawa Li-Nb-O
  5. Formasi dan Sifat Luminescent Al2O3:SiOC Nanokomposit Berbasis Nanopartikel Alumina Dimodifikasi oleh Phenyltrimethoxysilane
  6. Robot, Cobot, dan Otomasi:Apakah Pandemi Mendorong Gelombang Perubahan dalam Manufaktur?
  7. Apa Perbedaan Antara Fabrikasi Logam dan Pengelasan Logam?
  8. Apa Perbedaan Antara Fabrikasi Logam dan Pengelasan?
  9. Meningkatkan Akurasi dan Kinerja Mesin Pemotong Waterjet Anda
  10. Memahami pengolahan dan fabrikasi plastik