Die Casting vs Cetak Injeksi: Perbandingan Komprehensif untuk Produsen

Di berbagai industri, die casting dan cetak injeksi adalah dua proses manufaktur yang paling banyak digunakan. Produksi banyak material yang kita gunakan secara domestik, di kantor, dan lembaga lain menggunakan salah satu dari teknik ini. Misalnya, mainan anak Anda dan bak dapur terbuat dengan cetak injeksi dan die casting, masing-masing.

Sementara proses ini cukup mirip, ada beberapa perbedaan di antaranya. Anda mungkin sudah memiliki banyak pertanyaan. Mana yang lebih baik? Mana yang lebih murah? Atau sesuatu yang sama sekali berbeda. Jangan khawatir. Baca selengkapnya saat kami membahas perbandingan die casting vs cetak injeksi secara detail.

Die Casting

Die casting adalah proses manufaktur yang melibatkan pengecoran logam dengan gaya ekstrim. Proses ini melibatkan pemanasan logam menjadi bentuk cair. Kemudian, logam cair dirakit kembali dalam kondisi tekanan tinggi. Proses ini telah dikenal manusia sejak lama, sejak pertengahan abad ke-19.

Karena logam dalam bentuk cair selama proses ini, die casting cocok untuk manufaktur bagian yang geometris kompleks. Peralatan yang diperlukan untuk metode ini termasuk mesin die casting dengan tungku terpisah atau terintegrasi, di mana material mentah – logam – dipanaskan hingga cair. Logam biasanya aluminium, seng, atau tembaga – esensialmente logam non-ferrous.

Proses: Langkah-langkah yang Terlibat dalam Die Casting

Karena tekanan tinggi yang terlibat dalam proses die casting, terkadang kita menyebutnya sebagai high-pressure die casting. Secara esensial ada empat langkah yang terlibat dalam proses ini.

Langkah 1: Persiapan Cetakan

Semprot rongga cetakan dengan pelumas. Pelumasan membantu mengatur suhu di dalam cetakan dan memudahkan pengeluaran hasil die casting. Setelah pelumasan, cetakan siap digunakan. Tutup cetakan.

Langkah 2: Pengisian

Setelah menutup cetakan, logam cair diuntikkan ke dalam cetakan dengan tekanan tinggi. Kondisi tekanan tinggi dipertahankan saat logam cair mendingin cepat, mengambil bentuk cetakan.

Langkah 3: Pendinginan

Celupkan (atau semprotkan dengan) air untuk mempercepat pendinginan.

Langkah 4: Pengeluaran

Setelah cetakan mendingin, buka cetakan untuk mengeluarkan dan mengumpulkan setiap shot. Shot tidak sama dengan castings. Sebuah cetakan mungkin memiliki lebih dari satu rongga cetak. Setiap rongga menghasilkan castings individual. Semua castings dari rongga cetak dikenal sebagai shots.

Kelebihan Proses Die Casting

Ada banyak manfaat yang diperoleh produsen dari penggunaan teknik die casting. Penting untuk mengetahui manfaat ini karena membantu pengambilan keputusan selama proses manufaktur. Beberapa keuntungan meliputi:

• Die casting memungkinkan proses produksi yang lancar, mudah, dan cepat.
• Ini adalah proses yang sangat efisien yang mengurangi kebutuhan akan operasi sekunder lainnya.
• Produk die coloring sangat dapat direproduksi. Memungkinkan produksi massal duplikat yang sama dan membawa aslinya.
• Bagian yang geometris kompleks mudah diproduksi dengan presisi dan akurasi yang tepat.
• Produk die casting cenderung memiliki finishing permukaan yang baik. Oleh karena itu, mengurangi biaya untuk finishing tambahan.
• Produk ini sangat awet. Toleransi yang diperoleh selama produksi adalah salah satu alasan ini.

Kekurangan Proses Die Casting

Seperti yang Anda duga, proses manufaktur dengan manfaatnya juga akan memiliki beberapa keterbatasan. Beberapa kekurangan die casting adalah:

• Die casting terbatas pada logam dan alloys dengan titik leleh relatif rendah. Oleh karena itu, metode ini tidak ideal untuk alloy seperti baja dengan titik leleh tinggi.
• Ini adalah proses produksi yang mahal untuk perusahaan manufaktur skala kecil.
• Ini tidak ideal untuk bagian besar.
• Jika tidak dilakukan dengan langkah pengaman yang diperlukan, udara mungkin terperangkap, mengakibatkan porositas logam.

Cetak Injeksi

Cetak injeksi cukup mirip dengan die casting, dengan perbedaan signifikan adalah material yang digunakan. Cetak injeksi plastik menggunakan plastik dan polimer lainnya. Ini mungkin proses manufaktur yang paling umum untuk fabrikasi plastik. Polimer yang umum digunakan adalah polietilena, ABS, nylon, polipropilena, TPU, dan sebagainya.

Proses cetak injeksi melibatkan melelehkan plastik dalam mesin cetak injeksi. Kemudian, plastik dilewatkan ke dalam rongga cetakan dalam keadaan cair ini, biasanya terbuat dari aluminium. Selama proses cetak injeksi, resin plastik mendingin dan mengeras, mengambil bentuk cetakan yang digunakan. Oleh karena itu, Anda memerlukan mesin cetak injeksi, material plastik, dan cetakan untuk melakukan proses ini.

Cetak injeksi plastik dapat secara virtual menciptakan apa pun yang terbuat dari plastik dan polimer mereka. Selain itu, digunakan untuk memproduksi bagian plastik dinding tipis, yang digunakan untuk berbagai tujuan lainnya. Yang paling umum di antaranya adalah casing plastik yang digunakan untuk memproduksi berbagai produk plastik seperti peralatan rumah tangga, bagian isolasi elektronik, dasbor mobil, dan sebagainya.

Proses: Langkah-langkah yang Terlibat dalam Cetak Injeksi

Prosesnya secara virtual sama dengan die casting aluminium. Meskipun selain bahan baku, ada perbedaan halus lainnya. Kami akan membahasnya nanti. Dengan demikian, bagaimana cara kerja cetak injeksi? Berikut adalah proses yang harus diikuti saat memproduksi bagian plastik menggunakan teknik cetak injeksi.

Langkah 1: Persiapan Cetakan

Siapkan cetakan untuk proses cetak injeksi dengan melumasinya. Semprot cetakan dengan pelumas yang ideal. Pelumasan cetakan membantu mengatur suhu di dalam cetakan dan memungkinkan pengeluaran produk yang mudah setelah cetak.

Langkah 2: Pengisian

Lewatkan material plastik cair (molten) ke dalam cetakan aluminium dengan tekanan tinggi. Pertahankan kondisi tekanan tinggi cetakan saat plastik cair mendingin, mengambil bentuk cetakan.

Langkah 3: Pendinginan

Semprotkan (atau celupkan) cetakan dengan (dalam) air untuk mempercepat proses pendinginan.

Langkah 4: Pengeluaran

Lanjutkan untuk membuka cetakan setelah mendingin. Keluarkan dan kumpulkan produk Anda setelah Anda menyelesaikan proses injeksi. Jika diperlukan, produsen dapat melakukan operasi pemrosesan lanjutan seperti finishing.

Kelebihan Cetak Injeksi

Untuk salah satu proses manufaktur yang paling banyak digunakan untuk memproduksi bagian plastik, Anda pasti mengira ia memiliki banyak manfaat. Jika Anda mengira demikian, Anda benar. Berikut adalah beberapa manfaat yang patut disebut dari teknik cetak injeksi plastik.

• Cetak injeksi sangat fleksibel. Ia memungkinkan berbagai jenis plastik, resin, dan polimer lainnya.
• Prosesnya sangat efisien dan menghasilkan produk dengan finishing yang halus dan halus.
• Ini adalah proses manufaktur yang cepat, terutama jika Anda bermaksud memproduksi sejumlah besar produk.
• Ini adalah proses yang hemat biaya. Kurang tenaga kerja diperlukan, dan hampir tidak ada pemborosan sumber daya.
• Penambahan filler dalam cetakan meningkatkan kekuatan produk.
• Jika dilakukan dengan benar, dengan semua langkah pengaman yang dipertahankan. Dapatkan produk berkualitas terbaik.

Kekurangan Cetak Injeksi

Sebelum memproduksi produk Anda menggunakan teknik ini, Anda perlu mengetahui kekurangannya, yang meliputi:

• Biaya operasi mungkin mahal, terutama saat mencoba membeli peralatan yang diperlukan.
• Waktu setup peralatan dapat panjang. Kompleksitas mesin dan persyaratan penting untuk membersihkan sisa material sebelumnya adalah alasannya.
• Langkah pengaman untuk memastikan kualitas tinggi mungkin merepotkan.

Die Casting vs Cetak Injeksi: Membandingkan Perbedaan Keduanya

Kami sebelumnya menyebutkan bahwa ada perbedaan lain antara die casting vs cetak injeksi selain material yang digunakan. Mari kita bahas perbedaan ini di bawah judul berikut.

Kemampuan Proses

Jika Anda membaca proses masing-masing metode seperti yang dibahas sebelumnya, Anda akan melihat bahwa mereka pada dasarnya sama, termasuk setiap langkahnya. Namun, bahan baku yang digunakan dan kondisi fisik dari masing-masing teknik berbeda.

Penting untuk mengatur suhu dalam cetak injeksi plastik. Suhu barrel, suhu nozzle, dan cetakan berbeda. Suhu yang tidak mencukupan atau berlebihan akan menyebabkan cacat pada produk.

Suhu barrel biasanya antara 300 hingga 800°F sementara suhu cetakan lebih rendah dan perlu diatur dengan baik. Melewatkan air di sekitar cetakan adalah satu cara yang baik untuk mengatur suhu. Suhu cetakan bervariasi dari 150 hingga 350°F. Dalam die casting, pengaturan suhu tidak terlalu penting. Suhu cetakan bisa mencapai 700°F.

Tekanan adalah area lain. Tekanan di mana logam cair mengisi rongga adalah antara 15 hingga 100 MPa. Untuk cetak injeksi plastik, tekanan spesifik untuk jenis plastik.

Presisi dan Toleransi

Alloy logam yang digunakan dalam die casting menentukan toleransi bagian yang dihasilkan. Setiap logam memiliki rating toleransi standar. Tentu, ukuran dan fungsionalitas adalah faktor untuk ini. Namun, material die casting cenderung memiliki toleransi yang tinggi dengan presisi yang luar biasa.

Sebagai aturan, toleransi yang lebih ketat menghasilkan produk yang lebih presisi. Namun, lebih baik untuk mengikuti standar toleransi industri saat memproduksi produk menggunakan proses die casting. Produk die casting cenderung memiliki presisi dan toleransi yang lebih besar daripada yang dihasilkan oleh cetak injeksi plastik.

Tidak cukup untuk memproduksi bagian presisi tinggi menggunakan cetak injeksi. Sebaliknya, gunakan die casting atau proses manufaktur lain seperti pemesinan. Dalam toleransi cetak injeksi produk sangat penting saat menangani produk atau bagian berukuran besar.

Perbedaan Material

Die casting menggunakan logam dan alloy sebagai bahan baku. Di sisi lain, cetak injeksi memiliki berbagai opsi material yang lebih luas. Selain cetak injeksi plastik, di mana plastik, resin, dan polimer lainnya adalah bahan baku, ada bentuk lain dari cetak injeksi di mana logam adalah bahan baku.

Baja dan aluminium cetak injeksi adalah contoh khas logam dan alloy yang digunakan sebagai bahan baku untuk proses manufaktur populer ini. Ini adalah indikasi bahwa cetak injeksi adalah proses yang lebih luas dengan lebih banyak opsi material.

Opsi Finishing Permukaan

Seringkali, kita bilang proses manufaktur tidak selesai sebelum finishing. Namun, produk akhir dari die casting cenderung memiliki finishing permukaan yang baik. Ini adalah salah satu keuntungan proses ini. Finishing tambahan dilakukan hanya untuk estetika. Finishing dalam cetak injeksi juga tidak wajib. Namun, sering dilakukan lebih dari pada die casting.

Opsi finishing permukaan untuk die casting meliputi anodisasi, powder coat, chem film, plating emas, impregnasi, dan sebagainya. Finishing ini terutama untuk meningkatkan estetika, daya tahan, ketebalan, dan ketahanan mekanis dan kimia. Finishing untuk cetak injeksi dapat dikelompokkan ke dalam empat kategori luas: pengeluaran gate, deflashing, pembersihan, dan dekorasi.

Pengeluaran gate melibatkan penghapusan penggenjot dan intrusi yang biasanya akan merusak bentuk produk kita. Penggenjot ini adalah yang kita sebut sebagai gates. Deflashing membersihkan produk dari semua excess dari proses cetak. Finishing membantu meningkatkan bentuk (atau bentuk) produk. Pembersihan membantu memastikan produk bersih – tidak ada lagi material plastik yang meluas atau menonjol. Kemudian kita dapat melanjutkan ke dekorasi, terutama ketika kita ingin meningkatkan estetika produk kita.

Perbedaan Aplikasi Antara Cetak Injeksi dan Die Casting

Die casting ideal untuk memproduksi bagian berukuran sedang dan kecil dengan detail yang rumit. Digunakan untuk memproduksi produk industri dan komersial seperti keran, mobil, perangkat keras, bak, gear, dan sebagainya. Asal bagian logam tidak terlalu besar, die casting adalah pilihan ideal Anda.

Cetak injeksi adalah teknik yang paling banyak digunakan untuk memproduksi bahan dari plastik. Berbeda dengan die casting, cocok untuk produksi objek besar. Digunakan untuk menciptakan hal-hal seperti mainan anak-anak, sisir rambut, gulungan kabel, bagian mekanis, meja plastik, dan banyak produk plastik lainnya.

Biaya Alat dan Manufaktur

Biaya total die casting terdiri dari tenaga kerja dan peralatan. Karena proses ini melibatkan sedikit tenaga kerja, biaya esensialmente merupakan faktor dari alat dan peralatan yang diperlukan untuk melakukan operasi. Untuk die casting presisi tinggi, biaya alat mahal. Bahkan, mereka berada di antara yang tertinggi dari setiap proses manufaktur berkualitas tinggi.

Selama proses produksi, komponen baja dari cetakan rentan terhadap erosi cetakan dalam bentuk kehilangan tepi tajamnya. Detail halus juga cenderung kehilangan tajamnya. Semua ini menambah biaya alat. Anda ingin produk Anda dalam bentuk sempurna. Menyesuaikan desain menjadi sesuatu yang sederhana adalah cara untuk mengurangi biaya alat.

Cetak injeksi, di sisi lain, relatif lebih murah. Faktor yang mempengaruhi biaya cetak injeksi termasuk bahan baku dan kompleksitas bagian. Namun, menurunkan kompleksitas desain dan menggunakan finishing hanya saat diperlukan adalah cara untuk mengurangi biaya.

Biaya untuk memproduksi satu unit produk menggunakan plastik cetak jauh lebih murah dibandingkan die casting. Menariknya, ini adalah salah satu proses manufaktur yang paling hemat biaya. Bagian yang menyenangkan adalah semakin banyak jumlah unit yang Anda produksi, biaya produksi menjadi relatif lebih murah. Seperti dalam banyak proses produksi lainnya, biaya awal terlihat tinggi. Namun, setelah Anda memiliki mesin dan material, itu terjangkau.

Die Casting vs Cetak Injeksi: Membandingkan Cetakan Mereka

Meskipun kedua proses bekerja secara mirip, ada perbedaan antara cetakan die casting dan cetakan injeksi. Lihat di bawah ini untuk detailnya.

1. Cetakan die casting memerlukan tekanan injeksi tinggi, jadi harus cukup tebal untuk mencegah deformasi dan retakan setelah perlakuan panas.
2. Cetakan die casting perlu dekomposisi tekanan aliran material dengan menggunakan diversion cone, karena gate-nya berbeda dengan gate cetakan injeksi.
3. Rongga cetakan die casting akan mencapai suhu sangat tinggi (di atas 700 derajat) selama die casting, jadi tidak perlu diquench. Namun cetakan injeksi perlu diquench.
4. Alat die casting sangat korosif, jadi permukaannya biasanya diobati.
5. Untuk mengeluarkan gas dari cetakan die casting, Anda harus membuka slot pembuangan gas dan kantong penangkapan sisa. Sementara cetakan injeksi hanya memerlukan pin pengeluaran dan permukaan pemisah.

Die Casting vs Cetak Injeksi: Mana Proses yang Terbaik untuk Anda?

Membaca tulisan ini sejauh ini, Anda mungkin sudah menyadari bahwa kedua teknik manufaktur adalah pilihan yang bagus. Pertanyaan yang harus dijawab sekarang meliputi: proses mana yang terbaik untuk saya? Mana yang lebih efektif? Itu sebenarnya tidak seberapa sulit seperti yang terlihat.

Dikatakan, saat memilih antara cetak injeksi plastik vs die casting. Hal pertama adalah melihat fungsionalitas bagian yang ingin Anda buat. Ini menyederhanakan proses pemilihan. Kemudian, Anda membandingkan kelebihan dan kekurangan masing-masing metode dengan fungsionalitas bagian. Kemudian Anda dapat dengan mudah memutuskan teknik mana yang lebih baik.  

Die casting tidak ideal untuk material dengan fluiditas tinggi di bawah tekanan tinggi. Juga, saat memproduksi bagian berukuran besar, gunakan cetak injeksi. Namun, saat memproduksi bagian dengan kompleksitas tinggi yang memerlukan presisi dan akurasi tinggi. Maka itu tidak perlu dipikirkan banyak. Pilih die casting. Ini adalah pilihan yang lebih baik untuk produk seperti itu.

Ada kalanya kedua proses cukup baik untuk produk yang dimaksud. Kemudian kita dapat melihat keterbatasan anggaran, terutama saat mencoba meminimalkan biaya. Ingat, cetak injeksi relatif lebih murah daripada die casting. Namun, pilihan akhirnya ada pada Anda, produsen, karena keduanya adalah pilihan yang bagus.

RapidDirect – Penyedia Layanan Die Casting dan Cetak Injeksi Terkemuka Anda

Pengetahuan tentang proses, keuntungan satu sama lain, dan perbedaan antara kedua proses manufaktur belum cukup. Bekerja dengan mitra manufaktur yang tepat sangat penting!

RapidDirect adalah penyedia terkemuka layanan die casting dan cetak injeksi. Kami memiliki teknisi yang sangat terampil dan berpengetahuan yang memiliki pengetahuan luas tentang ini dan teknologi terkait lainnya. Kami menawarkan layanan terbaik dan bagian die casting serta bagian cetak injeksi berkualitas tinggi dengan harga kompetitif kepada pelanggan kami dengan waktu kerja yang cepat. Dalam waktu singkat, kami memberikan kualitas.

Juga, kami adalah perusahaan bersertifikat ISO 9001:2015. Oleh karena itu, yakinlah bahwa semua material dan teknik kami adalah yang terbaik. Tapi itu yang dapat Anda harapkan dari perusahaan pemimpin industri. Anda juga dapat menghubungi kami untuk saran profesional yang akan membantu meningkatkan desain Anda.

Kesimpulan

Banyak perbandingan antara die casting vs cetak injeksi menunjukkan bahwa kedua proses adalah pilihan yang bagus untuk memproduksi produk berkualitas tinggi. Akan tetapi, mereka adalah dua teknik yang paling banyak digunakan oleh banyak industri manufaktur di dunia. Keduanya memiliki keuntungan satu sama lain. Memahami proses dan kelebihan serta kekurangan masing-masing metode membuat mudah untuk memilih teknik mana yang akan digunakan.

Pilihan ini harus bergantung pada apa yang Anda ingin produksi. Beberapa orang mengatakan die casting menghasilkan produk yang lebih baik. Namun, cetak injeksi plastik juga menghasilkan produk premium dari plastik. Semuanya tergantung pada apa yang Anda, produsen, inginkan.

FAQ Cetak Injeksi Plastik vs Die Casting

Kedua teknik ini – cetak injeksi logam (MIM) dan casting, bahkan lebih mirip daripada cetak injeksi plastik dan casting karena keduanya menggunakan logam. Namun, mereka menggunakan jenis logam yang berbeda. Die casting menggunakan terutama aluminium, seng, dan beberapa logam non-ferrous lainnya. Cetak injeksi logam mengambil keuntungan dari baja dan beberapa alloy MIM lainnya.

Dies dan molds adalah alat pembentukan. Bentuk cetakan dan cetakan yang digunakan adalah bentuk produk kita dalam die casting dan cetak injeksi, masing-masing. Dies membantu membentuk logam dan alloy cair, sementara molds membentuk resin cair atau polimer plastik lainnya.

Kedua ini adalah proses produksi yang cukup mirip. Namun, perbedaannya tidak ada pada material yang digunakan, tetapi pada material yang membentuk cetakan. Die-cast menggunakan cetakan logam (seringkali baja), sementara sand casting, seperti namanya, menggunakan cetakan pasir. Itu membuatnya menjadi proses manufaktur yang lebih murah. Namun, die casting adalah teknik produksi yang lebih cepat.