Di berbagai industri, die casting dan injection molding adalah dua proses manufaktur yang paling banyak digunakan. Produksi banyak bahan yang kami gunakan di dalam negeri, di kantor, dan perusahaan lain menggunakan salah satu dari teknik ini. Misalnya, mainan dan wastafel dapur anak Anda masing-masing dibuat dengan cetakan injeksi dan die casting.
Meskipun proses ini sangat mirip, ada beberapa perbedaan di antara mereka. Anda mungkin sudah memiliki banyak pertanyaan. Mana yang lebih baik? Mana yang lebih murah? Atau sesuatu yang sama sekali berbeda. Jangan terganggu. Baca terus saat kami membahas perbandingan die casting vs injection moulding secara mendetail.
Die casting adalah proses manufaktur yang melibatkan pengecoran logam di bawah kekuatan ekstrim. Prosesnya melibatkan pemanasan logam menjadi bentuk cairnya. Kemudian, logam cair dicetak ulang di bawah kondisi tekanan tinggi. Proses ini telah dikenal manusia untuk waktu yang sangat lama. Sejak pertengahan abad ke-19.
Karena logam dalam bentuk cair selama proses ini, die casting cocok untuk pembuatan bagian yang kompleks secara geometris. Peralatan yang dibutuhkan untuk metode ini termasuk mesin die casting dengan tungku built-in atau terpisah, di mana bahan baku – logam dipanaskan hingga cair. Logamnya biasanya aluminium, seng, atau tembaga – pada dasarnya logam non-ferrous.
Karena tekanan tinggi yang terlibat dalam proses die casting, kami terkadang menyebutnya sebagai die casting bertekanan tinggi. Pada dasarnya ada empat langkah yang terlibat dalam proses ini.
Semprot rongga cetakan dengan pelumas. Pelumasan membantu mengatur suhu di dalam cetakan dan memudahkan pelepasan cetakan. Setelah pelumasan, cetakan siap digunakan. Tutup cetakannya.
Setelah menutup cetakan, logam cair disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi. Kondisi tekanan tinggi dipertahankan saat logam cair mendingin dengan cepat, mengambil bentuk cetakan.
Rendam dalam (atau semprot dengan) air untuk mempercepat pendinginan.
Setelah cetakan dingin, buka cetakan untuk mengeluarkan dan mengumpulkan setiap tembakan. Tembakan tidak sama dengan casting. Sebuah die mungkin berisi lebih dari satu rongga cetakan. Setiap rongga menimbulkan coran individu. Semua coran dari rongga cetakan dikenal sebagai tembakan.
Ada banyak keuntungan yang diperoleh produsen dari menggunakan teknik die casting. Penting untuk mengetahui manfaat ini karena membantu dalam pengambilan keputusan selama proses pembuatan. Beberapa keuntungannya antara lain:
Seperti yang Anda harapkan, proses manufaktur dengan manfaatnya juga akan memiliki beberapa keterbatasan. Beberapa kontra dari die casting adalah:
Injection moulding sangat mirip dengan die casting, dengan perbedaan yang signifikan adalah bahan yang digunakan. Cetakan injeksi plastik menggunakan plastik dan polimer lainnya. Ini mungkin proses manufaktur yang paling umum diadopsi untuk fabrikasi plastik. Polimer yang biasa digunakan adalah polietilen, ABS, nilon, polipropilen, TPU, dll.
Proses pencetakan injeksi melibatkan peleburan plastik di mesin cetak injeksi. Kemudian, plastik dilewatkan ke dalam rongga cetakan dalam keadaan cair, biasanya terbuat dari aluminium. Selama proses pencetakan injeksi, resin plastik mendingin dan mengeras, mengambil bentuk cetakan yang digunakan. Oleh karena itu, Anda memerlukan mesin cetak injeksi, material plastik, dan cetakan untuk melakukan proses ini.
Cetakan injeksi plastik hampir dapat membuat apa pun yang terbuat dari plastik dan polimernya. Selain itu, digunakan untuk membuat bagian plastik berdinding tipis, digunakan untuk beberapa tujuan lain. Yang paling umum adalah rumah plastik yang digunakan untuk memproduksi berbagai produk plastik seperti peralatan rumah tangga, bagian isolasi elektronik, dasbor mobil, dll.
Prosesnya hampir sama dengan proses pencetakan injeksi aluminium. Meskipun selain bahan baku, ada perbedaan halus lainnya. Kami akan membahasnya nanti. Yang mengatakan, bagaimana cara kerja cetakan injeksi? Di bawah ini adalah proses yang harus diikuti saat membuat komponen plastik menggunakan teknik cetakan injeksi.
Siapkan cetakan untuk proses injection molding dengan melumasinya. Semprotkan cetakan dengan pelumas yang ideal. Pelumasan cetakan membantu pengaturan suhu di dalam cetakan dan memudahkan pengeluaran produk setelah pencetakan.
Masukkan bahan plastik cair (cair) ke dalam cetakan aluminium dengan tekanan tinggi. Pertahankan kondisi tekanan tinggi dari cetakan saat plastik cair mendingin, mengambil bentuk cetakan.
Semprot (atau rendam) cetakan dengan (dalam) air untuk mempercepat proses pendinginan.
Lanjutkan untuk membuka cetakan setelah dingin. Keluarkan dan kumpulkan produk Anda setelah Anda menyelesaikan proses injeksi. Jika perlu, pabrikan dapat melakukan operasi pemrosesan lebih lanjut seperti penyelesaian akhir.
Untuk salah satu proses manufaktur yang paling sering digunakan dalam fabrikasi komponen plastik, Anda akan mengharapkannya memiliki banyak manfaat. Jika Anda berpikir demikian, Anda benar. Di bawah ini adalah beberapa manfaat penting dari teknik cetakan injeksi plastik.
Sebelum membuat produk Anda menggunakan teknik ini, Anda harus menyadari kekurangannya, yang meliputi:
Kami sebelumnya menyebutkan bahwa ada perbedaan lain antara die casting vs injection molding selain bahan yang digunakan. Mari kita bahas perbedaan ini di bawah judul berikut.
Jika Anda membaca proses masing-masing metode seperti yang dibahas sebelumnya, Anda akan melihat bahwa pada dasarnya sama, termasuk setiap langkah. Namun, bahan baku yang digunakan dan kondisi fisik dari kedua teknik tersebut berbeda.
Sangat penting untuk mengatur suhu dalam cetakan injeksi plastik. Suhu barel, suhu nozzle, dan cetakan berbeda. Suhu yang tidak memadai atau berlebihan akan menyebabkan cacat pada produk.
Suhu barel seringkali antara 300 hingga 800 ° F sedangkan cetakan lebih rendah dan perlu diatur dengan baik. Melewati air di sekitar cetakan adalah salah satu cara yang baik untuk mengatur suhu. Suhu cetakan berkisar dari 150 hingga 350 ° F. Dalam die casting, pengaturan suhu tidak terlalu penting. Suhu cetakan bisa mencapai 700 °F.
Tekanan adalah area lain. Tekanan di mana logam cair mengisi rongga adalah antara 15 sampai 100 MPa. Untuk cetakan injeksi plastik, tekanannya khusus untuk jenis plastik.
Paduan logam yang digunakan dalam die casting menentukan toleransi bagian yang diproduksi. Setiap logam memiliki peringkat toleransi standar. Tentu saja, ukuran dan fungsionalitas adalah faktor untuk ini. Namun, material die-cast cenderung memiliki toleransi yang tinggi dengan presisi yang sangat tinggi.
Sebagai aturan, toleransi yang lebih ketat menghasilkan produk dengan presisi yang lebih tinggi. Namun, yang terbaik adalah mengikuti standar toleransi industri saat membuat produk menggunakan proses die casting. Produk die casting cenderung memiliki presisi dan toleransi yang lebih besar daripada yang diproduksi oleh cetakan injeksi plastik.
Tidak cukup baik untuk menghasilkan suku cadang dengan presisi tinggi menggunakan cetakan injeksi. Sebagai gantinya, manfaatkan die casting atau proses manufaktur lainnya seperti permesinan. Dalam toleransi cetakan injeksi produk sangat penting ketika berurusan dengan produk atau suku cadang berukuran besar.
Die casting menggunakan logam dan paduan sebagai bahan bakunya. Di sisi lain, cetakan injeksi memiliki pilihan bahan yang lebih luas. Selain cetakan injeksi plastik, di mana plastik, resin, dan polimer lainnya adalah bahan bakunya, ada bentuk lain dari cetakan injeksi di mana logam adalah bahan bakunya.
Cetakan injeksi baja dan aluminium adalah contoh khas dari logam dan paduan yang digunakan sebagai bahan baku untuk proses pembuatan yang populer ini. Ini merupakan indikasi bahwa pencetakan injeksi adalah proses yang lebih luas dengan lebih banyak pilihan material.
Seringkali, kami mengatakan proses manufaktur tidak selesai sampai selesai. Namun, produk akhir dari die casting cenderung memiliki permukaan akhir yang baik. Ini adalah salah satu keuntungan dari proses ini. Ekstra finishing yang dilakukan semata-mata untuk estetika. Selesai dalam cetakan injeksi juga tidak wajib. Sekali lagi, bagaimanapun, lebih sering dilakukan daripada di die casting.
Pilihan finishing permukaan untuk die casting termasuk anodizing, powder coat, chem film, gold plating, impregnation, dll. Finishing ini terutama untuk meningkatkan estetika, daya tahan, ketebalan, ketahanan mekanik dan kimia. Selesai untuk cetakan injeksi dapat dikelompokkan ke dalam empat kategori besar:degating, deflashing, pembersihan, dan dekorasi.
Degating melibatkan penghapusan tonjolan dan intrusi yang biasanya akan merusak bentuk produk kami. Tonjolan ini adalah apa yang kita sebut sebagai gerbang. Deflashing menghilangkan produk dari semua ekses lainnya dari proses pencetakan. Hasil akhir membantu meningkatkan bentuk (atau bentuk) produk. Pembersihan membantu memastikan produk bersih – tidak ada lagi bahan plastik yang memanjang atau menonjol. Kemudian kita bisa melanjutkan ke dekorasi, terutama jika kita ingin meningkatkan estetika produk kita.
Die casting sangat ideal untuk membuat part berukuran sedang dan kecil dengan detail yang rumit. Ini digunakan untuk mencetak produk industri dan komersial seperti faucet, mobil, barang keras, bak cuci, roda gigi, dll. Asalkan bagian logamnya tidak terlalu besar, die casting adalah pilihan ideal Anda.
Injection molding adalah teknik yang paling banyak digunakan untuk memproduksi zat dari plastik. Tidak seperti die casting, sangat cocok untuk produksi benda besar. Mereka digunakan untuk membuat benda-benda seperti mainan anak-anak, sisir rambut, gulungan kawat, bagian mekanis, meja plastik, dan banyak produk plastik lainnya.
Total biaya die casting terdiri dari tenaga kerja dan peralatan. Karena prosesnya melibatkan lebih sedikit tenaga kerja, biaya pada dasarnya merupakan faktor peralatan dan perlengkapan yang dibutuhkan untuk melaksanakan operasi. Untuk die casting presisi tinggi, biaya perkakas mahal. Faktanya, mereka berada di antara yang tertinggi dari semua proses manufaktur terbaik.
Selama proses produksi, komponen baja die rentan terhadap erosi die dalam bentuk kehilangan ujung tajamnya. Detail halus juga cenderung kehilangan ketajaman. Semua ini menambah lebih banyak biaya perkakas. Anda ingin produk Anda dalam kondisi sempurna. Menyesuaikan desain menjadi sesuatu yang sederhana adalah cara untuk mengurangi biaya perkakas.
Injection molding, di sisi lain, relatif lebih murah. Faktor-faktor yang mempengaruhi biaya cetakan injeksi termasuk bahan baku dan kompleksitas bagian. Namun, mengurangi kerumitan desain dan menggunakan hasil akhir hanya jika diperlukan adalah cara untuk mengurangi biaya.
Biaya fabrikasi produk unit menggunakan injeksi plastik jauh lebih murah dibandingkan dengan die casting. Khususnya, ini adalah salah satu proses manufaktur yang paling hemat biaya. Bagian yang menarik adalah semakin banyak jumlah unit yang Anda hasilkan, biaya produksi menjadi relatif lebih murah. Seperti dalam banyak proses produksi lainnya, biaya awal tampaknya tinggi. Namun, begitu Anda memiliki mesin dan bahannya, harganya terjangkau.
Meskipun kedua proses bekerja sama, ada perbedaan antara cetakan die casting dan cetakan injeksi. Lihat di bawah untuk detailnya.
Membaca bagian ini sejauh ini, Anda mungkin memperhatikan bahwa kedua teknik manufaktur adalah pilihan yang bagus. Pertanyaan yang harus dijawab sekarang meliputi:proses apa yang terbaik untuk saya? Mana yang lebih efektif? Ini sebenarnya tidak sesulit kelihatannya.
Yang mengatakan, ketika memilih antara cetakan injeksi plastik vs die casting. Hal pertama adalah melihat fungsionalitas bagian yang ingin Anda buat. Ini menyederhanakan proses seleksi. Selanjutnya, Anda menyandingkan pro dan kontra dari salah satu metode dengan fungsionalitas bagian. Kemudian Anda dapat dengan mudah memutuskan teknik mana yang lebih baik.
Die casting tidak ideal untuk material dengan fluiditas tinggi di bawah tekanan tinggi. Juga, saat membuat bagian ukuran besar, gunakan cetakan injeksi. Namun, ketika membuat suku cadang dengan kompleksitas tinggi yang membutuhkan presisi dan akurasi tinggi. Maka itu adalah no-brainer. Pergi dengan die casting. Ini adalah pilihan yang lebih baik untuk produk semacam itu.
Ada kalanya kedua proses tersebut cukup baik untuk produk yang kita tuju. Kemudian kita bisa melihat kendala anggaran, terutama ketika mencoba meminimalkan biaya. Ingat, injection molding relatif lebih murah daripada die casting. Namun, pilihan ada di tangan Anda, produsen, karena keduanya adalah pilihan yang bagus.
Pengetahuan tentang proses, keunggulan satu sama lain, dan perbedaan antara kedua proses manufaktur tidak cukup. Bekerja dengan mitra manufaktur yang tepat sangat penting!
RapidDirect adalah penyedia terkemuka layanan die-casting dan injection molding. Kami membanggakan teknisi yang sangat terampil dan berpengetahuan luas yang memiliki pengetahuan luas tentang ini dan teknologi terkait lainnya. Kami menawarkan layanan terbaik dan suku cadang die casting dan suku cadang cetakan injeksi berkualitas tinggi dengan harga bersaing kepada pelanggan kami dengan waktu tunggu yang cepat. Hanya dalam waktu singkat, kami memberikan kualitas.
Juga, kami adalah perusahaan bersertifikat ISO 9001:2015. Oleh karena itu, yakinlah bahwa semua bahan dan teknik kami memiliki kualitas terbaik. Lagi pula, Anda tidak akan mengharapkan apa pun dari perusahaan industri terkemuka. Anda juga dapat menghubungi kami untuk mendapatkan saran profesional yang akan membantu menyempurnakan desain Anda.
Banyaknya perbandingan antara die casting vs injection moulding menunjukkan bahwa kedua proses tersebut adalah pilihan yang bagus untuk membuat produk berkualitas tinggi. Bagaimanapun, mereka adalah dua teknik yang paling banyak digunakan oleh banyak industri manufaktur dunia. Kedua metode tersebut memiliki keunggulan dibandingkan yang lain. Memahami proses dan pro dan kontra dari salah satu metode memudahkan untuk memilih teknik mana yang akan digunakan.
Pilihan ini harus bergantung pada apa yang ingin Anda hasilkan. Ada yang bilang die casting menghasilkan produk unggulan. Namun, cetakan injeksi plastik juga menghasilkan produk berkualitas premium dari plastik. Itu semua tergantung pada apa yang Anda, produsen, inginkan.
Kedua teknik ini – cetakan injeksi logam (MIM) dan pengecoran, bahkan lebih mirip daripada cetakan injeksi plastik dan pengecoran karena keduanya menggunakan logam. Namun, mereka menggunakan jenis logam yang berbeda. Die casting pada dasarnya menggunakan aluminium, seng, dan beberapa logam non-ferrous lainnya. Cetakan injeksi logam memanfaatkan baja dan beberapa paduan MIM lainnya.
Apa Perbedaan Antara Cetakan dan Cetakan?Dies dan mould adalah alat pembentuk. Bentuk die dan cetakan yang digunakan adalah bentuk produk kami masing-masing dalam die casting dan injection moulding. Dies membantu dalam membentuk logam cair dan paduannya, sedangkan cetakan membentuk resin cair atau polimer plastik lainnya.
Apa Perbedaan Antara Pengecoran Die dan Pengecoran Pasir?Keduanya adalah proses produksi lain yang sangat mirip. Namun, perbedaannya bukan pada bahan yang digunakan, tetapi pada bahan yang membentuk cetakan. Die-cast menggunakan cetakan logam (biasanya baja), sedangkan pengecoran pasir, seperti namanya, menggunakan cetakan pasir. Itu membuatnya menjadi proses manufaktur yang lebih murah. Namun, die casting adalah teknik produksi yang lebih cepat.
Pembuluh darah
Die casting adalah proses yang signifikan untuk aplikasi di berbagai industri. Komponen penting dari proses die casting adalah cetakan die casting. Bentuk dan karakteristik cetakan mempengaruhi fitur produk akhir. Oleh karena itu, perlu adanya pemahaman tentang desain cetakan die casting. Ini akan
Metode manufaktur apa yang akan memberi saya hasil terbaik? Antara pencetakan 3D dan pencetakan injeksi, mana yang lebih hemat biaya? Ini adalah beberapa pertanyaan yang pasti muncul di benak Anda saat memikirkan model 3D. Nah, kedua metode manufaktur tersebut memiliki proses manufaktur yang berb
Banyak benda yang kita temui dalam kehidupan sehari-hari dibuat dengan menggunakan proses manufaktur tradisional. Dari perangkat keras dan suku cadang otomotif hingga elektronik, kemasan plastik, dan banyak lagi, sebagian besar dari apa yang ada di sekitar kita telah dirancang dan diproduksi dengan
Design for Manufacturing (DFM) melibatkan pengoptimalan desain suku cadang sehingga pabrikan dapat membuat suku cadang berkualitas tinggi dengan biaya per unit serendah mungkin. Dengan mempertimbangkan metode manufaktur dan batasannya, desainer dapat mengurangi waktu produksi, memotong biaya, dan me
