Meskipun manufaktur aditif telah lama menjadi bagian dari pengembangan produk konsumen, ia memiliki potensi besar untuk inovasi dalam pembuatan produk.
Namun, berbicara tentang potensinya adalah satu hal. Membangun operasi AM yang efisien dan skalabel yang memberikan nilai bagi pelanggan dan keuntungan perusahaan adalah hal yang berbeda.
Artikel ini akan membahas tantangan untuk alur kerja AM yang efisien dan menyoroti solusi untuk membantu menyiapkan operasi AM agar sukses.
Manufaktur aditif di sektor barang konsumsi
Faktor kompleks membentuk sektor barang konsumsi, menciptakan kekhawatiran operasional baru bagi bisnis.
Di satu sisi, merek terus menyesuaikan diri dengan tren digital dalam e-commerce. Pada saat yang sama, kebangkitan transformasi digital juga melahirkan model bisnis baru seperti penjualan langsung ke konsumen.
Di sisi lain, merek harus menghadapi tantangan untuk menemukan keseimbangan antara tekanan konsumen untuk merangkul keberlanjutan versus apa yang sebenarnya dijual. Tekanan-tekanan ini, ditambah dengan kebutuhan sepanjang waktu untuk tumbuh dengan cepat sambil mempersingkat waktu tunggu dan menghadapi volatilitas permintaan, mendorong kompleksitas di seluruh rantai pasokan ujung ke ujung.
Manufaktur barang konsumen bergerak dari sumber global ke sumber dekat, tertunda ke instan, dan manual ke otomatis melalui tren makro dan mikro ini.
Manufaktur aditif adalah salah satu teknologi terbaru yang diadopsi oleh perusahaan barang konsumen untuk mendorong ketahanan dan inovasi.
Kasus bisnis untuk AM dalam industri barang konsumsi adalah kemampuan untuk mempercepat desain dan pembuatan prototipe produk, menyesuaikan produk, memungkinkan proses produksi yang ramping dengan lebih sedikit limbah, dan menghasilkan suku cadang dengan kompleksitas/fungsi yang ditingkatkan yang akan sulit dicapai dengan cara manufaktur tradisional.
Baca juga:10 Cara Menarik Pencetakan 3D Digunakan di Industri Barang Konsumen
Bersama-sama, manfaat AM ini memungkinkan model bisnis baru dan peluang untuk efisiensi operasional yang dapat dimanfaatkan oleh pengguna awal untuk keunggulan kompetitif.
Konon, menggunakan AM secara internal bukan tanpa tantangan. Operasi AM dapat dengan cepat menjadi macet dengan inefisiensi jika tidak dikelola dengan benar, memperlambat pemenuhan pesanan dan menghambat pertumbuhan yang terukur.
Jadi, apa tanda-tanda alur kerja manufaktur aditif yang tidak efisien, dan solusi apa yang dapat membantu mengoptimalkannya?
Empat tantangan untuk mengelola operasi AM di industri barang konsumsi
1. Pemesanan internal prototipe dan suku cadang cetak 3D yang rumit
Sebagian besar perusahaan barang konsumsi yang menggunakan AM memproduksi ratusan bahkan ribuan suku cadang per tahun. Ini berarti laboratorium dan fasilitas AM menerima lusinan pesanan produksi setiap hari, memberikan banyak tekanan pada teknisi dan manajer lab yang sering kali harus menangani pesanan secara manual.
Pertimbangkan contoh alur kerja pemesanan di lab pencetakan 3D di L'Oreal. Skenario tipikal memesan prototipe akan membutuhkan insinyur di L'Oréal untuk mengirim email dengan persyaratan produksi dan file desain 3D atau bahkan membawa stik USB ke lab pencetakan 3D agar file mereka dicetak 3D.
Di bagian belakang, asisten 3DLab harus menghitung biaya pesanan. Dan sementara biaya tetap per suku cadang, terkadang, ketika pelanggan memesan beberapa ratus suku cadang, harga khusus harus dibuat untuk mencerminkan hal ini.
Manajer mana pun yang harus berurusan dengan alur kerja seperti itu akan memastikan bahwa itu tidak dapat diskalakan, dan perhitungan biaya manual serta manajemen pesanan membawa sedikit nilai pada proses tersebut.
Jadi apa yang dapat dilakukan manajer AM untuk merampingkan proses pemesanan?
Dalam kasus L'oreal, perusahaan menemukan solusi dalam berinvestasi pada alat manajemen alur kerja AM yang membantu mengotomatiskan pengiriman dan penanganan pesanan.
Beberapa solusi seperti itu ada di pasaran saat ini. Perangkat lunak yang lebih canggih untuk manajemen manufaktur aditif menyediakan kemampuan untuk menyiapkan portal permintaan berbasis web yang terhubung ke sistem back-end.
Dengan portal, insinyur dan desainer yang menginginkan file mereka dicetak 3D memilih dari opsi yang telah dirancang sebelumnya dan dapat melihat harga dan waktu tunggu untuk suku cadang mereka dalam hitungan menit.
Informasi ini kemudian secara otomatis ditransfer ke sistem back-end, di mana manajer lab AM dapat melacak permintaan, memprioritaskannya, dan menjadwalkan produksi.
Dengan merampingkan dan menstandardisasi pengiriman pesanan melalui otomatisasi, laboratorium dan fasilitas AM dapat mempercepat pemenuhan pesanan. Ini dapat secara langsung memengaruhi waktu tunggu, baik itu pengiriman atau pengembangan produk.
2. Memusatkan data yang disembunyikan
Data cenderung diatur oleh departemen internal. Lantai toko AM, keuangan, administrasi, dan departemen lain memerlukan informasi yang berbeda untuk melakukan pekerjaan mereka, dan kumpulan individu dari data yang sering tumpang tindih tetapi tidak konsisten berada dalam silo yang terpisah.
Seiring bertambahnya kuantitas dan keragaman data, silo juga terus bertambah.
Di AM, silo seperti itu biasanya terjadi karena sistem manajemen data yang berbeda dan ketinggalan zaman, seperti spreadsheet, yang digunakan untuk mengatur proyek dan menjadwalkan produksi AM.
Namun, perencanaan, peramalan, dan pelaporan produksi AM umumnya merupakan kegiatan kolaboratif, yang berarti bahwa mereka biasanya memerlukan informasi dari departemen yang berbeda. Selain itu, dokumen akhir sering kali merupakan hasil dari banyak pertukaran data dan file.
Pengalaman akan memberi tahu Anda bahwa mengumpulkan data dalam spreadsheet dan menukarnya melalui email rentan terhadap duplikat dan bahkan data yang salah. Tim yang menggunakan spreadsheet cenderung merasa sulit untuk melacak file serupa bolak-balik dan terkadang bahkan berakhir dengan menggunakan atau berbagi versi yang salah.
Ini memberi tahu kami bahwa spreadsheet tidak dapat benar-benar mendukung pengambilan keputusan yang cepat dan tidak cocok untuk menetapkan transparansi alur kerja dan akses waktu nyata ke data.
Apa yang dapat dilakukan untuk menghapus silo data dalam pembuatan aditif?
Untuk memungkinkan kolaborasi yang erat dan berbagi data antar departemen, disarankan untuk menyiapkan platform terpusat yang digerakkan oleh konektivitas untuk manajemen produksi.
Sementara banyak perusahaan barang konsumen sudah menggunakan perangkat lunak ERP untuk mengelola operasi mereka, perangkat lunak tersebut terbukti tidak cukup untuk mengatur, melacak dan melaksanakan produksi AM.
Menghapus silo dalam produksi aditif adalah salah satu kemampuan paling penting dari platform MES Aditif. Ini menyiratkan kemampuan platform MES untuk menghubungkan sistem produksi dan operasi sehingga mereka dapat berkomunikasi satu sama lain untuk efisiensi maksimum.
Perangkat lunak MES aditif memungkinkan organisasi untuk menghubungkan semua alur kerja AM internal mereka (misalnya, melalui integrasi API dengan ERP dan PLM) dan pusat produksi (melalui platform terpusat), jika beroperasi di banyak lokasi. Digitalisasi alur kerja dengan cara ini membantu menghindari praktik manual yang rawan kesalahan, seperti memasukkan kembali data dari satu sistem ke sistem lainnya.
Terakhir, proses yang terhubung memastikan bahwa Anda memiliki visibilitas lengkap dan menjaga operasi tetap seragam di beberapa lokasi.
3. Beralih ke manufaktur aditif sesuai permintaan
Dalam upaya untuk pengalaman yang lebih berkelanjutan, banyak merek barang konsumen mengeksplorasi opsi produksi sesuai permintaan yang dilokalkan.
Manufaktur aditif memberikan pilihan seperti itu untuk berbagai produk yang berkembang, seperti alas kaki, kacamata, mainan, dan barang olahraga.
Namun, menyiapkan fasilitas AM berdasarkan permintaan tidak hanya sekedar membeli sistem AM. Karena AM berbeda dari manufaktur tradisional, menggunakan AM dalam model produksi on-demand memerlukan perubahan langkah yang substansial.
Salah satu solusi yang akan berperan dalam mendorong manufaktur aditif sesuai permintaan adalah inventaris digital.
Inventaris digital adalah aplikasi perangkat lunak yang menyimpan semua informasi relevan tentang suku cadang yang ingin Anda cetak 3D, termasuk model CAD dan persyaratan produksi.
Sistem digital tunggal yang menyimpan suku cadang AM memudahkan dan langsung menemukan file desain dan semua data yang diperlukan tentang suku cadang tersebut, seperti proses dan material yang diperlukan.
Untuk mendapatkan manfaat penuh dari inventaris digital, penting untuk menghubungkannya dengan sistem TI Anda yang lain seperti ERP dan MES. Menautkan inventaris virtual dan perangkat lunak manajemen produksi secara digital akan memungkinkan Anda memesan suku cadang dan mengirimkannya untuk produksi dengan mengklik tombol, yang pada akhirnya menghemat banyak waktu dan tenaga.
Baca juga:4 Cara Inventaris Digital Dapat Mendukung Operasi Manufaktur Aditif Anda
4. Meningkatkan efisiensi operasi AM
Meningkatkan efisiensi operasional departemen dan pabrik AM bukanlah prestasi yang berarti. Banyak fasilitas seperti itu bergantung pada alat perencanaan produksi statis yang menawarkan sedikit atau tanpa visibilitas waktu nyata. Tanpa visibilitas, memahami sepenuhnya pemanfaatan dan kapasitas sistem AM menjadi sulit.
Pada saat yang sama, mempertahankan dan/atau meningkatkan konsistensi dan kualitas produk AM menghadirkan tantangan lain bagi produsen. Variabilitas proses tetap umum dalam manufaktur aditif, menjadikan kualitas yang dapat diulang sebagai tujuan yang sulit dicapai oleh banyak orang.
Untuk meningkatkan efisiensi di AM, perusahaan memerlukan sistem manajemen terpusat untuk mengontrol seluruh proses dan mendorong kualitas sekaligus mengelola biaya.
Misalnya, MES aditif memfasilitasi alur kerja tanpa kertas yang membantu menjaga pemangku kepentingan tetap pada pemahaman yang sama sambil menerapkan proses berulang melalui otomatisasi.
Selain itu, MES tingkat lanjut dapat membuat jejak audit yang terdokumentasi dan aman serta memberikan kontrol revisi, yang penting untuk mematuhi standar, seperti ISO 9001.
Yang penting, solusi manajemen AM terdepan memungkinkan perusahaan untuk menghubungkan sistem AM mereka dan memasukkan data mesin ke dalam MES. Akses ke data sistem AM dapat mempermudah menjadwalkan tugas AM dan memantau status build, level material, waktu kerja alat berat, dan tingkat pemanfaatan.
Berbekal data, manajer AM dapat bekerja dengan operator untuk mengidentifikasi hambatan, seperti peralatan yang berkinerja buruk, dan mengambil tindakan proaktif untuk meningkatkan hasil dan kualitas.
Menyederhanakan operasi AM untuk keunggulan kompetitif
Karena perusahaan barang konsumen mengadopsi manufaktur aditif untuk pembuatan prototipe dan produksi, mereka harus siap menghadapi tantangan dalam mengelola alur kerja AM yang kompleks.
Perangkat lunak MES aditif telah dirancang untuk memudahkan kompleksitas alur kerja pencetakan 3D melalui otomatisasi dan koordinasi proses. Dengan merampingkan operasi aditif, perusahaan di sektor barang konsumsi memposisikan diri mereka ke komponen cetak 3D lebih cepat dan lebih andal.
Pada saat yang sama, mereka dapat meletakkan dasar untuk meningkatkan keterlacakan, komunikasi tim, dan pengambilan keputusan dengan bantuan perangkat lunak MES aditif yang canggih.
Dengan menggabungkan semuanya, jelas terlihat bahwa perusahaan yang membawa solusi yang tepat untuk AM akan dihargai dengan kinerja yang unggul, membuka lebih banyak sumber daya untuk inovasi dan pertumbuhan.
Temukan bagaimana AMFG dapat membantu Anda
Dengan konektivitas sistem, otomatisasi alur kerja, dan berbagai integrasi perangkat lunak, MES aditif dan perangkat lunak alur kerja kami menawarkan solusi lengkap untuk membantu perusahaan barang konsumen mencapai proses AM yang terhubung dan dapat diskalakan di seluruh organisasi dan rantai pasokan mereka.
