Menambahkan hasil akhir yang sempurna untuk cetakan SLS Anda
Dengan proyek SLS apa pun, mencapai pencetakan yang sukses hanyalah langkah pertama. Setelah desain Anda muncul dari printer, saatnya untuk memulai tahap pasca-pemrosesan, untuk memberikan tampilan yang benar-benar profesional. Dalam tutorial minggu ini, kita akan melihat berbagai langkah yang harus Anda pertimbangkan dan cara memastikan langkah-langkah tersebut memberikan hasil yang Anda inginkan.
Menghilangkan sisa bedak
Dengan cetakan SLS apa pun, Anda harus menghilangkan kelebihan bedak sebelum penyelesaian lebih lanjut dapat dilakukan, yang biasanya dilakukan dengan semburan udara terkompresi. Ini harus relatif mudah, asalkan Anda telah memperhitungkan lubang keluar yang diperlukan ke dalam desain cetakan Anda, sehingga semua bubuk sisa dapat dihilangkan dari interior. Sebelum Anda mulai, pastikan untuk memeriksa semua lubang pelepasan jika ada yang tersumbat bedak selama pencetakan.
Sementara tahap pasca-pemrosesan ini biasanya dikelola dengan tangan, sekarang dapat diotomatisasi, untuk kecepatan dan konsistensi ekstra. Misalnya, sistem Powershot C Dyemansion bekerja dengan meledakkan bagian-bagian SLS dalam drum yang berputar, memungkinkan semua bubuk dibersihkan dari suatu bagian dalam waktu sekitar sepuluh menit.
Mencapai kesan permukaan yang tepat untuk bagian Anda
Cetakan SLS biasanya memiliki kesan kasar pada awalnya, dan tergantung pada bagaimana Anda mengatur ketebalan lapisan Anda, mungkin memiliki lapisan yang terlihat setelah pencetakan. Apakah ini hal yang baik atau buruk tergantung pada tujuan bagian Anda, tetapi kabar baiknya adalah ada berbagai opsi yang tersedia untuk mencapai hasil akhir yang Anda inginkan.
Pertama-tama, Anda mungkin ingin menambahkan pengisi dari beberapa deskripsi, yang perlu diterapkan dengan tangan. Meskipun pengisi standar apa pun berpotensi digunakan (periksa spesifikasi material Anda sebelum membeli), sekarang ada pengisi yang telah dirancang khusus untuk aplikasi pencetakan 3D, seperti XTC-3D, yang layak untuk dipertimbangkan.
Setelah pengisi telah diterapkan, bagian tersebut harus diampelas. Kami akan merekomendasikan untuk menyimpan pilihan jenis kertas untuk tujuan ini, dimulai dengan butiran kasar dan bekerja hingga yang halus untuk mencapai hasil akhir yang halus dan rata. Ingatlah bahwa bahan SLS umumnya jauh lebih lembut daripada kayu, jadi gunakan sedikit sentuhan saat mengampelasnya dan berkonsentrasilah untuk mendapatkan hasil yang rata. Hindari penggunaan gerinda tangan, karena dapat meninggalkan goresan. Yang terpenting, selalu kenakan kacamata dan masker wajah, serta pastikan Anda bekerja di area yang berventilasi baik, karena bahan yang digunakan dalam SLS dapat mengiritasi mata dan mungkin beracun jika terhirup.
Alternatif untuk pengamplasan
Bead blasting dengan manik-manik kaca halus dapat digunakan sebagai alternatif pengamplasan, dengan hasil akhir matte yang menarik. Ini harus dilakukan dengan tangan, dan memakan waktu sekitar 5-10 menit. Sebagai alternatif, tumbling (juga disebut 'vibro-finishing') dapat digunakan, di mana bagian-bagian ditempatkan dalam mangkuk bergetar yang diisi dengan bahan keramik yang menghaluskan hasil akhir. Meskipun proses ini jauh lebih lambat dan akan memakan waktu beberapa jam, itu berarti beberapa bagian dapat diselesaikan sekaligus. Namun, detail halus berpotensi hilang dan tepi tajam dihaluskan selama proses, yang berarti tidak selalu sesuai untuk semua aplikasi.
Hal ini juga memungkinkan untuk mencapai hasil akhir yang halus menggunakan pelarut, seperti aseton, butanon, atau tetrahidrofuran, yang melarutkan bahan tertentu yang digunakan untuk SLS. Seperti sebelumnya, periksa spesifikasi bahan Anda untuk melihat apakah opsi ini layak dan pelarut mana yang paling sesuai. Ini juga dapat digunakan untuk mengelas bagian bersama-sama, jika diperlukan, menggunakan 'bubur' bahan cetak dan pelarut.
Sentuhan terakhir
Setelah Anda mencapai hasil akhir yang Anda puas, inilah saatnya untuk memberikan sentuhan akhir pada bagian Anda. Jika bagian Anda perlu kedap air, sealant dapat diterapkan pada tahap ini (silikon, misalnya). Sealant juga tersedia untuk membuat suku cadang tahan bahan kimia dan pelarut, dan juga untuk memberikan perlindungan UV, jika diperlukan. Atau, pernis adalah pilihan akhir yang baik untuk meningkatkan kualitas mekanik suku cadang, atau mencapai hasil akhir yang mengkilap. Jika Anda memutuskan opsi ini, kami sarankan untuk menerapkan 4-5 lapisan tipis, karena ini akan memberikan hasil akhir yang kuat tanpa risiko lacquer berjalan dan merusak cetakan Anda.
Jika bagian Anda akan dicat, primer harus diterapkan. Ini paling baik dilakukan dengan menggunakan beberapa lapisan tipis untuk memastikan hasil yang halus dan rata tanpa garis yang terlihat. Setelah mengecat, pertimbangkan lapisan sealant tambahan untuk memastikan warna Anda tetap terlihat baru selama mungkin. Anda dapat menemukan informasi lebih lanjut tentang mengecat atau mewarnai model Anda di tutorial minggu lalu.
Akhirnya, sekarang dimungkinkan untuk suku cadang SLS dilapisi dengan berbagai bahan, termasuk titanium dan emas. Proses ini akan meningkatkan kekuatan material bagian secara keseluruhan, sekaligus menciptakan tampilan yang hampir tidak dapat dibedakan dari bagian logam yang dicetak. Kami akan melihat secara mendalam kemungkinan yang ditawarkan oleh pelapisan logam di entri blog mendatang.
