Proses Pencetakan 3D Logam dalam 3 Langkah

Langkah 1:Cetak

Setiap bagian cetak 3D dimulai dalam CAD, tempat Anda mendesain bagian Anda. Anda kemudian mengekspor ke STL dan mengunggah ke Eiger. Eiger adalah sistem manajemen pemotongan dan pencetakan berbasis cloud yang disertakan dengan setiap produk Markforged. Eiger secara otomatis mengonfigurasi bagian Anda berdasarkan bahan dan printer yang Anda gunakan untuk pekerjaan itu.

Ketika Eiger memotong bagian Anda, itu akan ditingkatkan untuk memperhitungkan penyusutan dan deformasi dalam proses hilir. Eiger kemudian mengiris bagian Anda menjadi lapisan terpisah dan mengidentifikasi fitur yang menjorok, serta membangun penyangga dan rakit di bawah bagian Anda.

Eiger juga memantau kemajuan bagian logam melalui setiap tahap proses. Setelah menyiapkan cetakan dengan perangkat lunak pencetakan, saatnya beralih ke printer 3D logam itu sendiri, Metal X.

Sebelum memulai pencetakan, Metal X secara otomatis memetakan dan meratakan alas cetak menggunakan proses sentuh nosel yang unik untuk memastikan lapisan pertama tercetak dengan benar. Hasil cetak dibuat dari dua bahan yang disimpan di ruang berpemanas yang terletak di bagian atas printer. Bahan pertama adalah logam dan yang kedua adalah rilis keramik. Bahan filamen ini adalah bubuk logam yang tersuspensi dengan aman di dalam pengikat plastik dua bagian. Filamen dipanaskan dan diekstrusi ke pelat pembuatan di mana bagian itu dibangun lapis demi lapis. Bahan pelepas diekstrusi sebagai antarmuka antara bagian dan penyangganya sehingga begitu bagian Anda keluar dari tungku, mudah untuk dilepas.

Tidak seperti sistem pencetakan 3D logam lainnya, proses Metal X tidak menggunakan bubuk logam lepas, sehingga menghasilkan alur kerja yang lebih aman dan hemat biaya.

Sistem Markforged Metal X mampu mencetak dalam Baja Tahan Karat 17-4 PH, Baja Perkakas H13, A2, dan D2, Tembaga, dan Inconel 625, bersama dengan beberapa bahan lain yang sedang dalam pengembangan. Anda dapat dengan mudah beralih di antara materi dengan pergantian cepat.

Setelah bagian Anda selesai dicetak, printer akan memberi tahu Anda melalui email. Pada titik ini, Anda bisa masuk ke printer, menghapus bagian dari lembar build, dan membersihkan tempat tidur.

Pada tahap ini, bagian yang dicetak berwarna hijau. Langkah selanjutnya, kami akan memasukkannya ke dalam pencucian untuk proses pelepasan ikatan.

Langkah 2:Cuci

Pada tahap pencucian, Markforged's Wash-1 menghilangkan tahap pertama dari bahan pengikat. Bagian hijau diambil dari printer dan dimasukkan ke dalam keranjang cucian, yang kemudian diturunkan ke dalam pelarut.

Waktu pencucian akan bervariasi selama tahap ini, dari beberapa jam hingga beberapa hari, tergantung pada bagian paling tebal dari bagian Anda. Setelah pencucian selesai, Anda memiliki bagian berwarna coklat. Kami kemudian pindah ke proses sintering.

Langkah 3:Sinter

Sintering mengubah bagian coklat menjadi bagian logam sepenuhnya. Untuk melakukan ini, suhu dinaikkan perlahan untuk membakar sisa bahan pengikat yang tersisa. Saat suhu naik mendekati titik leleh material, partikel logam menyatu bersama untuk membuat bagian logam yang kuat.

Markforged Sinter-2 adalah tungku yang dirancang untuk produksi volume menengah dan bagian cetakan yang lebih besar. Sinter-2 dan tungku sintering Markforged lainnya menggunakan retort bebas karbon untuk memastikan kualitas bagian dan standar komposisi paduan terpenuhi untuk bagian akhir.

Setiap proses memakan waktu sekitar satu hari dan dapat dipantau dari jarak jauh menggunakan perangkat lunak Eiger. Setelah proses selesai, baki penyetel dengan potongan logam jadi dapat dikeluarkan dari tungku. Setelah dikeluarkan dari rakit, bagian ini siap digunakan.

Di tungku, lapisan bahan pelepas tercetak di antara penyangga, rakit, dan bagian printer Anda berubah menjadi bubuk. Hal ini memungkinkan struktur ditempelkan ke rakit untuk mengontrol penyusutan dan akurasi dengan lebih baik selama proses, tetapi juga pelepasan yang mudah setelah sintering.

Pada tahap ini, bagian Anda sepenuhnya disinter dan siap digunakan. Ini dapat dilakukan pasca mesin, dipoles atau diproses sesuai kebutuhan untuk aplikasi akhir, tetapi dalam banyak penggunaan akurasi dan kekuatan bagian setelah proses ini berarti siap untuk dipasang.

--

Melalui proses ini, Anda dapat melihat bagaimana pencetakan 3D logam memberikan metode pembuatan aditif logam yang aman dan hemat biaya. Proses-proses ini telah mendorong inovasi dalam lean manufacturing. Pelajari lebih lanjut tentang bahan terbaik untuk pencetakan 3D logam, dan sejarah pencetakan 3D.