Robert Yancey Autodesk tentang Manufaktur Additif, Desain Generatif, dan Industri 4.0

Dari desain hingga manajemen alur kerja, perangkat lunak memainkan peran yang semakin kritis dalam manufaktur aditif. Autodesk, salah satu pemain terkemuka dalam lanskap perangkat lunak, adalah perusahaan miliar dolar yang mengembangkan perangkat lunak untuk berbagai industri, termasuk manufaktur dan konstruksi.
 
Kami beruntung dapat berbicara dengan Robert Yancey, Director of Manufacturing and Production Industry Strategy and Business Development di Autodesk. Dengan pengalaman lebih dari 25 tahun dalam manufaktur aditif, Yancey kini bertanggung jawab atas strategi bisnis dan industri untuk solusi manufaktur Autodesk, termasuk teknologi subtractive dan hybrid, selain manufaktur aditif.
 
Hari ini, kami membahas cara Autodesk membantu mempercepat adopsi manufaktur aditif, mengapa desain generatif sangat penting dan bagaimana industri dapat bergerak dari prototipasi cepat ke produksi.

Dengan latar belakang yang luas yang Anda miliki dalam manufaktur aditif, bagaimana Anda melihat industri berkembang selama bertahun-tahun?

Salah satu hal utama yang telah terjadi dalam beberapa tahun terakhir adalah ide bahwa manufaktur aditif dapat bergerak di luar prototipe.
 
Ada aplikasi di medis dan gigi di mana ini telah menjadi kasus untuk beberapa waktu. Namun di luar industri medis, apa yang mulai Anda lihat adalah orang melihat teknologi ini dan menyadari bahwa mereka sebenarnya dapat membangun bagian atau memproduksi jumlah rendah di tempat yang tidak bisa dilakukan dengan cara lain.
 
Dengan biaya yang menurun dan kecepatan yang meningkat, menggunakan aditif untuk produksi sekarang lebih mungkin. Tentu saja, masih ada banyak tantangan dan hambatan yang harus diatasi untuk mewujudkannya. Namun kami berurusan dengan banyak perusahaan yang melihat bagaimana mereka dapat menggunakan aditif untuk aplikasi produksi.
 

Mari kita lihat penawaran produk Autodesk, mulai dengan Netfabb. Bagaimana Autodesk Netfabb membantu meningkatkan penggunaan manufaktur aditif?

Netfabb adalah perangkat lunak persiapan cetak. Dengan itu, kami dapat bekerja dengan file STL dan menghasilkan struktur pendukung. Teknologi ini ada sejak beberapa waktu, jadi kami fokus pada membuat alur kerja lebih efisien.
 
Namun demikian, kami memiliki beberapa kemampuan tambahan dalam Netfabb yang memberikan manfaat unik. Misalnya, kami memiliki beberapa teknologi tool pathing canggih. Perusahaan yang menggunakannya telah melihat peningkatan kecepatan yang cukup signifikan untuk proses mereka.
 
Untuk manufaktur aditif logam, kami juga memiliki kemampuan simulasi yang memungkinkan kami mensimulasikan teknologi powder bed fusion. Ini berarti kami dapat mencari hal-hal seperti stres sisa, distorsi, dan interferensi blade recoater. Anda dapat melakukan semuanya secara virtual sebelum Anda benar-benar berkomitmen pada pembuatan.
 
Baru-baru ini, kami telah menerapkan teknologi ini ke alur kerja hybrid. Di sini, biasanya merupakan kasus logam yang ditumpuk menggunakan sesuatu seperti proses wire arc dan kemudian mengembangkan kemampuan pemesinan untuk menyelesaikan bagian setelah penumpukan itu—dan juga melakukan simulasi selama proses directed energy deposition.
 

Seberapa luas manufaktur hybrid saat ini?

Manufaktur hybrid masih cukup baru, meskipun ada banyak minat di pasar.
 
Saat ini, benar-benar hanya sekelompok pelanggan yang sepenuhnya memanfaatkan manufaktur hybrid. Namun, di pameran, kami mulai melihat banyak vendor mesin hybrid untuk aplikasi di dalam industri seperti minyak dan gas atau untuk bagian besar yang teknologi powder bed fusion tidak dapat mendukung.
 

Desain generatif adalah bagian jelas dari strategi Autodesk—bagaimana Fusion360 memenuhi visi Autodesk tentang desain generatif?

Salah satu hal yang membedakan desain generatif Autodesk dari yang lain yang menawarkan solusi desain generatif adalah kami tidak memberikan satu solusi yang dioptimalkan. Kami memberikan berbagai solusi yang memenuhi persyaratan Anda, dan kemudian alat untuk memungkinkan Anda dengan mudah menavigasi solusi-solusi tersebut.
 
Secara pribadi, saya pikir industri secara umum telah memosisikan desain generatif sebagai alat pengurangan bobot. Ini sangat cocok untuk manufaktur aditif karena menghasilkan desain yang sering sulit diproduksi secara efisien dengan cara lain.
 
Namun di Autodesk, kami benar-benar melihat desain generatif sebagai teknologi eksplorasi desain yang memungkinkan Anda untuk menjelajahi baik fungsi rekayasa maupun nilai bisnis.
 
Kami telah mulai memperkenalkan teknik manufaktur umum seperti dapat menggunakan generatif untuk pemesinan dua atau tiga sumbu. Anda akan melihat lebih banyak dari itu keluar sepanjang tahun ini. Jadi desain generatif menjadi berlaku bagi orang yang melakukan manufaktur hari ini menggunakan metode manufaktur tradisional.
 
Hal lain yang sedang kami kerjakan adalah dapat menyertakan lebih banyak trade-off bisnis: misalnya, untuk dapat melihat trade-off biaya atau jadwal atau bahan selama proses desain.
 
Saat kami mulai menyertakan bisnis seperti cor ke dalam alur kerja, maka orang akan dapat secara simultan melakukan trade-off antara performa rekayasa dan nilai bisnis.

Salah satu hal yang sering dibicarakan adalah kebutuhan akan pendekatan desain baru untuk manufaktur aditif. Apa pendapat Anda tentang ini?

 
Ya, itu tentu merupakan kesenjangan besar. Saya baru saja berada di konsorsium yang dihosting oleh MIT, di mana seluruh hari diarahkan ke topik desain untuk manufaktur aditif.
 
Kami mendengar dari banyak pelanggan kami bahwa mereka bekerja dengan alur kerja yang sangat terputus. Mereka melakukan proses desain dalam alat CAD, kemudian menerjemahkannya ke file STL dan mengimpornya ke dalam build processor, seperti Netfabb. Dari sana, itu dikirim ke mesin dan mesin mengumpulkan data tentang itu.
 
Jadi Anda akhirnya memiliki silo data yang tidak terhubung dengan baik.
 
Itu benar-benar visi dan tujuan dengan Fusion 360: untuk menciptakan satu lingkungan yang memungkinkan Anda pergi dari konsep hingga cetak, dan dapat memiliki semua data dalam konteks yang tepat dan dalam format yang tepat, disajikan kepada individu dengan cara yang tepat.
 
Ada banyak orang yang terlibat dalam alur kerja manufaktur aditif, dan mereka semua membutuhkan data yang berbeda dan sering memerlukan format yang berbeda. Visi Fusion360 adalah untuk benar-benar menggabungkan semuanya dengan data di tengah untuk dapat menciptakan alur kerja ujung ke ujung ini.
 
Kami juga tertarik untuk bekerja sama dengan penyedia teknologi lain dalam ekosistem aditif—seperti perangkat lunak manajemen alur kerja—untuk dapat bekerjasama dengan orang yang menyediakan teknologi lain sehingga pengguna dapat menyelesaikan pekerjaan mereka dengan cara yang nyaman dan efisien.
 

Bicara tentang kemitraan dan kolaborasi, Autodesk telah mengumumkan beberapa kemitraan, dengan HP dan GE Additive sebagai beberapa yang paling terbaru. Apa pendekatan Autodesk terhadap kemitraan dan bagaimana Anda melihat peran kolaborasi lebih luas dalam industri?

Nah, ruang aditif masih merupakan industri yang relatif kecil. Saya pikir orang mulai menyadari bahwa untuk dapat tumbuh, Anda akan harus bekerja sama dengan penyedia teknologi lain di ruang tersebut.
 
Itu tentu apa yang diminta pelanggan. Mereka mulai bosan dengan alur kerja yang terputus dan data yang ada dalam silo dalam operasi mereka dan tidak dapat membawa semuanya bersama.
 
Kami memulai dialog dengan GE Additive dan dengan HP selama 18 bulan terakhir. Mereka mengekspresikan pandangan yang sama dengan kami bahwa salah satu hal yang membatasi kemampuan mereka untuk menjual lebih banyak mesin dan lebih banyak bahan adalah alur kerja yang terputus ini.
 
Mereka ingin bekerja sama dengan kami untuk dapat mendirikan alur kerja yang lebih konsisten untuk mesin mereka.
 
Karena mereka adalah dua nama terbesar dalam industri saat ini, kami memutuskan mereka akan menjadi mitra yang baik untuk bekerja sama untuk membantu menyelesaikan masalah ini. Namun niat kami adalah kami dapat menyediakan platform yang memungkinkan setiap vendor mesin untuk menciptakan alur kerja dengan Fusion 360 dan vendor teknologi luar.
 

Apakah ada kemitraan lain yang dapat Anda bicarakan?

Kami baru-baru ini mengumumkan kemitraan dengan Farsoon dan Arkema di TCT Asia.
 
Itu menarik karena Arkema adalah pemasok bahan, Farsoon adalah vendor mesin dan kami adalah penyedia perangkat lunak.
 
Jadi ini bukan hanya tentang bahan, mesin atau desain; ini benar-benar tentang ketiga hal tersebut—proses, bahan dan desain. Ketiganya harus bekerja bersama untuk dapat menghasilkan hasil terbaik bagi orang yang menggunakan manufaktur aditif.
 

Awalnya, Anda menyentuh pergeseran yang sedang terjadi dalam manufaktur aditif dari prototipasi cepat ke produksi. Apa faktor kunci yang diperlukan untuk memastikan hal ini terjadi?

Itu tergantung pada industri.
 
Untuk industri yang sangat diatur seperti medis dan penerbangan, selalu ada pertanyaan tentang bagaimana mereka mensertifikasi bagian. Fakta bahwa Anda harus mensertifikasi desain, bahan dan proses tidak begitu berbeda dari teknologi manufaktur lain.
 
Namun, dengan aditif, prosesnya berbeda dan bahan bisa berbeda jadi Anda harus melalui proses tersebut untuk dapat mendapatkan sertifikasi. Itu salah satu hal yang perlu terjadi untuk memasuki produksi.
 
Kemudian juga kurangnya keakraban dengan teknologi secara umum. Perusahaan melihat peluang untuk manufaktur aditif namun sering tidak memiliki cukup keahlian dengan teknologi untuk benar-benar memahami bagaimana bergerak cepat ke produksi. Ada beberapa perusahaan yang bergerak cukup cepat dan yang lain baru memulai.
 
Salah satu hal yang kami temukan adalah banyak pelanggan datang kepada kami dan hanya ingin pelatihan umum. Mereka ingin bantuan memahami di mana peluang dan hambatan untuk manufaktur aditif, untuk lebih memahami proses dan bahan yang diperlukan dan bagaimana semua faktor ini dapat memasuki desain sehingga mereka dapat mulai menjelajahi bagaimana mereka dapat menggunakan teknologi ini untuk produksi.
 
Biaya juga masih merupakan hambatan dalam banyak kasus. Gabungkan dengan kurangnya pengetahuan tentang cara menggunakan dan merancang teknologi dan cara membuat kasus bisnis untuk di mana aditif sebenarnya berarti bagi bisnis, dan saya akan mengatakan masih ada cukup banyak faktor pembatas.
 

Apakah kebutuhan ini untuk lebih banyak pelatihan mempengaruhi isi konferensi pengguna Autodesk University?

Nah, Autodesk University adalah konferensi pengguna kami yang telah kami adiri selama beberapa tahun dan ini benar-benar konferensi yang dipandu pengguna. Kami memiliki pelanggan kami yang sebenarnya mengajarkan banyak kelas dan menyediakan banyak konten.
 
Ada proses untuk menentukan sesi mana yang dimasukkan dalam agenda keseluruhan. Dan ya, kami telah melihat minat yang tumbuh terhadap aditif di Autodesk University. Jika Anda melacaknya, Anda akan melihat bahwa ada lebih banyak kelas dan konten aditif di Autodesk University.
 
Kami juga berupaya untuk bekerjasama dengan konsultan di daerah tersebut dan universitas. Saya baru saja di MIT, dengan kami bekerjasama, dan mereka telah mengembangkan banyak kurikulum pendidikan yang difokuskan pada profesional yang bekerja, bukan mahasiswa.
 
Mereka memperkenalkan kursus mereka tahun ini dan mendapat respons yang luar biasa. Kami bekerja sama dengan mereka untuk dapat menyediakan konten pelatihan semacam itu dan dapat menyediakan teknologi Autodesk untuk membantu dalam pengembangan konten pelatihan.
 
Kami benar-benar melihat penyedia luar untuk dapat melakukan banyak pelatihan dan fokus pada mengembangkan pengalaman perangkat lunak terbaik bagi pelanggan kami dan bagi mereka yang dilatih.
 

Pada tantangan membuat kasus bisnis untuk AM: bagaimana perusahaan yang baru dalam teknologi ini dapat mulai membuat strategi untuk adopsi? Apa beberapa faktor yang harus dipertimbangkan?

Dari sudut pandang saya, banyak perusahaan saat mulai terlibat dalam aditif, memproduksi bagian yang telah dirancang menggunakan proses tradisional mereka. Mereka dapat mencetaknya dan bagus untuk memiliki bagian dicetak 3D di tangan dan dapat menunjukkannya.
 
Namun di situ saja hal itu runtuh saat mencari kasus bisnis. Jika bagian dirancang untuk cor atau untuk pemesinan, seringkali teknologi tersebut akan tetap lebih hemat biaya, terutama dalam volume sedang hingga besar.
 
Sebagian dari pendidikan yang perlu terjadi yang selaras dengan kasus bisnis adalah bagaimana kita dapat memberikan nilai kepada bagian atau komponen atau sistem tempat aditif sebenarnya satu-satunya cara kita dapat memberikan nilai tambah tersebut.
 
Anda melihat beberapa kasus studi terkenal yang ada, seperti nozzle fuel leap dari GE—dan kami memiliki kasus studi dengan HP dengan Penumbra. Itu adalah hal-hal di mana Anda sebenarnya merancang bagian untuk aditif sejak awal. Dengan itu, ada nilai performa yang Anda capai.
 
Jadi ini benar-benar tentang dapat merancang bagian dengan lembar kertas bersih. Tentu saja, Anda harus memahami teknologi dengan baik untuk dapat melakukannya dan alat perangkat lunak perlu dapat mendukung itu. Itu banyak dari apa yang kami fokuskan.
 

Apakah Anda melihat peluang kunci untuk AM di industri atau aplikasi spesifik?

Tentu saja, medis dan penerbangan adalah dua pasar terbesar saat ini. Namun jika Anda melihat pasar inti Autodesk, yaitu untuk desain dan manufaktur, peluang utama ada di mesin industri—bengkel mesin kecil dan menengah dan fasilitas manufaktur.
 
Apa yang menarik bagi kami adalah kami melihat cukup banyak minat dari industri itu. Mereka jauh lebih sadar di mana mereka dapat mengenakan tarif yang lebih tinggi untuk bagian di industri ini dibandingkan dengan industri penerbangan atau medis.
 
Cetak 3D untuk produk konsumen juga mulai mendapat perhatian yang lebih dan lebih.
 
Ketika datang ke alur kerja hybrid, area lain yang kami lihat minat adalah penggunaan teknologi aditif untuk alat cetak. Itu telah sangat besar. Jig dan fixture telah digunakan dengan teknologi ini selama waktu yang lama, dan telah ada beberapa aplikasi terbatas untuk sisipan alat cetak.
 
Namun kami melihat cukup banyak minat pada ide bahwa Anda dapat memprototipe dan menciptakan alat cetak lebih cepat menggunakan aditif, serta melakukan lebih banyak iterasi. Mereka mungkin akhirnya masih akan pergi ke alat cetak yang dipotong secara tradisional, tetapi ada banyak nilai yang dapat diberikan aditif melalui proses tersebut.
 
Kemudian, ada aplikasi di mana Anda hanya perlu beberapa ratus atau beberapa ribu, di mana alat cetak aditif adalah cara yang lebih hemat biaya untuk dapat menyampaikannya.
 

Apa tentang aditif untuk industri konstruksi? Itu salah satu yang lambat dalam hal adopsi teknologi dan namun tampaknya ada banyak potensi.

Aplikasi aditif dalam industri konstruksi benar-benar berada di radar Autodesk dan salah satu yang kami pantau dengan baik. Kami sangat berposisi untuk melakukannya karena konstruksi adalah pasar kunci yang kami tangani.
 
Saya pikir kita semua telah melihat video robot yang mencetak beton, tetapi itu melampaui untuk dapat menciptakan node kustom untuk desain bangunan baru. Industri konstruksi sedang melihat ke industri manufaktur untuk petunjuk dalam hal cara menciptakan proses konstruksi yang lebih efisien dan dapat menaklukan beberapa teknologi yang digunakan industri manufaktur.
 
Tingkat adopsi saat ini masih sangat awal. Namun saya akan mengatakan ada cukup banyak minat di industri dan ada beberapa perusahaan yang telah muncul dengan teknologi cetak 3D untuk konstruksi. Ini adalah area yang kami sebut konstruksi industri, yang benar-benar membuat konstruksi lebih seperti pabrik manufaktur sehingga mereka dapat mendapatkan efisiensi itu.
 
Sama seperti kita melihat aditif sebagai salah satu alat dalam kotak alat untuk manufaktur, aditif akan menjadi salah satu teknologi dalam kotak alat untuk industri konstruksi.
 

Dalam hal peran AM dalam ekosistem manufaktur yang lebih luas, apakah Anda melihatnya lebih sebagai alat komplementer bagi metode manufaktur tradisional?

Aditif tidak akan menggantikan manufaktur tradisional. Namun akan ada peran untuknya seiring adopsi yang terus tumbuh. Jadi ya, itu dapat melengkapi. Untuk aplikasi tertentu, itu dapat menggantikan manufaktur tradisional.
 
Namun kita melihat aditif sebagai sekadar teknologi manufaktur lain yang sekarang tersedia bagi pengguna kami, yang mencoba memahami cara pergi dari desain hingga manufaktur dan kemudian ke pasar, sambil melakukannya dengan cara yang paling hemat biaya dan menghasilkan produk berkualitas terbaik bagi pelanggan mereka.
 

Industri 4.0 adalah istilah yang kita dengar cukup sering. Apa visi Autodesk tentang Industri 4.0?

Industri 4.0, digital twins … kita sering mendengar istilah-istilah ini.
 
Ini menarik karena kami telah mendapat masukan dari beberapa pelanggan kami bahwa Industri 4.0 hanyalah hype dan tidak benar-benar berlaku bagi mereka. Namun kami juga memiliki pelanggan lain yang sebenarnya mendapat nilai baik dari dapat memanfaatkan lebih banyak kecerdasan buatan, machine learning dan analisis data dalam alur kerja keseluruhan mereka.
 
Pandangan kami adalah bahwa untuk dapat mencapai visi Industri 4.0, langkah pertama yang penting adalah untuk lebih terhubungkan alur kerja desain dan manufaktur.
 
Itu benar-benar janji Fusion 360. Kami memiliki alur kerja yang bagus dirancang untuk bagian yang dipotong dalam Fusion. Anda akan mulai melihat alur kerja untuk aditif muncul tahun ini. Ini benar-benar menghubungkan data antara desain dan manufaktur.
 
Tentu saja ada koneksi ke proses downstream seperti kontrol kualitas dan inspeksi, rantai pasok dan logistik dan sebagainya. Namun jika kita tidak menghubungkan data desain dan manufaktur, visi Industri 4.0 tidak akan pernah terealisasi. Itulah yang kami fokuskan saat ini: menghubungkan alur kerja desain ke manufaktur.
 

Saat datang ke pengelolaan sisi produksi dari alur kerja manufaktur aditif, apakah Anda mengatakan saat ini ada kesenjangan dalam proses ini? Bisakah Anda menjelaskan lebih banyak tentang bagaimana Anda melihat koneksi ini dibuat, terutama dengan data?

Itu adalah kesenjangan besar yang kami lihat di seluruh industri manufaktur. Hanya sebagai titik data, kami memiliki banyak pelanggan yang menggunakan teknologi pemesinan kami untuk membuat cetakan injeksi. Kami juga melakukan simulasi injeksi cetakan. Jadi kami sangat terhubung dengan pasar injeksi cetakan.
 
Saya melakukan survei sejumlah pelanggan pemesinan kami untuk mengatakan berapa persen desain yang mereka terima dari pelanggan mereka yang siap untuk memotong cetakan. Respons mereka selalu sama. Dalam banyak kasus, mereka mengatakan bahwa itu belum pernah terjadi.
 
Saya mengkarakterisasinya sebagai bahwa ketika desainer sering tidak menguasai semua intrik dari proses manufaktur mereka, mereka tidak merancang dengan cukup wawasan tentang proses manufaktur. Setelah mereka selesai dengan desain, mereka melemparkannya ke operasi manufaktur.
 
Langkah berikutnya adalah apa yang saya sebut “lalu tarian dimulai” — tarian antara desain dan manufaktur, mundur dan maju, untuk dapat mendapatkan sesuatu yang memenuhi persyaratan desain dan dapat diproduksi dalam waktu dan jadwal yang diperlukan untuk produk.
 
Banyak dari apa yang kami coba lakukan adalah untuk dapat menutup kesenjangan itu. Kami ingin dapat memberikan desainer lebih banyak wawasan tentang efek keputusan desain mereka terhadap operasi manufaktur.
 
Ini juga perlu berjalan sebaliknya. Seorang insinyur manufaktur mungkin melihat beberapa peluang untuk menghemat waktu atau biaya dalam operasi manufaktur yang akan memerlukan perubahan desain. Mereka tidak memiliki visibilitas kembali ke desainer untuk mengetahui jika mereka melakukan perubahan itu, apakah akan melanggar persyaratan rekayasa bagian apa pun.
 
Kami benar-benar mencoba menutup kesenjangan itu dan dapat memberikan wawasan kepada profesional yang bekerja sepanjang proses pengembangan produk untuk dapat memiliki data yang mereka butuhkan dalam konteks yang mereka butuhkan untuk dapat membuat keputusan yang lebih baik.
 

Apakah ada tren dalam manufaktur aditif yang membuat Anda bersemangat?

Itu adalah industri yang bergerak cepat. Jadi selalu ada perusahaan dan teknologi baru yang menjadi tersedia. Beberapa tren yang saya lihat yang khusus saya minati adalah plastik yang lebih terkuat. Teknologi komposit sedang masuk.
 
Ada sejumlah perusahaan di luar sana yang mengembangkan proses yang menarik untuk komposit, yang memberikan bagian yang lebih kaku, lebih disesuaikan dan bagian yang tidak dapat Anda manufaktur dengan cara lain.
 
Teknologi hybrid adalah tren yang muncul yang cukup menarik. Ini menawarkan keuntungan dapat menggunakan proses tradisional seperti proses pengelasan dan dapat menerapkannya dengan cara di mana Anda dapat datang dengan komponen bernilai tinggi dengan biaya lebih rendah dan dengan lebih banyak fleksibilitas desain.
 
Saya pikir kita akan terus melihat biaya turun dan kecepatan meningkat untuk proses-proses ini. Saya pikir itulah yang mendorong orang untuk berpikir tentang menggunakan aditif untuk aplikasi produksi di mana mereka hanya membutuhkan seribu bagian untuk dapat mengeluarkan produk ke pasar.
 

Di sisi lain, jika ada tiga hal yang industri butuhkan untuk mempercepat proses ini, apa yang akan mereka lakukan?

Pertama adalah pendidikan.
 
Kedua adalah proses sertifikasi. Saya telah menyebutkan penerbangan dan medis, industri yang memiliki proses sertifikasi spesifik, tetapi mereka masih kesulitan untuk melakukannya untuk aditif.
 
Ketiga, saya pikir, adalah kemampuan desain untuk aditif. Membuat hal-hal lebih rumit adalah fakta bahwa persyaratan desain untuk industri yang berbeda berbeda. Bagaimana Anda mengajarkan kelas umum tentang desain untuk aditif dengan hal itu dalam pikiran?
 
Ada juga keterbatasan sistem dalam alat. Jika Anda melihat perpindahan antara alat CAD dan alat persiapan cetak, masalahnya adalah alat CAD hanya mengeluarkan file STL, dan Anda bekerja dengan itu. Jika Anda perlu memodifikasi beberapa hal, Anda harus kembali ke alat CAD, mengeluarkan ulang file STL, dan kemudian bekerja pada modifikasi. Itu bukan proses yang sangat efisien.
 
Di sisi lain, dapat memiliki kemampuan untuk membuat perubahan dan dengan cepat melihat dampaknya terhadap proses pencetakan, bahan yang Anda gunakan, dalam lingkungan CAD memungkinkan banyak lebih banyak iterasi dan menghasilkan proses yang lebih efisien.
 
Ini juga bagian dari apa yang kami coba capai dengan desain generatif. Desain generatif mendefinisikan masalah rekayasa dan bisnis yang ingin Anda selesaikan, semua variabel yang Anda miliki dan kemudian membiarkan alat menghasilkan ratusan opsi desain yang layak. Anda kemudian dapat dengan cepat menyaringnya dan menentukan mana yang paling menarik untuk Anda untuk melakukan analisis lebih lanjut.
 

Terakhir, bagaimana tampaknya 2019 untuk Autodesk?

Anda akan mulai melihat alur kerja aditif muncul di Fusion 360.
 
Kami akan terus melestarikan kemitraan yang telah kami buat untuk menciptakan alur kerja yang sangat mulus dan efisien bagi pelanggan mesin-mesin tersebut.
 
Kami juga akan terus mengikuti perkembangan teknologi baru seperti komposit atau manufaktur hybrid yang sedang hadir di permukaan dan memahami kasus penggunaan dan aplikasi untuk teknologi tersebut dan di mana mereka berkonsentrasi dengan basis pelanggan kami.
 
Pada akhirnya, kami mengganjar upaya kami untuk membawa manufaktur aditif ke masyarakat massal.
 
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang solusi Autodesk, kunjungi: https://www.autodesk.com
 
Tentang Robert Yancey, PhD

Di Autodesk, Dr Yancey mendefinisikan strategi bisnis dan industri untuk solusi produksi manufaktur termasuk pemesinan subtractive, pencetakan/fabrikasi aditif, hybrid dan teknologi komposit. Ia adalah pemimpin yang diakui dalam desain generatif dan manufaktur, simulasi canggih, desain struktural penerbangan, dan komposit canggih. Ia memiliki gelar dari MIT, Virginia Tech dan Universitas Dayton dalam Rekayasa Penerbangan dan Material.