Wawancara Pakar:Robert Yancey dari Autodesk tentang Manufaktur Aditif, Desain Generatif, dan Industri 4.0

Dari desain hingga manajemen alur kerja, perangkat lunak memainkan peran yang semakin penting dalam pembuatan aditif. Autodesk, salah satu pemain terkemuka dalam lanskap perangkat lunak, adalah perusahaan bernilai miliaran dolar yang mengembangkan perangkat lunak untuk berbagai industri, termasuk manufaktur dan konstruksi.

Kami beruntung dapat berbicara dengan Robert Yancey, Direktur Strategi dan Pengembangan Bisnis Industri Manufaktur dan Produksi di Autodesk. Dengan pengalaman lebih dari 25 tahun dalam manufaktur aditif, Yancey sekarang bertanggung jawab untuk mengawasi strategi bisnis dan industri untuk solusi manufaktur Autodesk, termasuk teknologi subtraktif dan hybrid, selain manufaktur aditif.

Hari ini, kita membahas cara Autodesk membantu mempercepat adopsi manufaktur aditif, mengapa desain generatif sangat penting dan bagaimana industri dapat beralih dari prototipe cepat ke produksi.

Dengan latar belakang ekstensif yang Anda miliki di bidang manufaktur aditif, bagaimana Anda melihat industri ini berkembang selama bertahun-tahun?

Salah satu hal utama yang terjadi selama beberapa tahun terakhir adalah gagasan bahwa manufaktur aditif dapat melampaui pembuatan prototipe.

Ada aplikasi dalam kedokteran dan kedokteran gigi dimana hal ini telah terjadi selama beberapa waktu. Tetapi di luar industri medis, apa yang Anda mulai lihat adalah orang-orang melihat teknologi dan menyadari bahwa mereka benar-benar dapat membuat suku cadang atau menghasilkan jumlah volume rendah yang tidak dapat dilakukan dengan cara lain.

Dengan pengurangan biaya dan peningkatan kecepatan, penggunaan aditif untuk produksi lebih memungkinkan sekarang. Tentu masih banyak rintangan dan tantangan yang harus dihadapi untuk mewujudkannya. Tetapi kami berurusan dengan banyak perusahaan yang mencari cara untuk menggunakan aditif untuk aplikasi produksi.

Mari selami penawaran produk Autodesk, dimulai dengan Netfabb. Bagaimana Autodesk Netfabb membantu memajukan penggunaan manufaktur aditif?

Netfabb adalah perangkat lunak persiapan cetak. Dengannya, kita dapat bekerja dengan file STL dan menghasilkan struktur pendukung. Teknologi itu telah ada selama beberapa waktu, jadi kami berfokus untuk membuat alur kerja menjadi lebih efisien.

Dengan demikian, kami memiliki beberapa kemampuan tambahan dalam Netfabb yang memberikan manfaat unik. Misalnya, kami memiliki beberapa teknologi jalur alat canggih. Perusahaan yang menggunakan itu telah melihat peningkatan kecepatan yang cukup signifikan untuk proses mereka.

Untuk aditif logam, kami juga memiliki kemampuan simulasi yang memungkinkan kami mensimulasikan teknologi fusi bedak. Ini berarti kita dapat mencari hal-hal seperti tegangan sisa, distorsi, dan interferensi blade recoater. Anda dapat melakukan semua itu secara virtual sebelum benar-benar berkomitmen pada build.

Baru-baru ini, kami telah menerapkan teknologi tersebut ke alur kerja hybrid. Di sini, biasanya kasus logam yang diendapkan menggunakan sesuatu seperti proses busur kawat dan kemudian mengembangkan kemampuan pemesinan untuk dapat menyelesaikan bagian setelah deposisi itu — dan juga melakukan simulasi selama proses deposisi energi terarah itu.

Seberapa luas menurut Anda manufaktur hibrida saat ini?

Manufaktur hybrid masih terbilang baru, meski ada banyak peminat di pasar.

Saat ini, hanya ada segelintir pelanggan yang sepenuhnya memanfaatkan manufaktur hybrid. Namun, di pameran dagang, kami mulai melihat lebih banyak vendor mesin hybrid untuk aplikasi dalam industri seperti industri minyak dan gas atau untuk bagian yang lebih besar yang tidak dapat didukung oleh teknologi fusi bedak.

Desain generatif adalah bagian yang jelas dari strategi Autodesk – bagaimana Fusion360 memenuhi visi Autodesk tentang desain generatif?

Satu hal yang membedakan desain generatif Autodesk dari yang lain yang menawarkan solusi desain generatif adalah kami tidak memberi Anda satu solusi yang dioptimalkan. Kami memberi Anda berbagai solusi yang memenuhi kebutuhan Anda, dan kemudian alat untuk memungkinkan Anda menavigasi solusi tersebut dengan mudah.

Secara pribadi, saya pikir industri secara umum telah memposisikan desain generatif sebagai alat pembobotan yang ringan. Ini sangat cocok untuk pembuatan aditif karena muncul dengan desain yang seringkali sulit untuk diproduksi secara efisien dengan cara lain.

Tetapi di Autodesk, kami benar-benar melihat desain generatif sebagai teknologi eksplorasi desain yang memungkinkan Anda menjelajahi fungsi teknik dan juga nilai bisnis.

Kami sudah mulai memperkenalkan teknik manufaktur yang sangat umum seperti dapat menggunakan generatif untuk pemesinan dua atau tiga sumbu. Anda akan melihat lebih banyak lagi yang keluar sepanjang tahun. Jadi desain generatif menjadi berlaku untuk orang-orang yang melakukan manufaktur saat ini menggunakan metode manufaktur tradisional.

Hal lain yang sedang kami kerjakan adalah dapat memasukkan lebih banyak trade-off bisnis:misalnya, untuk dapat melihat trade-off biaya atau jadwal atau material selama desain proses.

Saat kita mulai memasukkan bisnis seperti casting ke dalam alur kerja, maka orang akan dapat secara bersamaan melakukan trade-off antara kinerja teknik dan nilai bisnis.

Satu hal yang sering dibicarakan adalah perlunya pendekatan desain baru untuk manufaktur aditif. Apa pendapat Anda tentang ini?

Ya, itu pasti celah yang besar. Saya baru-baru ini di sebuah konsorsium yang diselenggarakan oleh MIT, di mana sepanjang hari didedikasikan untuk topik desain untuk aditif.

Kami mendengar dari banyak pelanggan kami bahwa mereka bekerja dengan alur kerja yang sangat terputus-putus. Mereka melakukan proses desain dalam alat CAD, lalu menerjemahkannya ke file STL dan mengimpornya ke prosesor build, seperti Netfabb. Dari sana, itu dikirim ke mesin dan mesin mengumpulkan data tentang itu.

Jadi, Anda berakhir dengan silo data yang tidak terhubung dengan baik.

Itulah visi dan maksud sebenarnya dari Fusion 360:untuk menciptakan lingkungan tunggal yang memungkinkan Anda beralih dari konsep ke pencetakan, dan dapat memiliki semua data dalam konteks yang tepat dan tepat format, disajikan kepada individu dengan cara yang benar.

Ada banyak orang yang terlibat dalam alur kerja manufaktur aditif, dan mereka semua membutuhkan data yang berbeda dan seringkali membutuhkan format yang berbeda. Visi Fusion360 adalah untuk benar-benar menyatukan semuanya dengan data di pusatnya untuk dapat membuat alur kerja ujung ke ujung ini.

Kami juga tertarik untuk bekerja sama dengan penyedia teknologi lain dalam ekosistem tambahan — seperti perangkat lunak manajemen alur kerja — untuk dapat bermitra dengan orang-orang yang menyediakan teknologi lain sehingga pengguna dapat memperoleh pekerjaan dilakukan dengan cara yang nyaman dan efisien.

Berbicara tentang kemitraan dan kolaborasi, Autodesk telah mengumumkan beberapa, dengan HP dan GE Additive menjadi beberapa yang terbaru. Apa pendekatan Autodesk terhadap kemitraan dan bagaimana Anda melihat peran kolaborasi secara lebih luas dalam industri?

Nah, ruang aditif masih merupakan industri yang relatif kecil. Saya pikir orang-orang menyadari bahwa untuk dapat tumbuh, Anda harus berkolaborasi dengan penyedia teknologi lain di luar angkasa.

Itulah yang diminta pelanggan. Mereka bosan dengan alur kerja dan data yang terputus-putus yang ada dalam silo dalam operasi mereka dan tidak dapat menyatukan semuanya.

Kami memulai dialog dengan GE Additive dan dengan HP selama 18 tahun terakhir bulan. Mereka mengungkapkan pandangan yang serupa dengan kami bahwa salah satu hal yang mereka lihat dalam membatasi kemampuan mereka untuk menjual lebih banyak mesin dan lebih banyak material adalah alur kerja yang terputus-putus ini.

Mereka ingin bekerja sama dengan kami agar dapat membuat alur kerja yang lebih konsisten untuk mesin mereka.

Karena mereka adalah dua nama terbesar di industri saat ini, kami memutuskan mereka akan menjadi mitra yang baik untuk bekerja sama untuk membantu memecahkan masalah ini. Namun niat kami adalah agar kami dapat menyediakan platform yang memungkinkan vendor mesin mana pun untuk dapat membuat alur kerja dengan Fusion 360 dan vendor teknologi luar.

Apakah ada kemitraan lain yang dapat Anda bicarakan?

Kami baru-baru ini mengumumkan kemitraan dengan Farsoon dan Arkema di TCT Asia.

Yang menarik karena Arkema adalah pemasok material, Farsoon adalah vendor mesin dan kami adalah pemasok perangkat lunak.

Jadi bukan hanya soal material, mesin, atau desain; ini benar-benar tentang ketiganya — proses, materi dan desain. Ketiganya perlu bekerja sama agar dapat menghasilkan hasil terbaik bagi orang-orang yang menggunakan manufaktur aditif.

Sebelumnya, Anda menyinggung tentang pergeseran berkelanjutan dalam manufaktur aditif dari prototipe cepat ke produksi. Apa faktor kunci yang diperlukan untuk memastikan hal ini terjadi?

Itu agak tergantung industri.

Untuk industri yang sangat diatur seperti medis dan kedirgantaraan, selalu ada pertanyaan tentang bagaimana mereka mensertifikasi suku cadang. Fakta bahwa Anda harus mengesahkan desain, bahan, dan proses sebenarnya tidak jauh berbeda dari teknologi manufaktur lainnya.

Namun, dengan aditif, prosesnya berbeda dan bahannya bisa berbeda sehingga Anda harus melalui proses itu untuk bisa mendapatkan sertifikasi. Itu salah satu hal yang perlu terjadi untuk masuk ke produksi.

Kemudian juga kurang mengenal teknologi secara umum. Perusahaan melihat peluang untuk manufaktur aditif tetapi seringkali tidak memiliki keahlian yang cukup dengan teknologi untuk benar-benar memahami cara cepat beralih ke produksi. Ada beberapa perusahaan yang bergerak cukup cepat dan ada juga yang baru saja memasukinya.

Salah satu hal yang kami temukan adalah banyak pelanggan datang kepada kami dan hanya ingin pelatihan umum. Mereka membutuhkan bantuan untuk memahami di mana peluang dan hambatan untuk pembuatan aditif, untuk lebih memahami proses dan bahan yang dibutuhkan dan bagaimana semua faktor ini dapat dimasukkan ke dalam desain sehingga mereka dapat mulai mengeksplorasi bagaimana mereka dapat menggunakan teknologi ini untuk produksi.

Biaya juga masih menjadi kendala dalam banyak kasus. Kombinasikan itu dengan kurangnya pengetahuan tentang cara menggunakan dan merancang teknologi dan bagaimana membuat kasus bisnis di mana aditif benar-benar masuk akal untuk bisnis, dan saya akan mengatakan bahwa masih ada beberapa faktor pembatas.

Apakah kebutuhan akan lebih banyak pelatihan ini berdampak pada konten konferensi pengguna Universitas Autodesk?

Nah, Universitas Autodesk adalah konferensi pengguna kami yang telah kami lakukan selama beberapa tahun dan ini benar-benar konferensi yang digerakkan oleh pengguna. Kami memiliki pelanggan kami yang benar-benar mengajar banyak kelas dan menyediakan banyak konten.

Ada proses untuk dapat menentukan sesi mana yang termasuk dalam agenda keseluruhan. Dan ya, kami telah melihat minat yang meningkat pada aditif di Universitas Autodesk. Jika Anda melacaknya, Anda akan melihat bahwa ada lebih banyak kelas dan konten tambahan di Universitas Autodesk.

Kami juga mencari untuk bermitra dengan konsultan di daerah dan universitas. Saya baru-baru ini di MIT, yang bermitra dengan kami, dan mereka telah mengembangkan banyak kurikulum pendidikan yang berfokus pada profesional yang bekerja, bukan mahasiswa.

Mereka memperkenalkan kursus mereka tahun ini dan mendapat banyak respon yang luar biasa. Kami bekerja dengan mereka untuk dapat menyediakan konten pelatihan semacam itu dan dapat menyediakan teknologi Autodesk untuk membantu pengembangan konten pelatihan.

Kami benar-benar mencari penyedia luar untuk dapat melakukan banyak pelatihan dan fokus pada pengembangan pengalaman perangkat lunak terbaik bagi pelanggan kami dan bagi mereka yang dilatih.

Tentang tantangan membuat kasus bisnis untuk AM:bagaimana perusahaan yang baru mengenal teknologi mulai membuat strategi untuk adopsi? Apa sajakah beberapa faktor yang harus dipertimbangkan?

Dari pandangan saya, banyak perusahaan ketika mereka mulai terlibat dalam aditif, mulai memproduksi suku cadang yang telah dirancang menggunakan proses tradisional mereka. Mereka dapat mencetaknya dan sangat bagus untuk memiliki bagian cetakan 3D di tangan Anda dan dapat memamerkannya.

Namun hal itu berantakan ketika mencoba menemukan kasus bisnis. Jika bagian dirancang untuk pengecoran atau untuk pemesinan, seringkali teknologi tersebut akan lebih hemat biaya, terutama dalam volume sedang hingga lebih besar.

Bagian dari pendidikan yang perlu terjadi yang sejalan dengan kasus bisnis adalah bagaimana kita dapat memberikan nilai pada bagian atau komponen atau sistem dimana aditif sebenarnya satu-satunya cara kita dapat memberikan nilai tambah tersebut .

Anda melihat beberapa studi kasus terkenal yang ada di luar sana, seperti nosel bahan bakar lompatan dari GE — dan kami memiliki studi kasus dengan HP dengan Penumbra. Itu adalah hal-hal di mana Anda benar-benar mendesain bagian untuk aditif sejak awal. Dengan itu, sebenarnya ada nilai kinerja yang Anda capai.

Jadi benar-benar bisa mendesain bagian dengan selembar kertas yang bersih. Jelas, Anda harus memahami teknologi dengan baik untuk dapat melakukan itu dan perangkat lunak harus dapat mendukung itu. Itu banyak yang kami fokuskan.

Apakah Anda melihat peluang utama untuk AM di industri atau aplikasi tertentu?

Tentu saja, medis dan kedirgantaraan adalah dua pasar terbesar sekarang. Tetapi jika Anda melihat pasar inti Autodesk, yaitu untuk desain dan manufaktur, peluang kuncinya ada di mesin industri — toko mesin kecil dan menengah dan fasilitas manufaktur.

Yang menarik bagi kami adalah sebenarnya kami melihat cukup banyak minat dari industri itu. Mereka jauh lebih sadar di mana mereka dapat membebankan tarif yang lebih tinggi untuk suku cadang di industri tersebut daripada industri kedirgantaraan atau medis.

Pencetakan 3D untuk produk konsumen juga mulai mendapat perhatian lebih.

Dalam hal alur kerja hybrid, area lain yang kami minati adalah menggunakan teknologi aditif untuk perkakas. Itu sangat besar. Jig dan perlengkapan telah digunakan dengan teknologi untuk waktu yang lama, dan ada beberapa aplikasi terbatas untuk sisipan perkakas.

Tetapi kami melihat lebih banyak minat pada gagasan bahwa Anda dapat membuat prototipe dan membuat perkakas lebih cepat menggunakan aditif, serta melakukan lebih banyak iterasi. Mereka mungkin pada akhirnya masih menggunakan alat potong tradisional, tetapi ada banyak nilai yang dapat diberikan aditif melalui proses tersebut.

Kemudian, ada aplikasi di mana Anda hanya membutuhkan beberapa ratus atau beberapa ribu, di mana alat tambahan adalah cara yang lebih hemat biaya untuk dapat mengirimkannya.

Bagaimana dengan aditif untuk industri konstruksi? Ini adalah salah satu yang cukup lambat dalam hal adopsi teknologi, namun tampaknya ada cukup banyak potensi.

Aplikasi untuk aditif dalam industri konstruksi pasti ada di radar Autodesk dan salah satu yang kami pantau dengan cermat. Kami berada di posisi yang sangat baik untuk melakukan itu karena konstruksi adalah pasar utama yang kami tangani.

Saya pikir kita semua pernah melihat video robot mencetak beton, tetapi lebih dari sekadar mampu membuat node yang disesuaikan untuk desain bangunan baru. Industri konstruksi mencari panduan dari industri manufaktur dalam hal bagaimana menciptakan proses konstruksi yang lebih efisien dan untuk dapat memanfaatkan beberapa teknologi yang telah digunakan oleh industri manufaktur.

Tingkat saat ini adopsi masih sangat awal. Tapi saya akan mengatakan ada sedikit minat dalam industri ini dan ada beberapa perusahaan yang telah datang dengan teknologi pencetakan 3D untuk konstruksi. Ini adalah area yang kami sebut konstruksi industri, yang benar-benar membuat konstruksi lebih seperti pabrik manufaktur sehingga mereka bisa mendapatkan efisiensi dari itu.

Sama seperti kita melihat aditif sebagai salah satu alat dalam toolbox untuk manufaktur, aditif akan menjadi salah satu teknologi dalam toolbox untuk industri konstruksi.

Dalam hal peran AM dalam ekosistem manufaktur yang lebih luas, apakah Anda melihatnya lebih sebagai alat pelengkap metode manufaktur tradisional?

Aditif tidak akan menggantikan manufaktur tradisional. Tetapi akan ada peran untuk itu karena adopsi terus tumbuh. Jadi ya bisa melengkapi. Untuk aplikasi tertentu, itu bisa menggantikan manufaktur tradisional.

Tetapi kami memandang aditif hanya sebagai teknologi manufaktur lain yang sekarang tersedia bagi pengguna kami, yang mencoba mencari cara untuk beralih dari desain ke manufaktur dan kemudian ke pasar, sambil melakukannya dengan biaya paling mahal -cara yang efisien dan menghasilkan produk dengan kualitas terbaik untuk pelanggan mereka.

Industri 4.0 adalah istilah yang cukup sering kita dengar. Apa visi Autodesk tentang Industri 4.0?

Industri 4.0, kembar digital … kami sering mendengar istilah ini.

Ini menarik karena kami mendapat umpan balik dari beberapa pelanggan kami yang mengatakan bahwa Industri 4.0 sangat hype dan tidak benar-benar berlaku untuk mereka. Tapi kemudian kami memiliki pelanggan lain yang benar-benar mendapatkan nilai bagus karena dapat memanfaatkan lebih banyak kecerdasan buatan, pembelajaran mesin, dan analitik data dalam alur kerja mereka secara keseluruhan.

Pandangan kami adalah agar dapat benar-benar Untuk mencapai visi Industri 4.0, langkah pertama yang penting adalah menghubungkan alur kerja desain dan manufaktur dengan lebih baik.

Itu benar-benar janji Fusion 360. Kami memiliki alur kerja hebat yang dirancang untuk bagian mesin dalam Fusion. Anda akan mulai melihat bahwa alur kerja untuk aditif muncul tahun ini. Ini benar-benar menghubungkan data antara desain dan manufaktur.

Jelas ada koneksi ke proses hilir seperti kontrol kualitas dan inspeksi, rantai pasokan dan logistik dan sebagainya. Tetapi jika kita tidak menghubungkan data desain dan manufaktur, visi Industri 4.0 tidak akan pernah terwujud. Jadi itulah yang menjadi fokus kami saat ini:menghubungkan desain tersebut dengan alur kerja manufaktur.

Dalam hal mengelola sisi produksi dari alur kerja manufaktur aditif, apakah menurut Anda saat ini ada celah dalam proses ini? Bisakah Anda menjelaskan lebih lanjut tentang bagaimana Anda melihat koneksi itu dibuat, terutama dengan data?

Ini adalah kesenjangan besar yang kita lihat di seluruh industri manufaktur. Hanya pada titik data, kami memiliki banyak pelanggan yang menggunakan teknologi permesinan kami untuk membuat cetakan injeksi. Kami juga melakukan simulasi injection moulding. Jadi kami sangat terhubung dengan pasar cetakan injeksi.

Saya sedang mensurvei jumlah pelanggan permesinan kami untuk mengatakan berapa persentase desain yang mereka terima dari pelanggan mereka yang siap untuk memotong pahat. Respon mereka selalu sama. Dalam kebanyakan kasus, mereka mengatakan bahwa itu tidak pernah terjadi.

Apa yang saya cirikan adalah bahwa ketika para desainer sering tidak berpengalaman dalam semua seluk-beluk proses manufaktur mereka, mereka tidak mendesain dengan wawasan yang cukup ke dalam proses manufaktur. Ketika mereka selesai dengan desain, mereka menyerahkannya ke operasi manufaktur.

Langkah selanjutnya adalah apa yang saya gambarkan sebagai “kemudian tariannya dimulai” — tarian antara desain dan manufaktur, bolak-balik, untuk bisa mendapatkan sesuatu yang memenuhi persyaratan desain dan dapat diproduksi dalam waktu dan jadwal yang diperlukan untuk produk.

Banyak yang kami coba lakukan untuk bisa menutup celah itu. Kami ingin dapat memberikan lebih banyak wawasan kepada desainer tentang efek keputusan desain mereka pada operasi manufaktur.

Perlu sebaliknya juga. Jadi seorang insinyur manufaktur mungkin melihat beberapa peluang untuk menghemat waktu atau biaya dalam operasi manufaktur yang memerlukan perubahan desain. Mereka tidak memiliki visibilitas kembali ke desainer untuk mengetahui apakah mereka membuat perubahan itu, apakah itu akan melanggar salah satu persyaratan teknik bagian tersebut.

Kami benar-benar berusaha untuk menutup celah tersebut dan mampu memberikan wawasan kepada para profesional yang bekerja sepanjang proses pengembangan produk untuk dapat memiliki data yang mereka butuhkan dalam konteks yang mereka butuhkan untuk dapat dapat mengambil keputusan yang lebih baik.

Apakah ada tren dalam manufaktur aditif yang Anda sukai?

Ini adalah industri yang bergerak cepat. Jadi selalu ada perusahaan dan teknologi baru yang tersedia. Beberapa tren yang saya lihat dan sangat saya minati adalah plastik yang lebih diperkuat. Teknologi komposit sedang berkembang.

Ada sejumlah perusahaan di luar sana yang sedang mengembangkan proses menarik untuk komposit, yang memberi Anda suku cadang yang lebih kaku, suku cadang yang lebih disesuaikan, dan suku cadang yang tidak dapat Anda produksi dengan cara lain.

Teknologi hybrid adalah tren baru yang cukup menarik. Ini menawarkan keuntungan karena dapat menggunakan proses yang benar-benar tradisional seperti proses pengelasan dan dapat menerapkannya sedemikian rupa sehingga Anda dapat menghasilkan komponen bernilai tinggi dengan biaya lebih rendah dan dengan lebih banyak fleksibilitas desain.

Saya pikir kita akan terus melihat biaya yang turun dengan kecepatan yang meningkat untuk proses ini. Saya pikir itulah yang mendorong orang untuk berpikir tentang penggunaan aditif untuk aplikasi produksi di mana mereka hanya membutuhkan seribu suku cadang untuk bisa mengeluarkan produk ke pasar.

Di sisi lain, jika ada tiga hal yang dibutuhkan industri untuk mempercepat proses tersebut, apakah itu?

Yang pertama adalah pendidikan.

Yang kedua adalah proses sertifikasi. Saya telah menyebutkan industri kedirgantaraan dan medis, yang memiliki proses sertifikasi khusus, tetapi mereka masih berjuang untuk melakukan ini untuk aditif.

Yang ketiga, menurut saya, adalah desain untuk kemampuan aditif. Hal yang lebih rumit adalah kenyataan bahwa persyaratan desain untuk industri yang berbeda berbeda. Bagaimana Anda mengajar kelas umum tentang desain untuk aditif dengan mempertimbangkan hal itu?

Ada juga keterbatasan sistem dalam alat. Jika Anda melihat handoff antara alat CAD dan alat persiapan cetak, masalahnya adalah alat CAD hanya mengeluarkan file STL, dan Anda bekerja dengan itu. Jika Anda perlu memodifikasi beberapa hal, Anda harus kembali ke alat CAD, mengeluarkan ulang file STL, dan kemudian mengerjakan modifikasi. Itu bukan proses yang sangat efisien.

Di sisi lain, kemampuan untuk membuat perubahan dan dengan cepat melihat dampaknya pada proses pencetakan, bahan yang Anda gunakan, dalam lingkungan CAD memungkinkan lebih banyak iterasi dan hasil dalam proses yang lebih efisien.

Ini juga bagian dari apa yang kami coba capai dengan desain generatif. Desain generatif mendefinisikan rekayasa dan masalah bisnis yang ingin Anda selesaikan, semua variabel yang Anda miliki dan kemudian memungkinkan alat tersebut menghasilkan ratusan opsi desain yang layak. Anda kemudian dapat dengan cepat memilah-milahnya dan menentukan mana yang paling menarik untuk Anda analisis lebih lanjut.

Akhirnya, seperti apa Autodesk 2019?

Anda akan mulai melihat alur kerja tambahan yang muncul di Fusion 360.

Kami akan melanjutkan kemitraan yang telah kami bangun untuk menciptakan alur kerja yang sangat lancar dan efisien bagi pelanggan alat berat tersebut.

Kami juga akan terus mengikuti perkembangan beberapa teknologi baru seperti manufaktur komposit atau hibrid yang akan hadir dan memahami apa kasus penggunaan dan aplikasi untuk teknologi tersebut dan di mana mereka bertemu dengan kami basis pelanggan.

Pada akhirnya, kami menggandakan upaya kami untuk menghadirkan manufaktur aditif kepada massa.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang solusi Autodesk, kunjungi: https://www.autodesk.com

Tentang Robert Yancey, PhD

Di Autodesk, Dr Yancey mendefinisikan strategi bisnis dan industri untuk solusi produksi manufaktur termasuk permesinan subtraktif, pencetakan/fabrikasi aditif, teknologi hybrid dan komposit. Dia adalah pemimpin yang diakui dalam desain dan manufaktur generatif, simulasi canggih, desain struktural kedirgantaraan, dan komposit canggih. Dia memegang gelar dari MIT, Virginia Tech dan University of Dayton di Aerospace and Materials Engineering.