Wawancara Pakar:Menjelajahi Teknologi Pencetakan Polimer Siang Hari Photocentric dengan Managing Director Paul Holt

Photocentric adalah produsen printer dan material 3D yang berbasis di Inggris. Perusahaan yang didirikan pada tahun 2002 ini dikenal dengan pendekatan unik dan inovatif untuk pencetakan 3D, yang disebutnya Daylight Polymer Printing.

Berbeda dengan teknologi berbasis resin serupa seperti Stereolithography (SLA) atau Digital Light Processing (DLP), teknologi Daylight Polymer Printing dari Photocentric tidak menggunakan laser UV atau proyektor untuk menghasilkan komponen cetak 3D.

Sebaliknya, teknologinya menggunakan cahaya dari layar LCD untuk membuat bagian-bagian yang dicetak 3D dengan menyembuhkan resin fotopolimer cair lapis demi lapis. Resin Daylight ini, juga diproduksi oleh Photocentric, mengeras saat terkena cahaya dari layar LCD printernya.

Khususnya, printer 3D Photocentric menggunakan layar LCD dari ponsel, televisi, dan tablet, membuatnya lebih terjangkau daripada teknologi SLA/DLP, tetapi menawarkan kualitas yang sama.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang teknologi unik Photocentric dan contoh penggunaannya, kami berbicara dengan Paul Holt, Managing Director Photocentric.

Bisakah Anda ceritakan tentang Fotosentris dan misi Anda sebagai perusahaan?

Photocentric awalnya didirikan untuk memproduksi paket fotopolimer yang dipatenkan. Sejak itu, perusahaan kami telah berkembang untuk memasuki berbagai pasar, dan kami menerapkan inovasi fotopolimer kami ke beragam industri — termasuk pencetakan 3D.

Inovasi teknologi fotopolimer merupakan inti dari bisnis kami . Pada tahun 2005, kami menemukan konsep penggunaan layar LCD untuk pencetakan 3D. Pada tahun 2014, kami mengembangkan prototipe LCD pertama kami. Kami baru saja merilis printer LCD ketujuh kami, dengan rencana untuk lebih banyak lagi.

Pengguna teknologi kami termasuk desainer perhiasan yang ingin mempercepat produksi atau membuat potongan geometris unik dengan pencetakan 3D, teknisi gigi yang membutuhkan printer berkapasitas tinggi dan akurat untuk model dan pabrikan khusus pasien, insinyur dan penemu yang ingin mengubah konsep desain mereka menjadi prototipe nyata atau bagian fungsional penggunaan akhir.

Pada akhirnya, misi kami adalah mengubah manufaktur global – bukan hanya pencetakan 3D. Kami melakukan ini dengan membuat pencetakan 3D terjangkau, berskala besar, dan fungsional, dan dengan memungkinkan pembuatan massal khusus secara global.

Bagaimana cara kerja teknologi Pencetakan Polimer Siang Hari Anda, dan apa yang membedakannya dari mesin berbasis resin lain yang tersedia di pasaran?

Daylight Polymer Printing menggunakan resin photopolymer cair Daylight yang diformulasikan sendiri. Resin ini diawetkan lapis demi lapis saat diekspos ke printer 3D berbasis layar LCD beresolusi tinggi kami.

Bagian dibuat setelah setiap lapisan resin mengeras oleh cahaya yang dipancarkan dari layar LCD.

Salah satu pembeda utama teknologi kami adalah kualitas mesin kami. Setiap tahap produk kami melewati prosedur kontrol kualitas yang menyeluruh untuk memastikan bahwa pelanggan kami mendapatkan pengalaman terbaik dan produk yang tersedia.

 Selain itu, pendekatan kami dirancang untuk mengurangi biaya pencetakan 3D dan memungkinkan penerapan teknologi tersebut. Layar sehari-hari, seperti layar ponsel atau TV, telah menjadi inti dari printer 3D kami. Layar LCD ini adalah perangkat pencitraan digital yang andal dan murah.

Itu, ditambah dengan resin photopolymer kami, berarti kami dapat menawarkan paket pencetakan 3D yang terjangkau. Banyak perusahaan percetakan 3D melakukan rekayasa dan kemudian mengalihdayakan bahan kimia – kami melakukan semuanya sendiri.

Kami juga menawarkan printer berbasis layar LCD volume produksi terbesar di pasaran, dengan mesin Liquid Crystal Magna kami , sehingga kami dapat mencapai tingkat akurasi yang tinggi dalam skala besar.

Industri mana yang paling diuntungkan dari teknologi Anda?

Kami dapat memberikan solusi pencetakan 3D untuk industri seperti kedokteran gigi dan perhiasan, di mana aplikasi kecil dan akurat adalah tipikal, serta memberikan solusi untuk industri yang membutuhkan komponen dan prototipe skala besar.

Secara khusus, kami merasa ada potensi besar di bidang kedokteran gigi untuk Fotosentris. Setelah mengunjungi pameran IDS 2019 tahun ini, kami melihat permintaan yang besar untuk pencetakan LCD di sektor ini.

Itulah sebabnya sebagian besar penelitian dan pengembangan kami didedikasikan untuk memproduksi produk khusus gigi, seperti Liquid Crystal Dental – printer gigi kami yang dioptimalkan untuk kursi atau lab yang akan dirilis akhir tahun ini.

Di sisi lain, teknologi kami juga cocok untuk aplikasi komponen besar dalam industri otomotif dan hiburan. Cakupannya sangat besar, terutama mengingat keserbagunaan pengembangan printer LCD kami.

Dapatkah Anda membagikan satu atau dua aplikasi yang berhasil tentang bagaimana teknologi Anda telah digunakan?

Salah satu pelanggan uniknya adalah Quimbaya Orfebreria, seorang pandai emas Argentina yang memproduksi kerajinan khusus untuk pelanggannya.

Karena permintaan mulai melebihi pasokan dan mereka menghadapi keterbatasan desain, Quimbaya memutuskan untuk mengesampingkan metode tradisional dan memperkenalkan pencetakan 3D ke dalam alur kerja mereka. Mereka memilih untuk menggunakan printer desktop LC Precision 1.5 resolusi tinggi kami.

Dengan menggunakan 3D printing, mereka mampu mengurangi waktu pembuatan hingga 80%. Produksi mereka juga meningkat 400% dan mereka sekarang mampu menghasilkan desain yang lebih rumit dan kompleks untuk klien mereka.

 Lebih dekat dengan rumah di Inggris, contoh lain adalah Rumah Sakit Ortopedi Robert Jones dan Agnes Hunt di Oswestry, rumah sakit spesialis ortopedi dengan tradisi panjang inovasi dalam perawatan pasiennya.

Dengan menggunakan model yang dicetak pada LC Pro, pendahulu LC Magna, seorang ahli bedah dapat membantu merencanakan osteotomi femoralis yang kompleks pada pasien remaja yang memiliki kelainan bentuk pinggul. Pemotongan yang diperlukan direncanakan sebelumnya, bersama dengan pra-pembentukan implan yang diperlukan untuk koreksi yang berhasil. Cetakan 3D ini akhirnya menghemat NHS lebih dari £1000 dan menghemat satu jam waktu di bioskop.

Apa saja tantangan yang perlu diatasi untuk mempercepat adopsi manufaktur aditif?

Tantangan terbesar adalah kurangnya sifat material.

Ketika kami pertama kali memulai pencetakan 3D, kami menemukan bahwa tiga masalah utama mencegah adopsi pencetakan 3D yang lebih luas:1) biaya yang sangat tinggi, 2) kurangnya skalabilitas manufaktur, dan 3) kurangnya properti fungsional.

Layar LCD telah mengubah masalah pertama, dengan ribuan layar ponsel murah menawarkan pencetakan resolusi sangat tinggi. Layar LCD format besar sudah mulai menjawab masalah skala, namun masalah seputar sifat material belum ditangani dengan benar.

Saat ini kami bekerja sama dengan BASF untuk mengembangkan rangkaian resin terluas yang menawarkan sifat tahan lama daripada yang dapat digunakan secara fungsional di industri.

Bagaimana Anda melihat teknologi manufaktur aditif dan industri berkembang?

Bagi kami, layar LCD benar-benar mengganggu dan akan mengubah permainan untuk pencetakan SLA.

Melalui layar LCD, kami dapat mengaktifkan pembuatan suku cadang secara massal, baik melalui satu layar besar yang dapat menghasilkan sebagian besar dalam waktu singkat teknologi menggunakan laser atau proyektor, atau serangkaian yang lebih kecil , layar beresolusi lebih tinggi yang menghasilkan banyak bagian yang lebih kecil.

Saya juga melihat semua mesin menjadi otomatis, menghilangkan kebutuhan akan intervensi manual. Saya berharap komponen plastik cetak 3D yang fungsional akan digunakan di lini produksi dalam waktu 2 tahun, karena manfaat dari tidak adanya perkakas, desain khusus, dan kebebasan geometri dimanfaatkan secara industri.

Perubahan lain yang saya lihat mengubah pembuatan bagian keramik dan logam adalah pembuatan bodi hijau melalui pencetakan 3D dengan sintering berikutnya untuk menghasilkan keramik dan logam yang solid dan layak pakai. Proses ini lebih hemat energi dan biaya lebih rendah, memungkinkan pembuatan kustom yang lebih luas dari bahan-bahan ini.

Photocentric baru-baru ini mengumumkan printer Liquid Crystal Magna 3D barunya. Bisakah Anda menjelaskan kepada kami beberapa spesifikasi dan manfaat mesin ini?

Visi di balik mesin LC Magna kami adalah memungkinkan pembuatan massal kustom dan pembuatan prototipe komponen besar dengan harga hemat biaya. LC Magna dapat membuat ratusan suku cadang khusus dengan biaya yang sangat rendah.

LC Magna memiliki volume pembuatan yang besar dan menawarkan pencetakan yang sangat akurat, yang membuatnya ideal untuk pembuatan massal khusus. Volume build-nya adalah 510mm x 280mm x 350mm — yang menjadikannya printer 3D berbasis layar LCD terbesar yang tersedia saat ini.

LC Magna juga memiliki layar Ultra HD 23,4” 4K, ditambah dengan lampu latar yang dibuat khusus. Kedua elemen ini bekerja sama untuk memastikan akurasi dan detail cetak yang sangat tinggi. Kecerahan lampu latar memungkinkan printer mengekspos lapisan 100 mikron dari 3-8 detik.

 Mesin ini terutama ditujukan untuk teknisi gigi, desainer produk, insinyur, dan pabrikan, yang akan dapat meningkatkan throughputnya, mempercepat produksi perakitan, dan mengurangi waktu tunggu.

Misalnya, produsen kacamata sekarang dapat memproduksi 36 bingkai optik secara massal dalam waktu 12 jam — kurang dari 20 menit untuk setiap set. Teknisi gigi yang membutuhkan model khusus pasien dalam jumlah besar kini dapat mencetak 46 lengkung datar hanya dalam waktu 1 jam – biayanya kurang dari £1,06 per lengkung bila digunakan dengan resin model gigi Daylight internal kami.

Apa 12 bulan ke depan untuk Fotosentris?

Kami percaya bahwa industri pencetakan 3D membuka banyak peluang — hal ini berdampak pada setiap aspek manufaktur. Mengingat berbagai kemungkinan yang belum dijelajahi di bidang ini, kami sangat terlibat dalam berbagai proyek menarik.

 Misalnya, kami sedang mengerjakan berbagai printer 3D baru untuk memproduksi plastik, keramik dan logam.

 Kami juga memperluas tim, khususnya di departemen Litbang, untuk menggali lebih dalam logam dan keramik pencetakan 3D. Ini akan berdampak dramatis pada pendekatan kami terhadap bahan manufaktur.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang Fotosentris, kunjungi:https://photocentricgroup.com/