Pernahkah Anda berada dalam situasi di mana Anda tidak memiliki kejelasan tentang apa yang terjadi di lantai produksi atau berjuang untuk memahami masalah yang menciptakan kemacetan?
Banyak tantangan seperti itu adalah akibat dari visibilitas yang buruk ke dalam operasi manufaktur aditif (AM) Anda.
Kompleksitas dan sifat digital AM, menuntut visibilitas real-time dan kontrol yang fleksibel. Namun, banyak perusahaan yang menggunakan AM memiliki pengetahuan yang terbatas tentang produksi mereka dan menggunakan alat yang sudah ketinggalan zaman, seperti kertas, spreadsheet, dan sistem lama, untuk mengatur dan mengelola proses.
Tetapi, apa yang dapat dicapai perusahaan Anda jika Anda menggunakan alat yang memungkinkan visibilitas produksi AM tingkat lanjut? Berikut adalah 5 cara untuk meningkatkan operasi AM Anda melalui visibilitas yang diaktifkan secara digital.
Visibilitas produksi tingkat lanjut adalah inti dari memaksimalkan produktivitas departemen atau fasilitas AM Anda.
Tanpa visibilitas produksi, tim Anda, yang bertanggung jawab untuk mengelola mesin dan proyek AM, berjuang untuk memprediksi seperti apa produktivitas hari itu atau kekurangan wawasan tentang kendala yang akan mereka hadapi pada hari itu.
Ini mempersulit peramalan, pemesanan dan manajemen inventaris, serta komunikasi dengan pemangku kepentingan. Akibatnya, tim buta terhadap potensi risiko dan sebagian besar bereaksi terhadap situasi, bukannya proaktif.
Visibilitas produksi AM menawarkan wawasan berharga tentang peluang untuk mengoptimalkan proses, memaksimalkan aset, dan meningkatkan produktivitas.
Satu cara visibilitas produksi membantu tim Anda adalah dengan menilai produktivitas alat berat Anda dengan lebih baik, juga dikenal sebagai Efektivitas Peralatan Keseluruhan (OEE).
Bayangkan situasi di mana manajer dapat melihat kinerja mesin AM di dasbor waktu nyata. Dilengkapi dengan kemampuan untuk melihat apa yang terjadi secara real-time, manajer dapat bekerja dengan operator untuk mengidentifikasi peralatan yang berkinerja buruk dan mengambil tindakan proaktif serta menjaga OEE.
Pada akhirnya, seluruh fasilitas AM beroperasi lebih banyak efisien ketika tim, di semua tingkatan, memiliki informasi produksi real-time di ujung jari mereka.
Selain perusahaan yang mengadopsi AM untuk produksi internal, beberapa perusahaan meluncurkan fasilitas produksi AM untuk berfungsi sebagai produsen kontrak dan penyedia layanan AM.
Visibilitas produksi membantu perusahaan tersebut mendapatkan gambaran yang jelas tentang kapasitas operasional yang ada. Anda harus memahami kapasitas Anda untuk dapat merencanakan produksi secara efisien dan menskalakannya, seiring pertumbuhannya.
Namun, terlalu sering, kurangnya visibilitas ke dalam kapasitas Anda dapat menyebabkan bisnis Anda melampaui kapasitas operasionalnya, yang pasti menempatkan Anda dalam situasi di mana beberapa pelanggan tidak akan menerima pengiriman tepat waktu.
Dengan meningkatkan visibilitas di seluruh operasi Anda, Anda mendapatkan pandangan menyeluruh tentang perjalanan yang dilakukan setiap produk melalui aliran produksi Anda, termasuk waktu pembuatan dan penggunaan mesin.
Dengan cara ini, Anda memiliki posisi yang lebih baik untuk menentukan kapasitas Anda dalam menerima pesanan baru. Saat mencapai batas kapasitas Anda, proses produksi Anda akan cukup transparan untuk memungkinkan Anda mengoptimalkan kapasitas tersebut dengan cermat.
Siapa yang membuat perubahan itu ke file CAD? Apakah bagian ini sudah diperiksa? Batch material apa yang telah digunakan untuk memproduksi komponen ini?
Ini hanya beberapa pertanyaan yang akan sulit dijawab dengan cepat, tanpa visibilitas produksi penuh. Tanpa mengetahui dan, yang lebih penting, melacak apa yang terjadi dengan file, mesin, dan material 3D Anda, Anda akan dihadapkan pada titik buta yang memengaruhi operasi dan profitabilitas.
Sistem visibilitas produksi yang baik akan berfungsi sebagai satu-satunya sumber kebenaran Anda, yang menghilangkan titik-titik buta dan memungkinkan Anda untuk mencatat dan melacak setiap langkah dalam proses AM.
Tampilan 360 derajat ke dalam kondisi produksi dan logistik pengiriman meningkatkan proses manajemen kualitas Anda dan membantu Anda menjaga akuntabilitas.
Pembuatan versi file adalah salah satu contoh di mana transparansi yang lebih besar dapat secara signifikan meningkatkan produksi AM dan memberikan ketertelusuran tambahan dalam proses pra-produksi.
Tim Anda kemungkinan besar memproses ratusan, jika bukan ribuan , dari file STL. Dalam skenario di mana file STL menjalani beberapa iterasi, kemampuan untuk tidak hanya menyimpan tetapi juga melacak versi baru file STL Anda segera memberikan transparansi yang lebih besar bagi pemangku kepentingan Anda.
Selain itu, anggota tim dapat dengan mudah mengunjungi kembali semua versi file yang dimaksud – tidak ada prestasi yang berarti ketika Anda berbicara tentang ribuan file. Dan dengan banyaknya file yang biasanya perlu diproses oleh tim Anda, pembuatan versi file memberikan manfaat penghematan waktu yang besar, karena Anda tidak perlu lagi mengganti nama file secara manual atau mempertahankan duplikat.
Ketika kesalahan terjadi di lantai produksi – bagian tidak memenuhi spesifikasi atau bagian di luar toleransi – Anda membayar dengan keuntungan yang hilang dan produksi yang melambat. Semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk mengidentifikasi kesalahan dan menerapkan solusi, semakin banyak kerusakan yang terjadi pada bisnis Anda.
Ketidakmampuan untuk menemukan masalah sejak dini bukan karena kurangnya upaya di lantai produksi. Terlalu sering, alat yang digunakan untuk memberikan visibilitas produksi itulah penyebabnya.
Mungkin agak paradoks, perusahaan yang mengadopsi teknologi canggih, seperti AM, terus menggunakan sistem lama, seperti cetakan dan spreadsheet, untuk mengumpulkan data dan mengatur produksi.
Kertas adalah lubang hitam untuk visibilitas, dan data yang dikumpulkan secara manual di atas kertas sangat rawan kesalahan.
Selain kertas, banyak perusahaan secara keliru mengandalkan ERP mereka untuk menjembatani kesenjangan visibilitas. Namun, sistem ERP berjuang untuk melacak dan mengelola pekerjaan secara memadai.
Sebagai sistem transaksional, ERP bekerja di hulu dalam rantai nilai produksi. Ini mengelola pesanan dan transaksi keuangan, tetapi tidak dapat menangkap nuansa atau tautan sebab-akibat yang diperlukan dalam alur kerja.
Menggunakan sistem visibilitas yang diaktifkan secara digital memberdayakan Anda untuk mengatasi kesalahan dan secara proaktif mencegahnya, menghemat uang Anda dalam pengerjaan ulang. Mendapatkan umpan balik real-time dari lini produksi Anda akan membantu Anda mengidentifikasi kesalahan dengan cepat, memahami akar penyebab, dan menyelesaikan masalah sebelum produk yang cacat dikirimkan.
Selain itu, beralih ke pengumpulan dan pengelolaan data digital membantu menghilangkan kesalahan manusia yang datang dengan entri data manual.
Visibilitas yang kuat ke dalam produksi AM memudahkan untuk mengungkap peluang peningkatan, yang didukung oleh data.
Dengan sistem visibilitas produksi, Anda juga dapat memantau produksi secara real time sebagai menyelidiki area diskrit operasi Anda.
Misalnya, Anda dapat mengidentifikasi berapa banyak cetakan gagal yang Anda hasilkan selama periode waktu tertentu dan membandingkan jumlah itu dengan jumlah total bagian cetakan 3D yang diproduksi. Informasi ini dapat mendorong Anda untuk membuat keputusan bisnis penting untuk meningkatkan produktivitas, seperti mengoptimalkan parameter alat berat atau menugaskan lebih banyak operator untuk tugas tertentu.
Visibilitas digital dan real-time tidak hanya mendukung peningkatan proses, dengan menyediakan informasi penting data untuk mengukur keberhasilan, tetapi juga memberikan umpan balik yang dibutuhkan operator dan manajer Anda untuk mengamankan peningkatan.
Jadi, bagaimana Anda bisa menghilangkan titik-titik buta dalam manajemen produksi AM Anda?
Masukkan software Manufacturing Execution System (MES).
Perangkat lunak MES, dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan unik manufaktur aditif, memberi Anda pandangan komprehensif tentang operasi, melalui platform yang menghubungkan pesanan, proyek, produksi, dan manajemen pasca-pemrosesan terpusat.
Pada dasarnya, ini adalah jendela Anda untuk semua aktivitas penting untuk produksi AM yang sukses.
Pandangan luas atas setiap langkah dalam proses, diaktifkan oleh perangkat lunak MES, membantu Anda mengelola tugas secara proaktif, mengurangi kemungkinan kesalahan, memahami kapasitas Anda, memastikan kualitas bagian dan, pada akhirnya, mendorong produktivitas yang lebih besar .
pencetakan 3D
Proses manajemen aset dan inventaris menambah nilai unik pada suatu operasi dengan menciptakan kerangka kerja yang andal untuk melacak bahan habis pakai individu, peralatan industri, dan properti penting lainnya. Aset didefinisikan sebagai peralatan yang digunakan untuk menjalankan bisnis Anda, seda
Manajemen Kinerja Aset (APM) telah menjadi pembeda penting untuk bisnis yang berorientasi pada proses. Mengekstrak lebih banyak nilai dari infrastruktur perusahaan bukanlah konsep baru, tetapi peningkatan terbaru dalam perangkat lunak dan teknologi telah memungkinkan tingkat kinerja aset yang baru.
Ketika datang untuk meminimalkan biaya produksi, banyak produsen melihat ke arah pemotongan sejumlah komponen seperti karyawan, penggunaan teknologi, desain produk, dan komponen lain yang sebenarnya membutuhkan banyak pengorbanan. Namun, ada banyak cara yang tidak berbahaya, bahkan penggunaan perang
Penghematan biaya operasional merupakan salah satu keinginan terbesar setiap perusahaan khususnya perusahaan manufaktur yang banyak mengeluarkan biaya dalam proses produksinya jika tidak menggunakan sistem manufaktur yang terintegrasi. Sebagai produsen, Anda tentu berharap dapat menekan biaya produk
