Lebih Baik untuk Bisnis:Pencetakan 3D FDM melalui Pencetakan 3D SLS

Posting ini akan membahas tiga alasan terpenting mengapa bisnis memilih pencetakan 3D FDM daripada Pencetakan 3D SLS. Teknologi manufaktur aditif terus berkembang. Teknik baru untuk membuat objek 3D sedang dikembangkan setiap hari, dan metode lama namun kuat yang patennya telah kedaluwarsa melihat kehidupan baru saat bisnis melompat pada kesempatan untuk membawa teknologi ke khalayak yang lebih luas. Contoh utama dari hal ini adalah teknik Selective Laser Sintering atau "SLS" dari pencetakan 3D. Sejak paten berakhir pada tahun 2014, beberapa perusahaan telah mengadopsi SLS – Sintratec, Sinterit, dan Formlabs untuk beberapa nama.

Selektif Laser Sintering menggunakan tempat tidur plastik bubuk, biasanya nilon, untuk membangun objek. Lapisan bubuk plastik tersebar di area pembuatan, dan laser menelusuri penampang setiap lapisan objek yang akan dibuat, menyatukan bubuk plastik ke mana pun ia bergerak. Platform build diturunkan, lapisan bubuk plastik lainnya didistribusikan, dan proses berulang hingga objek yang diinginkan terbentuk.

SLS adalah pilihan populer untuk pencetakan 3D karena sejumlah alasan. Nylon adalah bahan yang kuat untuk digunakan pada prototipe fungsional dan memiliki fleksibilitas yang cukup untuk fitur prototipe seperti suku cadang dan engsel yang pas. Karena proses pembuatan serbuk, suku cadang dapat dibuat tanpa bahan pendukung yang merusak permukaan. Bubuk yang mengelilingi setiap bagian yang tidak disinter akan menahan overhang ekstrim, memungkinkan geometri yang rumit untuk dibuat. Semua fitur ini membedakan SLS dari teknologi lain, tetapi ada beberapa area utama yang menjadi keunggulan FDM, menjadikannya pilihan utama bagi bisnis.

1. Penanganan Bubuk

Jika Anda pernah mengerjakan proyek kerajinan dengan glitter atau bersenang-senang di pantai, Anda tahu bahwa bahan tepung ada di mana-mana. Bekerja dengan printer SLS 3D berarti bekerja dengan bedak yang berantakan setiap hari. Operator perlu memakai masker debu untuk memastikan bedak tidak terhirup saat mereka menggali bagian yang diinginkan dari bak bedak. Mungkin aspek yang paling mengecewakan muncul ketika bedak yang pernah mengelilingi bagian-bagiannya hanya dapat didaur ulang sebagian, dan sisanya harus dibuang. Karena pemborosan ini, mencetak satu bagian kecil menjadi sangat mahal.

Pencetakan 3D FDM, sebagai perbandingan, jauh lebih bersih. Bahan cetak datang dalam gulungan, bahan pendukung dapat dilarutkan tanpa menggunakan tangan, dan tidak ada operator yang perlu memakai masker debu di setiap titik dalam proses. Fitur yang paling menarik dari penanganan material untuk pencetakan 3D FDM adalah tidak menemukan bubuk plastik pada pakaian Anda beberapa minggu kemudian, seperti glitter.

2. Pilihan Bahan

Printer SLS 3D terutama menggunakan bubuk nilon atau polimer dengan sifat yang mirip dengan nilon. Jika pengguna membutuhkan plastik yang berbeda untuk aplikasi tertentu, itu tidak tersedia dengan menggunakan mesin SLS. Pencetakan 3D FDM mampu mencetak beragam plastik (bahkan nilon) dengan fleksibilitas, titik leleh, ketahanan kimia yang berbeda, dll. Bisnis yang memilih printer 3D SLS harus sangat yakin bahwa mereka ingin mencetak dalam Nylon sebelum berinvestasi dalam peralatan .

3. Kualitas Bagian Akhir

Cetakan SLS terlihat indah dan detail dalam foto dengan garis lapisan yang hampir tidak terlihat, tetapi kenyataan memegang cetakan menunjukkan permukaan yang kasar. Permukaan ini hampir seperti amplas, meskipun lebih lembut, sehingga prototipe dengan bagian yang bergerak dan permukaan geser dapat aus saat digunakan. Bagian FDM, sebagai perbandingan, dapat diorientasikan untuk memposisikan garis lapisan untuk berkoordinasi dengan arah gerakan, atau untuk mengoptimalkan kekuatan bagian per aplikasi. Karena proses yang digunakan, suku cadang SLS cenderung sangat berpori, mengumpulkan minyak dan partikulat dari waktu ke waktu jika ditangani secara teratur, merusak penampilannya. Nylon adalah bahan yang sangat higroskopis dan karena itu menyerap air seiring bertambahnya usia, yang dapat mempengaruhi sifat mekaniknya.

Aspek lain dari kualitas bagian akhir adalah struktur internal bagian. Suku cadang SLS biasanya solid dalam semua fitur kecuali jika suku cadang tersebut dirancang khusus untuk berlubang dengan lubang pengeringan bubuk yang sesuai. Hal ini meningkatkan biaya suku cadang dan membuat pencetakan prototipe satu kali menjadi sulit. Dengan pencetakan 3D FDM, pengguna dapat memvariasikan kekuatan dan biaya bagian dengan menyesuaikan kepadatan struktur kisi internal. Dengan kata lain, bagian cetakan 3D FDM dapat benar-benar berlubang, benar-benar padat, atau nilai apa pun di antaranya tanpa pekerjaan pemodelan 3D tambahan yang memungkinkan bagian dibuat untuk tujuan yang dimaksudkan apakah itu tes bentuk sederhana atau alat fungsional.

Setiap teknologi pencetakan 3D memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing, membuat pertanyaan “teknologi pencetakan 3D mana yang tepat untuk saya?” yang sulit untuk dijawab. Saat membandingkan teknik FDM dan SLS, ini benar, tetapi penanganan material yang sulit, pilihan material yang terbatas, dan kualitas suku cadang akhir membuat banyak perusahaan beralih ke FDM, meskipun mesin SLS baru ditawarkan dengan harga historis yang rendah.

Tags:Pencetakan 3D, FDM, Material, Penanganan Daya, SLS