3 Alasan Pembuatan Prototipe Logam Hari Ini Tidak Berfungsi

Orang-orang telah membuat sesuatu untuk waktu yang lama. Sebagai Revolusi Industri berkembang, status quo untuk manufaktur dan prototipe logam menjadi manufaktur subtraktif. Seperti pabrik dan mesin bubut tiga sumbu pada umumnya, mesin ini dapat dioperasikan atau digerakkan secara manual oleh sistem komputer dan motor. Meskipun fungsinya sederhana, alat pemotong ini telah membentuk dunia tempat kita hidup saat ini. Tetapi waktu berubah dan manufaktur subtraktif sekarang gagal memenuhi permintaan. Bisnis yang mengalami masa tenggang yang lama dan pengembangan produk yang lambat sangat ingin menemukan cara baru untuk membuat suku cadang dengan cepat. Jika Anda seorang insinyur dan mengirim suku cadang prototipe logam ke toko mesin internal Anda, kemungkinan akan memakan waktu 4-12 minggu sebelum Anda memegang bagian itu di tangan Anda. Jika Anda membutuhkannya lebih cepat, Anda mungkin harus menyuap seseorang dengan donat. Bagaimana saya tahu?

Dalam peran saya sebagai Insinyur Aplikasi, saya memiliki kesempatan untuk mengunjungi bisnis secara teratur. Mereka sering tidak senang dengan proses mereka saat ini dan sedang menyelidiki pencetakan 3D sebagai solusi potensial. Sejauh ini, pembuatan prototipe logam adalah bidang terbesar yang dicari perusahaan untuk membuat suku cadang lebih murah dan lebih cepat. Menunggu seperempat tahun untuk bagian prototipe tidak masuk akal, dan tidak ada artinya dibandingkan dengan bisnis paling efisien yang saya ajak bicara. Mereka membalikkan bagian prototipe dalam waktu sekitar satu minggu. Dari pertemuan yang tak terhitung jumlahnya dan banyak penelitian, saya telah mengumpulkan tiga alasan paling umum bisnis berjuang untuk membuat suku cadang prototipe logam dengan cepat.

1. Teknisi Terampil Sulit Ditemukan

Bisnis yang saya kunjungi mengatakan mereka kesulitan menemukan pekerja terampil dan masinis. Beberapa dari mereka telah membuka aplikasi selama berbulan-bulan atau perlu mempekerjakan pekerja dari luar negeri untuk memenuhi kebutuhan. Menurut Departemen Tenaga Kerja AS, hampir 70% lulusan sekolah menengah akan melanjutkan ke perguruan tinggi.

Sementara di permukaan, siswa mendapatkan kesempatan untuk pendidikan tinggi bermanfaat. Itu memang mengurangi kumpulan bakat untuk masinis dan pedagang lainnya. Stigma sekolah perdagangan telah merugikan perusahaan yang ingin mempekerjakan lebih banyak karyawan untuk toko mesin mereka. Ketika sebuah bisnis berjuang untuk mengelola toko mereka dengan pekerja dengan kualitas terbaik, produktivitas menurun. Pesanan terlambat dan manajer produksi harus memadamkan api baru setiap hari. Hal ini menciptakan kebutuhan bagi toko untuk bekerja seefisien mungkin, memaksimalkan waktu yang berharga dari tenaga kerja terampil.

2. Pembuatan Prototipe Logam Membutuhkan Waktu

Mulailah dengan balok kayu, aluminium, atau bahan pilihan Anda. Jika Anda perlu membuat bentuk yang lebih rumit daripada mengebor beberapa lubang dan memotong material menjadi panjang, pemesinan membutuhkan waktu. Kemungkinannya adalah, apa pun yang Anda coba buat membutuhkan banyak operasi, dan pekerjaan perakitan. Setiap kali stok aluminium Anda perlu dipindahkan dari gergaji pita, ke penggilingan, ke penggiling permukaan, itu menambah waktu dan biaya. Sayangnya, para insinyur harus menunggu prototipe jadi karena proses peralatan tradisional. Solusi yang tidak terlalu modern untuk mengurangi langkah adalah dengan menggunakan bagian yang hampir berbentuk jaring dari casting. Tapi ini membuka banyak masalah lain yang memakan biaya seputar perkakas dan waktu tunggu.

3. Prototipe Logam Tidak Dianggap “Nilai Tambah”

Beberapa perusahaan yang saya kunjungi menempatkan nilai tinggi pada pembuatan prototipe logam, tetapi kebanyakan dari mereka memilikinya di bagian belakang kompor. Alih-alih bekerja untuk masa depan perusahaan mereka, mereka fokus pada Pekerjaan Nilai Tambah – membuat suku cadang yang dijual sebagai produk. Ini masuk akal – bagaimanapun juga, mereka harus tetap menyala dengan memenuhi tenggat waktu pengiriman. Sekeras apa pun mereka mencoba, survei menunjukkan bahwa hampir 90% perusahaan manufaktur memiliki tumpukan pekerjaan.

“Hampir 90% perusahaan manufaktur memiliki tumpukan pekerjaan”

Dalam skenario ini, semua tangan ada di dek, berusaha memenuhi tenggat waktu untuk membuat pelanggan senang. Terlalu sering, itu berarti bahwa jika peralatan dibeli untuk pembuatan prototipe, peralatan itu dengan cepat "dipinjam" untuk membuat suku cadang yang dapat dijual. Pembuatan prototipe didorong ke bagian bawah daftar prioritas, yang dapat menciptakan kerusakan hilir jangka panjang pada bisnis. Ketika prospek dipaksa untuk menunggu berminggu-minggu atau berbulan-bulan untuk mendapatkan suku cadang prototipe, mereka cenderung akan mencari sumber suku cadang lain.