PETG vs ABS vs ASA

Mengikuti tema artikel sebelumnya, di mana kami membandingkan PETG dan PLA, berikut adalahperbedaan dan persamaan antara PETG, ABS dan ASA .

PETG dan ABS termasuk dalam kelompok bahan yang paling banyak dikonsumsi di bidang pencetakan 3D FDM/FFF , yang pertama karena keseimbangan antara kekuatan dan kemudahan pencetakan dan yang kedua karena kegunaannya yang besar di dunia industri sejak bertahun-tahun. ASA menarik semakin banyak konsumen , terutama mereka yang membutuhkan ketahanan mekanis dan lingkungan yang tinggi.

ABS (acrylonitrile butadiene styrene) adalah plastik par excellence di dunia industri pada saat pembuatan perumahan atau komponen eksternal dari segala jenis, biasanya diarahkan ke manipulasi konstan. ABS menawarkan kekerasan , ketahanan terhadap unsur kimia tertentu, kekakuan dan stabilitas pada suhu tinggi (100ºC). Keunggulan lain dari plastik rekayasa ini adalah dapat dicat atau dilapisi dengan lapisan tipis logam. ASA (acrylonitrile styrene acrylate) dikenal sebagai canggih ABS  sangat tahan terhadap cuaca tanpa perlu dicat atau diperlakukan secara dangkal.

PETG dan ABS adalah bahan cetak 3D dengan sifat mekanik yang baik , dengan beberapa kesamaan. Kedua bahan memiliki ketahanan goncangan yang baik, tetapi copolyester memiliki ketahanan yang lebih baik , energi pemulihan setelah deformasi. Di sisi lain, dengan bagian ABS dengan kekerasan dan kekakuan yang lebih besar diperoleh, karena PETG memiliki elastisitas tertentu. Salah satu keuntungan yang diberikan ABS adalah kekuatan untuk dimesinkan tanpa deformasi , sesuatu yang tidak biasa dalam bahan cetak 3D konvensional. Properti ini diperoleh, sebagian besar, berkat suhu transisi kaca yang tinggi (Tg=100 °C , lihat nilai semua bahan dalam tabel berikut) dan kestabilan bahan itu sendiri. Saat suku cadang dibuat untuk bagian luar atau bersentuhan dengan cairan kimia , PETG lebih tahan terhadap jenis produk ini, terhadap aksi matahari, hujan, dan dingin, meskipun ada solusi seperti Plastimperm F10 untuk kedap air suku cadang dibuat dengan ABS. Sebagian besar warna PETG memiliki persentase tembus pandang yang tinggi , sesuatu yang positif dalam banyak kasus tetapi menyulitkan untuk selalu mendapatkan kode warna yang sama; di sisi lain, dengan ABS kode warna RAL dan Pantone yang sama dapat diperoleh tanpa masalah. Saat mencetak bagian kompleks , PETG kurang rentan terhadap deformasi retak , sesuatu yang dapat terjadi dengan ABS, terutama di bagian besar dan di printer 3D tanpa kabin berpemanas, di mana konsentrasi ketegangan akibat variasi suhu Itu bisa sangat besar sehingga mereka lepas landas dari pangkalan. Jika Anda perlu memproduksi benda bervolume tinggi dengan penyangga, sebaiknya gunakan printer 3D dengan ruang berpemanas (3NTR A2) dengan bahan pendukung yang mudah larut. Untuk PETG ada bahan pendukung yang larut dalam air (Mowiflex 3D 2000), yang sangat menyederhanakan pembuatan komponen kompleks. ASA mempertahankan, atau bahkan meningkatkan, keunggulan mekanis dari ABS yang disebutkan di atas dan melengkapinya dengan ketahanan yang baik terhadap lingkungan yang merugikan , memberikan bahan yang ideal untuk suku cadang eksterior otomotif atau rumah perkakas listrik.

Gambar 1:PETG ABS ASA

Di bidang properti pencetakan, ketiga bahan yang dibandingkan membutuhkan suhu ekstrusi yang serupa (230-260 ºC), dengan PETG ,  menghadirkan keuntungan tertentu , yang dapat dicetak dengan basis dingin dengan bantuan beberapa jenis perekat  (3DLac, DimaFix, Magigoo...) but it is advisable to use hot base for large pieces . In the case of ABS and ASA it is essential to have a hot base (90-110 ºC) and it is even very favorable to make the pieces in a closed 3D printer FDM / FFF cerrada  to keep the temperature stable. This stability is also key when cooling a piece, especially with acrylonitriles, as they are prone to contract with abrupt temperature changes. These presents another disadvantage when it comes to printing and is the release of toxic fumes. On the contrary, the PETG does not present this problem, even PETG of certain manufacturers, such as the CPE HG100 of Fillamentum, have the FDA and BPA Free certificates . Due to the higher density of the PETG (1.27 g/cm³) compared to ABS (1.04 g/cm³) and the ASA (1.07 g/cm³), it is advisable to increase the separation between the nozzle and the base of the configuration for ABS. This difference in density (20 %) will increase the weight of the parts manufactured with the copolyester, creating a slight disadvantage.

	ABS	ASA	PETG
Waterproof
Heat resistance
Cold resistance
UV resistance
Chemical resistance
Machinable
FDA

Image 2: Comparison table

After all the information cited above, we can say that ABS is a material used in many fields of industry :helmets, power tool housings or even in LEGO blocks . The ASA will increasingly be used to manufacture external parts such as car mirror housings. And PETG  will continue to evolve, especially to make prototypes and containers for food.

ABS Premium ASA CPE HG100 PETG

Postingan terkait

Apa itu PETG?

PTEG vs PLA