PETG vs ABS vs ASA: Filamen Cetak 3D Mana yang Menang?

Mengikuti tema artikel sebelumnya, di mana kami membandingkan PETG dan PLA, berikut ini adalah perbedaan dan kesamaan antara PETG, ABS dan ASA.

PETG dan ABS termasuk dalam kelompok bahan yang paling banyak dikonsumsi dalam bidang cetak 3D FDM / FFF, yang pertama karena keseimbangan antara kekuatan dan kemudahan pencetakan dan yang kedua karena penggunaannya yang besar di dunia industri sejak bertahun-tahun. ASA menarik semakin banyak konsumen, terutama mereka yang membutuhkan ketahanan mekanis dan lingkungan yang tinggi.

ABS (akrilonitril butadien stiren) adalah plastik par excellence di dunia industri saat membuat perapian atau bagian eksternal dari segala macam, biasanya untuk manipulasi konstan. ABS menawarkan kekerasan, ketahanan terhadap beberapa elemen kimia, ketegangan dan stabilitas pada suhu tinggi (100 ºC). Keuntungan lain dari plastik teknik ini adalah dapat dicat atau dilapisi dengan lapisan tipis logam. ASA (akrilonitril stiren akrilat) dikenal sebagai ABS yang canggih yang sangat tahan terhadap cuaca tanpa perlu dicat atau diperlakukan secara permukaan.

PETG dan ABS adalah bahan cetak 3D dengan properti mekanis yang baik, dengan beberapa kesamaan. Keduanya memiliki ketahanan benturan yang baik, tetapi kopoliester memiliki daya tahan lebih besar, energi pemulihan setelah deformasi. Di sisi lain, dengan ABS bagian dengan kekerasan dan ketegangan yang lebih besar diperoleh, karena PETG memiliki sejumlah fleksibilitas. Keuntungan yang dimiliki ABS adalah kemampuan untuk dimesin tanpa deformasi, sesuatu yang tidak biasa dalam bahan cetak 3D konvensional. Properti ini diperoleh, sebagian besar, berkat suhu transisi kaca yang tinggi (Tg= 100 °C, lihat nilai semua bahan dalam tabel berikut) dan stabilitas bahan itu sendiri. Khi bagian dibuat untuk luar atau untuk dalam kontak dengan cairan kimia, PETG lebih tahan terhadap jenis produk ini, terhadap tindakan matahari, hujan dan dingin, meskipun ada solusi seperti Plastimperm F10 untuk pengedapan bagian yang dibuat dengan ABS. Mayoritas warna PETG memiliki persentase transparansi tinggi, sesuatu yang positif dalam banyak kasus tetapi yang membuat sulit untuk selalu mendapatkan kode warna yang sama; di sisi lain, dengan ABS kode warna RAL dan Pantone yang sama dapat diperoleh tanpa masalah. Saat membuat bagian kompleks, PETG kurang rentan terhadap deformasi retakan, sesuatu yang dapat terjadi dengan ABS, terutama pada bagian besar dan dalam cetak 3D tanpa kamera panas, di mana konsentrasi tegang karena variasi suhu dapat sangat besar sehingga mereka melepas dari dasar. Dalam kasus Anda perlu memproduksi bagian volume besar dengan pendukung, disarankan untuk menggunakan cetak 3D dengan kamera panas (3NTR A2) dengan bahan pendukung larut. Untuk PETG ada bahan pendukung larut air (Mowiflex 3D 2000), yang sangat menyederhanakan pembuatan bagian kompleks. ASA mempertahankan, atau bahkan meningkat, keuntungan mekanis ABS yang disebutkan di atas dan melengkapinya dengan ketahanan yang baik terhadap lingkungan yang buruk, memberikan bahan yang ideal untuk bagian eksternal otomotif atau perapian alat tenaga.

Gambar 1: PETG ABS ASA

Dalam bidang properti pencetakan, tiga bahan yang dibandingkan memerlukan suhu ekstrusi yang serupa (230-260 ºC), dengan PETG, menunjukkan sejumlah keuntungan, yang dapat dicetak dengan dasar dingin dengan bantuan beberapa jenis lem (3DLac, DimaFix, Magigoo...) tetapi disarankan untuk menggunakan dasar panas untuk bagian besar. Dalam kasus ABS dan ASA penting untuk memiliki dasar panas (90-110 ºC) dan bahkan sangat menguntungkan untuk membuat bagian dalam cetak 3D FDM / FFF tertutup untuk menjaga suhu tetap stabil. Stabilitas ini juga penting saat pendinginan bagian, terutama dengan akrilonitril, karena mereka cenderung menyusut dengan perubahan suhu tiba-tiba. Ini menunjukkan kelemahan lain saat pencetakan yaitu pembuangan asap beracun. Sebaliknya, PETG tidak menunjukkan masalah ini, bahkan PETG dari produsen tertentu, seperti CPE HG100 dari Fillamentum, memiliki sertifikat FDA dan BPA Free. Karena densitas PETG yang lebih tinggi (1.27 g/cm³) dibanding ABS (1.04 g/cm³) dan ASA (1.07 g/cm³), disarankan untuk meningkatkan jarak antara nozel dan dasar dari konfigurasi untuk ABS. Perbedaan densitas (20 %) ini akan meningkatkan bobot bagian yang dibuat dengan kopoliester, menciptakan kelemahan kecil.

	ABS	ASA	PETG
Tahan air
Ketahanan panas
Ketahanan dingin
Ketahanan UV
Ketahanan kimia
Dapat dimesin
FDA

Gambar 2: Tabel perbandingan

Setelah semua informasi yang disebutkan di atas, kita dapat mengatakan bahwa ABS adalah bahan yang digunakan di banyak bidang industri: helm, perapian alat tenaga atau bahkan dalam blok LEGO. ASA akan semakin banyak digunakan untuk memproduksi bagian eksternal seperti perapian cermin mobil. Dan PETG akan terus berkembang, terutama untuk membuat prototipe dan wadah makanan.

ABS Premium ASA CPE HG100 PETG

Post terkait

Apa itu PETG?

PTEG vs PLA