Dunia prototipe manufaktur dalam paduan logam dan manufaktur seri kecil telah maju pesat berkat teknologi pencetakan 3D . Namun, ada beberapa teknik tradisional yang tidak hilang, tetapi berkembang.
Ini adalah kasus pembuatan lilin yang hilang , teknik seribu tahun yang berevolusi dari keharusan membuat lilin asli dengan cara yang kurang lebih buatan tangan, membuat cetakan lilin ringan dan mampu membuat seri pendek, hingga akhirnya mampu membuat potongan dalam printer resin 3D, seperti Formulir 2 dan printer Castable resin, atau printer 3D FDM dengan bahan khusus untuk lilin yang hilang (MoldLay) yang telah merevolusi pasar seperti PolyCast, berkat presisi tinggi dan permukaan akhir yang luar biasa .
Kembali ke awal pencetakan 3D, kami menemukan PLA, bahan murah yang digunakan oleh hampir semua printer 3D, termasuk printer domestik, mampu membuat potongan asli yang kemudian dimasukkan ke dalam massa pasir dan pengikat untuk membentuk cetakan saat dipanaskan. dalam oven.
Beberapa tahun yang lalu (2015), ketika teknik ini belum umum digunakan, ennomotive, platform inovasi dengan komunitas insinyur global, meminta mereka, atas permintaan klien, untuk mengusulkan inovasi, lebih cepat dan lebih murah, untuk membuat prototipe mereka dari titanium paduan untuk dunia penerbangan, dan jika memungkinkan, buat juga seri pendek, berfungsi penuh, tanpa biaya ekonomis dan waktu yang terlibat dalam proses pembuatan cetakan logam tradisional untuk injeksi atau pengecoran potongan.
Saat itu, salah satu insinyur komunitas, dari Jalur Gaza, yang telah mengembangkan studi tekniknya di AS dan yang tugas akhirnya adalah teknik pencetakan 3D di PLA dan manufaktur dengan metode kehilangan lilin mengusulkannya sebagai solusi. Dia tahu kebajikannya dengan sangat baik.
Klien, ragu dengan solusi yang menyelamatkannya berbulan-bulan dan ribuan euro , dan itu tidak digunakan atau diusulkan oleh salah satu dari ribuan insinyur yang dimiliki perusahaan, berkomentar:"Benda yang diproduksi dengan demikian memenuhi standar ketat peraturan udara?" Tanggapannya sangat buruk:"Ya, dan ada juga yang yang mulai menggunakannya, dan kami dapat menghubungkan Anda dengan siapa yang dapat membuatnya, perlu waktu 3 hari lagi untuk mengirimkannya".
Saat itu printer 3D yang bisa membuat bagian logam , mereka masih melakukannya hanya dengan beberapa paduan, mereka tidak mendapatkan hasil akhir yang diperlukan, atau spesifikasi teknis yang sama dari benda yang dibuat dengan cetakan (dan sentrifugasi, atau vakum jika perlu), selain lambat dan mahal .
Tetapi teknologi terus berevolusi, dan sifat teknis dari suku cadang yang diproduksi telah meningkat, serta biaya dan jumlah paduan yang tersedia. Namun, teknologi lilin yang hilang masih sepenuhnya berlaku dan berkembang berdasarkan FDM pencetakan 3D, jadi meskipun teknologi DMLS telah banyak berkembang , apa rekomendasi para engineer komunitas jika mereka bertanya lagi di ennomotive.com?
Jawabannya bervariasi, dan banyak, sesuai dengan potongan, persyaratan teknis, dimensi, bahan dll., dan bisa jadi evolusi metode manufaktur, beberapa insinyur merekomendasikan:"Modify the design" o " Ubah bahan", seperti yang mereka lakukan pertama kali, menanyakan mengapa benda ini dibuat dari paduan titanium dan bukan dari beberapa jenis resin yang dapat memenuhi spesifikasi teknis yang diminta.
Itulah mengapa ada sejumlah rekomendasi saat memilih teknologi manufaktur , tetapi itu adalah mata ahli dari insinyur perancang, yang mengetahui teknik ini dengan baik (dan mata karena mereka meningkat setiap hari) apa yang dapat dicapai dengan kombinasi kualitas / biaya terbaik.
Jadi di bagian yang disebutkan di atas , karena geometrinya tidak terlalu rumit , dan bahannya adalah paduan khusus , untuk produksi seri pendek, mungkin akan memilih lagi untuk lilin yang hilang , apalagi sekarang ada bahan untuk FDM pencetakan 3D sebagai PolyCast, filamen yang dikembangkan secara eksklusif untuk pembuatan dengan lilin yang hilang. Meskipun pada saat Anda membaca artikel ini, tabel mungkin telah berubah. Apakah kita akan bertanya lagi kepada komunitas teknik? Atau apakah kita akan mengetahui pencetakan 3D terbaru?
Perkembangan bahan dan teknologi begitu cepat sehingga membuat solusi yang diterima valid saat ini, menjadi usang dalam waktu kurang dari 5 tahun. Laju kemajuan manufaktur aditif yang hingar-bingar tak terbendung.
Artikel hasil kolaborasi dengan ennomotive.
pencetakan 3D
Pengguna printer 3D selalu ingin membuat karya yang semakin kompleks dan lebih besar , tetapi seringkali mereka dibatasi, bukan oleh pengetahuan mereka, tetapi oleh printer 3D mereka atau ketidakcocokan membuat karya di satu bagian. Solusi paling sederhana dan paling ekonomis adalah membuat potongan
Pembuatan perhiasan selalu merupakan proses tradisional yang didukung oleh berbagai kemajuan teknologi. Hingga saat ini, tidak ada kemajuan teknologi yang berdampak sebesar pencetakan 3D atau manufaktur aditif pada industri perhiasan pada industri perhiasan . Dengan hadirnya perhiasan kontemporer ,
Secara tradisional, proses produksi yang paling banyak digunakan dalam industri telah diklasifikasikan menjadi dua kelompok utama:manufaktur subtraktif , terutama diwakili oleh permesinan CNC, dan manufaktur formatif atau pencetakan , diwakili oleh injection molding dan investasi pengecoran. Kedua k
Busana cetak 3D berkisar dari gaun hingga aksesori hingga sepatu. Pencetakan 3D telah menjadi sebelum dan sesudah di industri fashion; dan penerapannya telah meningkat dalam beberapa tahun terakhir. Pemodelan 3D dan pembuatan aditif telah membawa banyak keuntungan bagi proses kreatif, digunakan unt
