Masalah Mekanik Teratas yang Mempengaruhi Performa Printer 3D FDM

Meskipun sebagian besar masalah pada printer FFF umumnya berkaitan dengan elektronik, performa hotend, atau kondisi permukaan pencetakan, ada sejumlah masalah mekanis yang kadang-kadang muncul dan perlu diperiksa secara berkala.

Tegak Lurus Sumbu

Ini adalah masalah yang disebabkan oleh pemasangan printer 3D yang salah, sehingga biasanya muncul pada printer 3D yang dibeli dalam bentuk kit. Masalah ini biasanya tidak menyebabkan kegagalan pencetakan, tetapi dapat menyebabkan deformasi pada bagian. Indikator utama dari masalah ini adalah ketidaktertegangan pada tepi bagian, dan satu-satunya solusinya adalah memeriksa kembali pemasangan peralatan.

Dalam hal printer coreXY, tegak lurusnya sumbu mungkin disebabkan oleh perbedaan terlalu besar pada tegangan antara dua sabuk.

Pelumasan Buruk pada Sumbu atau Kotoran pada Sumbu

Sumbu yang kurang terlumasi, baik berupa batang atau panduan linear, dapat menyebabkan kebisingan yang meningkat saat pencetakan. Dalam beberapa kasus, kekurangan pelumasan yang digabungkan dengan kotoran yang masuk ke dalam bearing dapat menyebabkan geser berlebihan yang dapat menyebabkan hilangnya pitch pada motor dan perpindahan lapisan. Disarankan untuk secara teratur membersihkan dan melumasi semua komponen yang bergerak, memastikan semuanya bergerak dengan benar dan tanpa geser.

Kondisi Buruk Sabuk

Sabuk bertanggung jawab untuk mentransfer gerakan ke sumbu, sehingga sangat penting untuk secara berkala memeriksa kondisinya.

Salah satu penyebab utama perpindahan lapisan atau deviasi dimensi adalah pengaturan tegangan sabuk yang buruk. Sabuk dengan tegangan rendah sering menghasilkan kualitas permukaan bagian yang buruk karena garis dan tanda, sementara sabuk dengan tegangan berlebihan dapat meningkatkan beban motor yang mengakibatkan hilangnya pitch dan perpindahan lapisan.

Gambar 1: Efek sabuk longgar. Sumber: wikimedia

Seperti disebutkan di atas, dalam kasus printer coreXY, perbedaan tegangan antara dua sabuk dapat menyebabkan hilangnya tegak lurus antara sumbu, jadi pada jenis printer ini sangat penting tidak hanya untuk menyesuaikan sabuk ke tegangan yang tepat, tetapi juga memastikan keduanya memiliki tegangan yang serupa.

Backlash Spindel Z

Saat retraksi, printer 3D biasanya melakukan gerakan Z cepat ke atas dan ke bawah. Jika ada celah antara gerigis spindle dan dadu, gerakan ini akan menyebabkan hilangnya presisi yang akan terlihat pada permukaan bagian. Fenomena ini dikenal sebagai backlash dan sering menghasilkan cacat berbentuk garis pada permukaan benda kerja. Satu-satunya solusi adalah mengganti spindle dan dadu dengan yang berkualitas lebih tinggi atau menggunakan dadu anti-backlash.

Gambar 2: Dadu anti-backlash untuk spindle T8. Sumber: futakuchi-hataka.com

Posisi dan Status Sensor Batas Perjalanan

Sensor mekanik atau optik biasanya digunakan untuk mendeteksi akhir perjalanan sumbu X dan Y. Jenis sensor ini rentan terhadap kegagalan, terutama yang mekanik, karena penggunaan berulang yang dialaminya. Tanda utama kegagalan adalah tabrakan kepala saat homing, dan penyebab kegagalan yang paling umum adalah:

• Posisi yang salah: menyebabkan kepala tabrakan sebelum mengaktifkan sensor. Disarankan untuk secara berkala memeriksa posisinya dengan memindahkan kepala atau dasar secara manual dan memastikan tidak ada yang mencegahnya mengaktifkan sensor.
• Kesalahan koneksi: kabel longgar atau koneksi buruk akan menyebabkan rangkaian tetap terbuka dan sensor tidak akan aktif. Ini adalah masalah umum, jadi untuk menghindari tabrakan yang dapat merusak printer, disarankan untuk menggunakan limit switch dalam konfigurasi normally closed (NC), sehingga jika ada kesalahan koneksi, sensor akan terpicu dan masalah dapat terdeteksi dengan mudah.
• Sensor yang rusak: hal ini umum pada sensor mekanik yang memiliki umur penyesalan. Dalam kasus ini, satu-satunya solusi adalah mengganti sensor.

Catatan: Panduan ini membahas konsep secara umum dan tidak difokuskan pada merek atau model tertentu, meskipun mungkin disebutkan pada titik tertentu. Ada perbedaan penting dalam prosedur kalibrasi atau penyesuaian antara merek dan model yang berbeda, jadi disarankan untuk berkonsultasi dengan manual produsen sebelum membaca panduan ini.