Coronavirus: Produsen botol vaksin di bawah tekanan?
Memerangi pandemi Covid-19 berada di atas agenda global. Menyediakan vaksin kepada populasi di seluruh dunia berarti menyediakan sekitar 8 miliar dosis – dengan hanya satu untuk setiap orang di dunia.
Selain ketersediaan vaksin, faktor penentu dalam balapan melawan waktu adalah kelayakan botol kaca.
Untuk memastikan vaksinasi massal terhadap coronavirus tidak gagal karena wadah, produsen botol kaca secara masiva meningkatkan produksi mereka agar tidak menjadi selang sempit dalam rantai pasokan.
Namun, botol vaksin kelas medis bukan tabung kaca standar. Apakah botol rim roll, botol busa atau ampul, semuanya terbuat dari kaca khusus borosilicate dan memerlukan garis produksi yang disesuaikan.
Kaca harus tahan terhadap berbagai kimia dan perubahan suhu dan tidak boleh mencemari obat, misalnya.
Interaksi apa pun antara wadah dan cairan di dalamnya harus dicegah, karena gangguan kimia apa pun dapat mempengaruhi vaksin.
Goresan, retakan atau belah yang kecil bahkan dapat membuat seluruh batch tidak dapat digunakan, mencemari garis selama proses pengisian atau bahkan mengakibatkan penggemudian mesin.
Tuntutan pada produsen sangat besar: ini bukan hanya tentang memproduksi kuantitas besar dengan cepat, tetapi juga mempertahankan standar kualitas yang sangat tinggi.
Kamera industri dari IDS Imaging Development Systems GmbH di Jerman kini menjadi komponen kunci yang diminta.
Dalam sistem multi-kamera cerdas untuk kontrol kualitas botol vaksin dari Isotronic GmbH, mereka menangani pengambilan citra.
Saat meningkatkan kapasitas produksi, solusi efisien yang dapat diintegrasikan dengan cepat sangat diminta. “VialChecker” yang dikembangkan oleh Isotronic memenuhi permintaan yang berkembang ini tepatnya.
“Sistem kami memungkinkan pemrosesan berkecepatan tinggi dan biasanya digunakan di beberapa titik di garis produksi,” menjelaskan Gregor Fabritius, managing director di Isotronic.
Sistem bekerja dengan hingga delapan kamera per unit, model kamera bervariasi tergantung pada kebutuhan tugas kontrol masing-masing.
Misalnya, mereka mengamati tabung kaca yang berputar samping atau dasar kaca dan menyediakan citra resolusi tinggi.
“Kamera IDS menangkap setidaknya 20 citra per rotasi, memungkinkan hingga 120 vial per menit diperiksa untuk akurasi dimensi atau kondisi permukaan dengan presisi yang sangat tinggi,” menekankan Valentin Mayer-Eichberger, chief operating officer di Isotronic.
Akurasi hingga 0,01 milimeter untuk pengujian dimensi. Defek seperti retakan, goresan, pecahan, inklusi atau noda, sebaliknya, terdeteksi dengan akurasi 0,1 sentimeter persegi berkat kamera yang canggih.
Perangkat lunak cerdas memungkinkan analisis dan klasifikasi deskripsi kesalahan yang akurat.
Ahli memperkirakan bahwa permintaan global untuk vial vaksin akan meningkat lebih banyak satu hingga dua miliar selama dua tahun ke depan.
Untuk memastikan cairan berharga ini dilindungi dengan baik, sistem pengujian otomatis dan berkinerja tinggi semakin diminta dari sebelumnya untuk menjamin permintaan kualitas yang besar.
“Kami pikir kami memenuhi permintaan yang berkembang di sini dengan kamera kami dan senang dapat memberikan kontribusi yang sesuai untuk memerangi pandemi,” menjelaskan Jan Hartmann, Managing Director di IDS Imaging Development Systems.
Gambar utama: Produksi botol vaksin tunduk pada persyaratan kualitas yang sangat ketat.
