Tujuh Langkah untuk Memastikan Kualitas Di Seluruh Rantai Pasokan

Dari sosis babi hingga makanan hewan peliharaan, hampir seminggu berlalu di mana konsumen tidak mendengar tentang penarikan produk yang berbahaya. Dan itu bukan hanya produsen makanan. Sembilan puluh enam persen dari produsen yang disurvei, termasuk yang berada di industri life science dan minuman, telah mengalami penarikan produk dalam lima tahun terakhir. Ini adalah masalah berkelanjutan yang menghantam reputasi merek perusahaan dengan keras, sementara menghabiskan jutaan dolar untuk memperbaikinya.

COVID-19 tidak membantu masalah ini. Audit pemasok dan inspeksi manufaktur telah menurun karena peraturan kerja dari rumah dan operasi pabrik skala kecil. Mungkin saja ada lebih banyak masalah produk yang tidak kami pelajari, hanya karena penutupan pabrik dan inspeksi yang lebih jarang. Saat pengawasan ketat dilanjutkan, kami bisa melihat lonjakan penarikan.

Satu-satunya perlindungan dalam memastikan bahwa produk bebas cacat sampai ke tangan konsumen dan perusahaan adalah fokus bersama pada manajemen kualitas di seluruh rantai pasokan.

Kontrol kualitas tidak hanya dapat meningkatkan rantai pasokan, tetapi, menurut survei yang disebutkan di atas, dapat menambahkan rata-rata $156 juta ke pendapatan bottom-line.

Lalu, apa hambatan untuk kualitas yang baik, dan bagaimana perusahaan dapat mencapai keunggulan di seluruh rantai pasokan mereka?

Tantangan Kualitas

Dengan pandemi yang terus mengganggu rantai pasokan, produsen berebut untuk menemukan pemasok dengan bahan baku yang cukup, sambil melakukan tinjauan kualitas yang ketat seperti biasa terhadap pemasok tersebut. Kekurangan pasokan dan pemasok yang memadai dalam banyak kasus merupakan akar penyebab masalah kualitas saat ini.

Selain itu, rantai pasokan yang panjang membuatnya hampir tidak mungkin untuk mengidentifikasi dan mengisolasi masalah produk. Dan persyaratan peraturan yang berbeda di wilayah atau negara tertentu, serta prosedur dan kebijakan operasi yang tidak konsisten di seluruh pemasok, dapat mempersulit untuk mempertahankan dan menegakkan tingkat kualitas yang konsisten.

Terlepas dari tantangan ini, konsumen dan bisnis saat ini menuntut kelimpahan barang yang belum pernah terjadi sebelumnya di rak-rak toko, mobil di tempat parkir dealer, dan obat-obatan di jendela apotek, kapan pun dan di mana pun mereka membutuhkannya.

Sayangnya, optimalisasi hubungan pemasok masih merupakan strategi manajemen kualitas yang sedang berkembang, dan mungkin sulit untuk menemukan bakat dan sumber daya yang dibutuhkan baik oleh produsen maupun pemasok untuk mengatasi masalah secara strategis.

Mengadopsi Praktik Manajemen Mutu

Untuk mengatasi kompleksitas rantai pasokan yang berkembang dan mengutamakan kualitas, produsen harus mengambil tujuh langkah utama berikut:

• Buat PPAP . Untuk produsen yang mengandalkan suku cadang di seluruh rantai pasokan, penting untuk mengevaluasi komponen dan subsistem yang diterima dari masing-masing pemasok, dan untuk menetapkan spesifikasi desain yang jelas untuk kepatuhan yang lebih baik terhadap standar tersebut. Proses Persetujuan Bagian Produksi (PPAP) yang efektif memungkinkan Anda mengelola perubahan pada produk dan proses serta mengevaluasi pemasok di masa mendatang dengan lebih mudah.
• Menyiapkan proses penerimaan dan pemeriksaan . Sangat penting untuk mengintegrasikan proses penerimaan bahan dari pemasok dan untuk mengatur jadwal inspeksi berdasarkan kecenderungan kinerja pemasok. Minimal, proses pengambilan sampel skip-lot harus diterapkan. Proses ini akan melacak dan mengevaluasi kualitas barang secara real time, mengurangi cacat pada produk jadi, dan memastikan inspeksi yang konsisten.
• Terapkan SCAR . Bahan yang tidak sesuai, pengiriman yang terlewat atau tertunda, keluhan pelanggan, dan pelanggaran lainnya dapat memerlukan Permintaan Tindakan Perbaikan Pemasok (SCAR). Ini melibatkan melakukan analisis akar penyebab, perencanaan korektif dan analisis risiko. Tujuannya adalah untuk memastikan visibilitas apa pun yang di luar spesifikasi.
• Supplier dan material yang memenuhi syarat . Mengelola Daftar Pemasok yang Disetujui mengharuskan Anda melakukan pengukuran kinerja pemasok dan material secara real-time. Alur kerja peninjauan dan persetujuan harus memberikan transparansi dan kontrol atas proses kualifikasi.
• Kumpulkan peringkat pemasok . Anda harus memiliki visibilitas terpusat ke kinerja pemasok melalui informasi peringkat kuantitatif dan kualitatif di semua aspek hubungan pemasok.
• Ambil pendekatan di seluruh perusahaan . Perluas peran manajemen kualitas pemasok dari hanya tim kualitas menjadi semua orang yang memiliki hubungan dengan pemasok Anda. Tim pengadaan Anda dapat menjadi sekutu yang kuat dalam memastikan kualitas pemasok yang tepat.
• Libatkan pemasok . Jadikan pemasok bagian dari sistem kualitas Anda. Masalah kualitas Anda harus menjadi masalah pemasok Anda segera setelah muncul. Pemasok harus terlibat dalam sistem manajemen mutu (SMM) dan alur kerja Anda sebagai anggota proses dan pengembang solusi yang bertanggung jawab. Untuk melakukan ini, sistem harus terintegrasi dengan mulus untuk menjembatani kesenjangan teknologi dan memungkinkan komunikasi yang konstan di seluruh sistem.

Sayangnya, banyak dari proses dan protokol ini dilakukan secara manual, yang dapat menyebabkan kesalahan, menghabiskan waktu, dan menghabiskan sumber daya. Kunci untuk menjadi pemimpin rantai pasokan dan memperoleh manfaat ini adalah menemukan cara unik untuk menggunakan teknologi dan strategi modern untuk memaksimalkan kinerja rantai pasokan, daripada membuang waktu untuk mencoba mengoptimalkan sistem dan proses yang sudah ketinggalan zaman. Menurut Laporan Industri MHI, perusahaan yang memanfaatkan alat teknologi yang tersedia akan dapat mengubah rantai pasokan mereka.

Kompleksitas rantai pasokan terus berkembang, seiring dengan tingginya harga produk cacat dan penarikan. Menerapkan pendekatan manajemen kualitas di seluruh rantai pasokan tidak hanya meminimalkan jumlah masalah kualitas, tetapi juga memastikan bahwa semua produsen dan pemasok mereka memahami apa yang diharapkan dari mereka, sehingga mereka dapat menjunjung standar kualitas tertinggi. Dari konsep produk hingga tujuan akhirnya, kualitas adalah perjalanan yang dilalui semua orang bersama-sama.

David Isaacson adalah direktur senior pemasaran produk di ETQ .