Tujuh Langkah Teruji untuk Melindungi Kualitas Seluruh Rantai Pasok Anda

Dari sosis daging babi hingga makanan hewan pelanggan, jarang ada minggu yang berlalu tanpa konsumen mendengar tentang pengambilan kembali produk berbahaya. Dan tidak hanya produsen makanan. Sembilan puluh enam persen produsen yang diseleksi, termasuk yang di industri ilmu kehidupan dan minuman, telah mengalami pengambilan kembali produk dalam lima tahun terakhir. Ini adalah masalah berkelanjutan yang mencorok reputasi merek perusahaan keras, sambil menghabiskan jutaan dolar untuk memperbaikinya.

COVID-19 tidak membantu masalah ini. Audit pemasok dan pemeriksaan manufaktur telah berkurang karena peraturan bekerja dari rumah dan operasi pabrik dengan skala yang lebih kecil. Mungkin masih banyak masalah produk yang tidak kita ketahui, hanya karena penutupan pabrik dan pemeriksaan yang kurang sering. Saat pengawasan yang ketat kembali, kita sangat mungkin akan melihat lonjakan pengambilan kembali.

Satu pengaman dalam memastikan produk bebas cacat sampai ke tangan konsumen dan perusahaan adalah fokus bersama pada manajemen kualitas di seluruh rantai pasok.

Tidak hanya kontrol kualitas dapat memperkuat rantai pasok, tetapi, menurut survei yang disebutkan di atas, ini dapat menambahkan rata-rata $156 juta ke pendapatan garis bawah.

Maka, apa saja hambatan terhadap kualitas yang baik, dan bagaimana perusahaan dapat mencapai keunggulan di seluruh rantai pasok mereka?

Tantangan Kualitas

Dengan pandemi terus mengganggu rantai pasok, produsen bergegas mencari pemasok dengan cukup bahan baku, sementara melalui ulasan kualitas yang ketat mereka terhadap pemasok tersebut. Kekurangan persediaan dan pemasok yang memadai ini dalam banyak kasus adalah penyebab utama masalah kualitas saat ini.

Ditambah lagi, ekor panjang rantai pasok membuatnya hampir mustahil untuk mengidentifikasi dan mengisolasi masalah produk. Dan persyaratan regulasi yang berbeda di wilayah atau negara tertentu, serta prosedur dan kebijakan operasional yang tidak konsisten di antara pemasok, dapat membuatnya sulit untuk mempertahankan dan mematuhi tingkat kualitas yang konsisten.

Meskipun tantangan ini, konsumen dan bisnis saat ini menuntut kelimpahan barang yang tak tertandingi di rak toko, mobil di area parkir dealer, dan obat di jendela apotek, kapan saja dan di mana pun mereka membutuhkannya.

Sayangnya, optimisasi hubungan pemasok masih merupakan strategi manajemen kualitas yang berkembang, dan sulit untuk menemukan bakat dan sumber daya yang diperlukan baik bagi produsen maupun pemasok untuk menangani masalah ini secara strategis.

Mengadopsi Praktik Manajemen Kualitas

Untuk mengatasi kompleksitas yang tumbuh dari rantai pasok dan menempatkan kualitas di garis depan, produsen harus mengambil tujuh langkah kunci berikut:

• Buat PPAP. Untuk produsen yang bergantung pada komponen di seluruh rantai pasok, penting untuk mengevaluasi komponen dan subsistem yang diterima dari setiap pemasok individual, dan untuk menetapkan spesifikasi desain yang jelas untuk kepatuhan yang lebih baik terhadap standar tersebut. PPAP (Production Part Approval Process) yang efektif memungkinkan Anda untuk mengelola perubahan pada produk dan proses dan lebih mudah mengevaluasi pemasok di masa depan.
• Siapkan proses penerimaan dan pemeriksaan. Penting untuk mengintegrasikan proses penerimaan bahan dari pemasok dan untuk menetapkan jadwal pemeriksaan berdasarkan kecenderungan performa pemasok. Setidaknya, proses sampling skip-lot harus diterapkan. Proses-proses ini akan melacak dan mengevaluasi kualitas barang secara real-time, mengurangi cacat dalam produk jadi, dan memastikan pemeriksaan yang konsisten.
• Terapkan SCAR. Bahan yang tidak sesuai, pengiriman yang terlewat atau tertunda, keluhan pelanggan dan pelanggaran lain dapat memerlukan Supplier Corrective Action Requests (SCARs). Ini melibatkan analisis penyebab akar, perencanaan perbaikan dan analisis risiko. Tujuannya adalah untuk memastikan visibilitas apa saja yang di luar spesifikasi.
• Kualifikasi pemasok dan bahan. Mengelola Daftar Pemasok yang Disetujui memerlukan Anda untuk menyediakan pengukuran real-time dari performa pemasok dan bahan. Alur kerja ulasan dan persetujuan harus memberikan transparansi dan kontrol atas proses kualifikasi.
• Kumpulkan rating pemasok. Anda harus memiliki visibilitas terpusat ke dalam performa pemasok melalui informasi rating kuantitatif dan kualitatif dalam semua aspek hubungan pemasok.
• Ambillah pendekatan seluruh perusahaan. Perluas peran manajemen kualitas pemasok dari hanya tim kualitas hingga semua orang yang memiliki hubungan dengan pemasok Anda. Tim procurement Anda dapat menjadi sekutu kuat dalam memastikan kualitas pemasok yang tepat.
• Libatkan pemasok. Buat pemasok menjadi bagian dari sistem kualitas Anda. Masalah kualitas Anda perlu menjadi masalah pemasok Anda segera setelah timbul. Pemasok harus terlibat dalam sistem manajemen kualitas (QMS) dan alur kerja Anda sebagai anggota yang bertanggung jawab dari proses dan pengembang solusi. Untuk melakukan ini, sistem harus terintegrasi dengan lancar untuk menyelidiki kesenjangan teknologi dan memungkinkan komunikasi konstan di seluruh sistem.

Sayangnya, banyak dari proses dan protokol ini dilakukan secara manual, yang dapat menyebabkan kesalahan, memakan waktu dan mengkonsumsi sumber daya. Kunci untuk menjadi pemimpin rantai pasok dan mendapatkan manfaat ini adalah menemukan cara unik untuk memanfaatkan teknologi dan strategi modern untuk memaksimalkan performa rantai pasok, daripada membuang waktu mencoba mengoptimalkan sistem dan proses yang ketinggalan zaman. Menurut laporan industri MHI, perusahaan yang memanfaatkan alat teknologi yang tersedia akan dapat mengubah rantai pasok mereka.

Kompleksitas rantai pasok terus tumbuh, sejalan dengan harga tinggi dari cacat produk dan pengambilan kembali. Menerapkan pendekatan manajemen kualitas di seluruh rantai pasok tidak hanya meminimalkan jumlah masalah kualitas, tetapi memastikan bahwa produsen dan pemasok mereka semua memahami apa yang diharapkan dari mereka, sehingga mereka dapat mempertahankan standar kualitas tertinggi. Dari konsep produk hingga tujuan akhirnya, kualitas adalah perjalanan yang semua orang lakukan bersama.

David Isaacson adalah senior director of product marketing di ETQ.