Otomasi Biaya Rendah: RHEWUM® Meningkatkan Pengelasan dengan Robot Kolaboratif
Otomatisasi melarikan diri dari banyak produsen kecil dan menengah karena biaya tinggi robotika. Terutama untuk aplikasi unik, menemukan solusi yang tepat untuk menghapus hambatan masuk sambil juga menemukan komponen untuk menyelesaikan pekerjaan adalah tugas yang menantang.
RHEWUM®, produsen mesin penyaring Jerman, menemukan solusi biaya rendah untuk robot kolaboratif yang membantu dalam proses pengelasan. Perusahaan mencari solusi otomatis yang cukup tangguh untuk menahan titikan api dan suhu tinggi dalam proses pengelasan, tetapi juga cukup mobile untuk mencapai area aplikasi. Perusahaan menemukan jawabannya dengan robot “7th axis.”
Faktor pembatas dari robot empat, lima atau enam sumbu adalah ia stasioner dan biasanya diberikan pada lantai dalam posisi tetap untuk bekerja dalam ruang kerja yang ditentukan sebelumnya. Menambahkan sumbu ke-7 memungkinkan robot untuk bergerak sepanjang panduan linear ke stasiun kerja lain untuk melakukan tugas lain. Itu tepat solusi yang diperlukan oleh RHEWUM®.
Selama lebih dari 70 tahun, RHEWUM® telah memproduksi mesin penyaring untuk seluruh rentang penyaringan kering dan basah serta pengumpul getaran. Produk mereka menyaring gula, pupuk, garam, bubuk plastik dan granule dan banyak produk lain. Semua mesin harus diproduksi dan disesuaikan dengan gerakan yang sesuai.
Di hall produksi mereka, robot ringan digunakan untuk pengelasan otomatis komponen. Universal Robot UR 10 memiliki payload lebih dari 10 kg dengan jangkauan 1.300 mm. Untuk meningkatkan jangkauan area kerja cobot, ia bergerak pada sumbu ke-7 sepanjang 5,5 meter.
Komponen yang digunakan dalam aplikasi pengelasan harus cukup tangguh untuk menahan titikan api dan suhu tinggi yang terkait dengan proses. RHEWUM® membutuhkan solusi otomatis biaya rendah, termasuk gearbox, lengan artikulasi dan sumbu ke-7. Proses juga mencakup rantai energi yang cocok dengan sumbu ke-7. Rantai energi, yang dapat dibuka di kedua sisi, menawarkan lurus berlari berkat prinsip plate di dalam/di luar. Permukaan geser khusus dari e-chain juga memastikan umur permukaan yang panjang.
RHEWUM® menggunakan proses pengelasan metal inert gas untuk mencapai kualitas yang sangat dapat direproduksi pada lem pengelasan. Sementara umum dalam manufaktur, proses ini membawa risiko. Kebisingan, panas dan api semua membahayakan pekerja, begitu juga asap pengelasan gas dan partikel. Gas iners dapat terkumpul di area kerja, memindahkan oksigen dan menghasilkan karbon monoksida pada tingkat yang potensial toksik.
Related Links:
Robots and Vision Combine for Accurate Sheet Metal Cutting
Vision, Software Enhancements Advance Robots
Hand Guiding Robots
Dalam proses RHEWUM®, komponen berat ditempatkan dengan crane. Pekerja memulai program, dan robot mengambil alih proses pengelasan yang kompleks. Awalnya, pekerja memutar komponen beberapa kali selama proses pengelasan. Dengan sumbu ke-7, personil operasional kini dapat mengabdikan waktu pada tugas yang menambah nilai lainnya.
“Sebelumnya, pengelasan dilakukan secara tangan,’’ kata Managing Director RHEWUM® Sigurd Schütz. “Salah satu sisi, sistem pengelasan otomatis memungkinkan kami untuk mencapai reproduktibilitas yang lebih besar dari lem pengelasan berkualitas tinggi. Di sisi lain, pesanan kami dari berbagai sektor telah meningkat sejak Februari 2021. Sekarang menjadi masalah untuk mewujudkan perkembangan yang menyenangkan ini.”
Produk sumbu ke-7 diproduksi oleh igus, produsen plastik berkinerja tinggi berbasis Jerman. Disebut drylin® ZLW, produk ini memungkinkan posisi ideal dari sumbu karena struktur lebar dan tinggi instalasi yang rendah. Unit dapat bekerja di ruang dari 1300m hingga 5500m dan meluncur di sepanjang liner yang tahan kotor dan panas. Rantai energi dalam aplikasi RHEWUM®, juga dari igus, memungkinkan pengawalan kabel yang aman di lingkungan kasar.
RHEWUM, perusahaan independen yang dimiliki keluarga yang didirikan pada 1927, telah mengembangkan garis penuh mesin penyaring dan terus mencari proyek di mana proses otomatis dapat digunakan untuk meningkatkan, menyederhanakan, dan meningkatkan keamanan dalam proses industri mereka. Dengan memanfaatkan produk otomatisasi biaya rendah, perusahaan telah berhasil menemukan jalur robotika yang terjangkau dan mencapai tujuan yang diinginkan.
“Kami saat ini memeriksa apa yang mungkin dengan sistem,’’ kata Schütz. “Rencana adalah untuk memproduksi sebanyak mungkin komponen lain di sini di masa depan.”
Artikel ini ditulis oleh Thomas Renner, yang menulis tentang teknik, konstruksi, arsitektur, dan topik industri dagang lainnya untuk publikasi di seluruh Amerika Serikat dan Kanada. Untuk informasi lebih lanjut kunjungi di sini .
