Percepat Pemesinan dan Tingkatkan Kualitas dengan Pemrograman NC Otomatis

Manufacturing Engineering: Apa yang baru untuk Tebis dalam perangkat lunak CAD/CAM?

David Klotz: Antarmuka baru Tebis dan Versi 4.0 pertama kali tersedia di pasar pada musim panas 2015. Kami terus menghadirkan rilis baru dan pembaruan terbaru kami adalah Release 3, yang keluar pada musim gugur 2016. Fitur baru di Release 3 mencakup antarmuka pengguna baru, persiapan desain dan manufaktur, persiapan permukaan aktif, reverse engineering, pemodelan permukaan, pemeriksaan bentrok mesin, pemesinan 2.5D otomatis, penghindaran bentrok, pemesinan sumbu lima, dan pemotongan dan pemangkasan laser. Kekuatan Tebis ada dalam memproduksi bagian berkualitas tinggi untuk pelanggan kami secara efisien dan andal. Release 4 dijadwalkan pada musim semi 2017 dan ada peta jalan produk yang jelas dan terdefinisi untuk rilis di masa depan selanjutnya.

ME: Perangkat lunak CAD/CAM Anda difokuskan pada pembuatan cetakan/mal dan pembuatan perkakas, serta pemesinan penerbangan dan angkasa serta otomotif. Apa yang baru di Tebis untuk pembuatan cetakan dan area lain?

Klotz: Satu area spesifik adalah otomatisasi NC. Otomatisasi NC Tebis memungkinkan Anda untuk mengotomatisasi dan menstandarkan proses Anda dalam pemrograman NC tiga- hingga lima-sumbu. Pengguna dapat bekerja lebih cepat tanpa kehilangan kualitas. Manfaatnya adalah alur kerja yang terstandarisasi serta pemrograman NC otomatis, bahkan untuk geometri kompleks. Pengguna dapat secara otomatis mendeskripsikan geometri prismatik sebagai fitur dan ini akan sepenuhnya mengotomatisasi persiapan pemrograman NC.

ME: Apa yang paling dicari oleh tukang mesin dalam perangkat lunak CAD/CAM?

Klotz: Tebis telah berfokus pada otomatisasi dalam pemrograman; ini memudahkan bagi operator dan memberikan mereka ketenangan pikiran, serta manajemen. Membuat template dan menstandarkan proses pemesinan adalah kunci bagi perusahaan sehingga mereka dapat mengurangi kesalahan dan menghemat waktu pada pemesinan dan pelatihan karyawan baru. Tukang mesin juga mencari keandalan, dan mendapatkan perlindungan terbaik untuk mesin dan bagian mereka. Memiliki modul simulasi yang sepenuhnya terintegrasi memberikan pengguna penghindaran lima-sumbu dan pengurangan area pemolesan untuk mencegah bentrok. Tebis mensimulasikan properti mesin dan kontrol nyata, dan menampilkan bentrok yang terdeteksi dan masalah batas akhir dalam lingkungan pemrograman CAM.

ME: Ceritakan kepada kami tentang tawaran perangkat lunak sistem eksekusi manufaktur [MES] dari Tebis.

Klotz: Proleis adalah sistem kertasless yang komprehensif untuk perencanaan dan kontrol manufaktur. Proleis mencakup modul untuk mendukung pembelian, penjadwalan, alokasi sumber daya, alur kerja, transportasi, pelaporan insiden, dan banyak lagi. MES memodelkan seluruh bengkel dan siklus hidup lengkap bagian dan rangkaian, dari pembelian bahan hingga pemetaan pekerja untuk pemesinan dan perakitan. Status semua aktivitas dipantau dan disimpan dalam database pusat dan tersedia secara real-time bagi semua orang dengan hak untuk melihat. Bekerja sama dengan Proleis, Tebis menyediakan manajemen data yang komprehensif dan fitur perencanaan dan kontrol manufaktur sehingga pengguna dapat memproduksi bagian individual dengan sempurna—dari proposal hingga produk jadi.

ME: Ada banyak pemain terkemuka dalam perangkat lunak MES. Area mana yang difokuskan oleh tawaran MES ini?

Klotz: Proleis sangat cocok untuk rangkaian dan produk buatan pesan yang kompleks, untuk perusahaan yang berfokus di industri perkakas, cetakan dan mal, bersama dengan penerbangan dan angkasa serta teknik mekanik. Perusahaan yang memiliki fleksibilitas tinggi dalam rekayasa produk dan produksi volume kecil sangat cocok untuk Proleis. Perangkat lunak ini ideal untuk perusahaan yang kesulitan menjadwalkan karena variabilitas produk yang tinggi dan alur produksi yang berubah.

ME: Bagaimana perangkat lunak MES dapat membantu meningkatkan produktivitas dan efisiensi manufaktur?

Klotz: Hampir semua peran di bengkel harus mendapat manfaat dari akses ke data yang dikelola dan dilaporkan dalam MES. Manajer dapat melakukan proyeksi anggaran dan analisis kapasitas, sementara orang di lantai bengkel dapat menerima pemberitahuan tentang tugas terjadwal berikutnya dan bahkan lokasi fisik saat ini dari workpiece. Praktik terbaik ditangkap dan dipromosikan, dan simpangan serta insiden dapat dipelajari untuk mendorong perbaikan berkelanjutan. Proleis adalah solusi manufaktur end-to-end yang menawarkan manajemen dan organisasi data yang optimal, pengambilan keputusan yang transparan dalam proposal, perencanaan dan kontrol kapasitas yang cepat dan mudah, logistik yang transparan dan andal, penyediaan alat yang optimal, dan optimasi proses.

New Releases

Mesin Simulasi Pemesinan FANUC baru dari FANUC America Corp. (Rochester Hills, MI) mencakup elemen desain/rekayasa bagian, sistem CNC lengkap berdasarkan FANUC Series 0i-MODEL F dan komponen simulasi pemesinan yang memungkinkan pengguna untuk melihat bagaimana desain dan program mereka berperilaku dalam proses pemolesan atau putar.

Simulator pendidikan baru FANUC mencakup seluruh proses manufaktur dari desain dan rekayasa bagian hingga pemrograman CNC hingga simulasi produksi virtual. Simulator ini mencakup perangkat lunak Autodesk Fusion 360 CAD/CAM/CAE dan program simulasi pemesinan khusus yang dirancang oleh ModuleWorks. Fusion 360 adalah platform perangkat lunak CAD/CAM/CAE 3D berbasis cloud yang membantu menjembatani kesenjangan antara desain dan pemesinan dan bekerja pada komputer Mac dan PC.

Mahasiswa dapat menggunakan Fusion 360 untuk melakukan pekerjaan CAD/CAM dan postprocessor yang disertakan akan mengonversi desain menjadi kode G yang sesuai untuk CNC yang disertakan. CNC menggunakan kode G ini untuk memerintah mesin perkakas, dan sistem simulasi juga mencakup editor kode G sederhana untuk melakukan modifikasi sebelum program dikirim ke CNC. Mahasiswa dapat dengan mudah mengimpor program mereka langsung ke CNC menggunakan antarmuka pengguna FANUC FASBacCNC dan juga melakukan cadangan data CNC yang penting.

Inti sistem adalah FANUC CNC Simulator yang fleksibel, yang memberikan pengalaman bekerja dengan tampilan dan nuansa yang sebenarnya dari kontrol FANUC berbasis hardware nyata. Berdasarkan FANUC Series 0i-Model F, CNC Simulator dapat dioperasikan sebagai pemoles sumbu tiga atau putar sumbu dua. Pengguna dapat menjalankan program, mengelola perkakas dan melakukan modifikasi apa pun pada kontrol sama seperti di lingkungan manufaktur. Simulator ini mencakup perangkat lunak pemrograman percakapan FANUC Manual Guide i untuk pengguna yang ingin belajar pemrograman lantai bengkel. PC terintegrasi tersemat dalam FANUC CNC Simulator untuk menjalankan perangkat lunak simulasi Fusion 360 dan ModuleWorks.

Komponen simulasi pemesinan dikembangkan dalam kemitraan dengan ModuleWorks, pemasok komponen CAD/CAM untuk pembuatan toolpath dan simulasi. Pengguna dapat memproduksi bagian secara virtual dalam lingkungan pemolesan atau putar dengan kinematika dan struktur yang realistis. Simulasi didasarkan pada data posisi CNC aktual, bukan pada program kode G; ini memberikan simulasi yang paling realistis karena mesin virtual bereaksi tepat seperti mesin nyata.

Fungsi mesin manual seperti jog, roda tangan dan siklus referensi bekerja tepat seperti mesin nyata. Perangkat lunak juga menggunakan toolpath berwarna, back-plot dan lokasi potong untuk memudahkan pengguna mengidentifikasi alat, jalur dan hasil pemotongan. Deteksi bentrok real-time menggunakan sinyal visual dan audio untuk memberi tahu pengguna tentang bentrok. Simulasi pemolesan mencakup pemindah alat 21-unit dan simulasi putar mencakup turit 12-unit. Data alat pemolesan dapat ditetapkan bebas atau diimpor dari CNC simulator, sementara putar menggunakan serangkaian alat putar yang telah ditentukan yang mencakup berbagai aplikasi.

Siemens PLM Software (Plano, TX) telah merilis versi baru dari perangkat lunak Star-CCM+ yang menambahkan beberapa pembaruan yang dikatakan meningkatkan prediksi kinerja produk dengan digital twin-nya.

Pembaruan Star-CCM+ versi 12.02 menawarkan visual photorealistik yang meningkatkan pemahaman tentang hasil simulasi dan membantu insinyur membuka makna yang lebih dalam di balik simulasi rekayasa yang kompleks. Dengan fitur seperti Adaptive Gridding dan kemampuan untuk mensimulasikan reaksi dalam Sel Bahan Bakar Oxid Padat (SOFC), pengguna akan berada di garis depan analitik rekayasa prediktif yang meningkatkan efisiensi desain, mengurangi biaya dan menghasilkan desain inovatif yang berkualitas lebih tinggi. Perangkat lunak ini adalah bagian dari suite Simcenter perusahaan perangkat lunak simulasi dan solusi uji.

Star-CCM+ v12.02 memperkenalkan Ray Tracing, kemampuan yang memungkinkan insinyur untuk menerapkan rendering photorealistik ke desain dan hasil simulasi mereka, menggunakan teknologi yang sama yang digunakan untuk memberikan efek gambar buatan komputer (CGI) khusus dalam film dan permainan komputer.

Moves

Peneliti manufaktur CIMdata Inc. (Ann Arbor, MI) telah membentuk praktik konsultasi strategi manufaktur tambah untuk membantu klien membuat keputusan strategis terkait adopsi metode dan teknik manufaktur tambah (AM) ke dalam proses produksi. Untuk mendukung praktik baru ini, Peter Bilello, Presiden CIMdata, mengumumkan James White akan memimpin praktik sebagai direktur, Praktik Konsultasi Strategi Manufaktur Tambah.

White membawa ke CIMdata dan kliennya lebih dari 30 tahun pengalaman dalam PLM, AM/3D Printing, dan industri manufaktur umum. Sebelum CIMdata, ia menahan posisi di perusahaan perangkat lunak dan konsultasi Fortune 1000 yang bertanggung jawab atas manajemen produk, aliansi strategis, manajemen akun dan pengembangan bisnis.

Software Update diedit oleh Senior Editor Patrick Waurzyniak; pwaurzyniak@sme.org.