Produksi vs. Manufaktur vs. Machining: Perbedaan Utama yang Dijelaskan
Kelayakan pembuatan produk dari sumber organik atau anorganik alami tergantung pada kemajuan ilmu pengetahuan dan dipercepat oleh kebutuhan manusia. Namun, konversi yang mudah, efisien, produktif, ekonomis dan ergonomis dari bahan baku menjadi produk berguna sesuai kebutuhan pelanggan bergantung pada pertumbuhan teknologi dan bantuan manajemen dan perencanaan. Meskipun tidak selalu memenuhi setiap kebutuhan dalam satu produk, untuk bertahan di pasar yang kompetitif, perusahaan sukses selalu mencoba memasukkan fungsionalitas sebanyak mungkin dalam satu produk tanpa meningkatkan harga produk atau mengorbankan kualitas lain yang diperlukan.
Ini adalah tantangan terbesar untuk insinyur mesin untuk terus meningkatkan output untuk mencapai prestasi baru di pasar global. Setiap proses konversi memeluk sejumlah besar langkah dan pada saat yang sama mengambil bantuan dari bidang lain. Oleh karena itu tiga istilah—produksi, manufaktur dan machining, telah muncul, yang kadang-kadang digunakan secara bergantian; namun mereka tidak sama persis. Mari kita lihat batasnya dan hubungan di antara mereka dengan respecto pembuatan produk konsumen langsung.
Apa itu produksi?
Produksi adalah sistem yang mencakup semua bidang yang relevan dengan proses pembuatan. Ini bukan hanya langkah yang memproses bahan baku untuk menghasilkan item yang diinginkan; melainkan melibatkan setiap langkah terkait. Sebagian besar dimulai dengan survei pasar di mana informasi yang relevan tentang produk serupa sebelumnya dan kebutuhan baru dikumpulkan langsung dari pelanggan dan kemudian dianalisis untuk mencari ide baru. Ini mencari persetujuan manajemen untuk menyelesaikan produk baru. Namun, tim manajemen juga melalui pandangan dari sektor lain termasuk aspek keamanan dan hukum.
Setelah ide disetujui, menjadi tugas tim desain untuk memberikan tampilan estetik pada produk mempertimbangkan kelayakan untuk diproduksi. Desain kemudian diubah menjadi produk fisik aktual melalui manufaktur. Di sini juga banyak bidang lain memberikan masukan langsung dan tidak langsung; misalnya pemeliharaan dan pemeriksaan dilakukan secara terus-menerus selama manufaktur. Produk yang diproduksi kemudian harus melewati kontrol kualitas yang ketat dan jika diterima maka keluar sebagai produk akhir yang dapat dikirim ke pasar untuk dijual kepada konsumen setelah kemasan yang tepat. Sekali lagi umpan balik dikumpulkan langsung dari pelanggan dan sama digunakan untuk mendapatkan ide baru.
Demikian ini adalah sistem loop tertutup yang mencakup setiap masukan yang dimaksudkan untuk memproduksi produk pelanggan. Bidang tipis yang jatuh dalam batas produksi adalah peramalan, manajemen, perencanaan, desain, pembelian, penyimpanan, penjadwalan, manufaktur, pemeliharaan, pemeriksaan, kontrol kualitas, kemasan, penjualan, dan hubungan pelanggan. Oleh karena itu, manufaktur hanyalah satu elemen dari himpunan produksi.
Apa itu manufaktur?
Manufaktur adalah langkah dalam produksi yang sebenarnya mengubah bahan baku atau sisa menjadi produk yang diinginkan. Ini adalah satu langkah; bukan sistem atau proses. Namun, langkah ini terdiri dari sejumlah besar proses untuk secara efisien dan ekonomis mengubah bahan baku atau sisa menjadi produk yang diinginkan dengan menambahkan nilai yang cukup padanya.
Dengan kemajuan teknologi yang cepat, saat ini terdapat berbagai macam proses manufaktur untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan berbagai materi dengan berbagai cara. Proses semacam ini meliputi, namun tidak terbatas pada, cetakan, pembentukan, penggabungan, pemesinan, pemanasan, pelapisan dan pewarnaan, prototipe cepat, metalurgi bubuk, dll. Masing-masing memiliki kemampuan yang berbeda untuk secara sistematis menghasilkan satu set fitur tertentu.
Oleh karena itu, langkah manufaktur terpenuhi oleh satu atau lebih dari proses-proses yang disebutkan di atas. Jadi machining adalah satu proses yang datang di bawah langkah manufaktur dalam seluruh sistem produksi.
Apa itu machining?
Machining adalah salah satu proses manufaktur subtraktif di mana material berlebih secara bertahap dihapus dari blank yang telah dibentuk menggunakan pemotong untuk memberikan bentuk, ukuran dan fitur yang diinginkan. Tujuan utama machining adalah untuk meningkatkan akurasi dimensi dan tingkat toleransi dengan menghapus lapisan demi lapisan material dari satu workpiece dasar. Proses machining mencakup beberapa operasi yang sebenarnya melakukan tugas yang diinginkan. Sekali lagi terdapat berbagai macam operasi untuk memenuhi kebutuhan aktual.
Secara luas, proses pemesinan dapat diklasifikasikan sebagai proses konvensional (di mana pemotong logam digunakan), proses abrasive (di mana pemotong abrasive digunakan) dan proses non-tradisional (di mana pemotong yang disebut-sebut tidak digunakan). Bubut, ulir, runcing, chamfering, spinning, tapping, necking, filleting, permukaan, runcing, pemotongan, knurling, bor, milling, shaping, planning, slotting, bor rahang, hobbing, broaching, dll. adalah operasi yang datang di bawah proses pemesinan konvensional. Gerinda, honing, lapping, buffing, polishing, superfinishing, dll. dianggap sebagai operasi pemotongan abrasive. AJM, USM, WJM, EDM, ECM, LBM, PAM, IBM, dll. adalah operasi pemesinan non-tradisional.
Oleh karena itu, dapat disimpulkan bahwa produksi adalah sistem yang menunjukkan setiap langkah yang terkait dengan pembuatan produk. Manufaktur adalah satu langkah yang sebenarnya mengubah bahan baku menjadi produk yang diinginkan dengan menambahkan nilai yang substansial. Realisasi ini dilakukan dengan bantuan satu atau lebih proses pemesinan. Oleh karena itu, bubut, milling, dll. (operasi) jatuh di bawah pemesinan (proses), yang datang di bawah manufaktur (langkah) dari produksi (sistem).
Perbandingan ilmiah antara produksi, manufaktur dan pemesinan disajikan dalam artikel ini. Penulis juga menyarankan Anda untuk membaca referensi berikut untuk pemahaman yang lebih baik tentang topik ini.
- Difference Between Production, Manufacturing and Machining from difference.minaprem.com.
- Principles of Engineering Manufacture by V. Chiles, S. Black, A. Lissaman and S. Martin (3rd edition, Butterworth-Heinemann).
