Universal Robots Memperluas Kemampuan Pengelasan, Mendorong Industry 4.0
Booth di booth Universal Robot di FABTECH 2021 ramai seperti sarang lebah pada hari Senin, 13 September sore ketika Joe Campbell Senior Manager of Applications Development and Strategic Marketing di Universal Robots membahas seberapa jauh jangkauan robot kolaboratif perusahaannya telah berkembang sejak FABTECH 2019. Perusahaan percaya bahwa pada tahun 2021 sistem cobot UR menjadi mainstream dengan banyak OEM dan mitra UR+ yang secara aktif menjual solusi pengelasan dan pemotongan MIG, TIG, dan plasma, menjadikannya salah satu pasar yang tumbuh paling cepat untuk cobot UR, menurut Campbell.
Sejak memperkenalkan cobot yang komersial viable pada tahun 2008, UR telah mengembangkan portofolio produk termasuk UR3e, UR5e, UR10e, dan UR16e, yang mencerminkan berbagai jangkauan dan beban beban. Setiap model didukung oleh berbagai end effector Plug & Produce, perangkat lunak, dan aksesori dalam program sertifikasi UR+, yang memungkinkan pengembangan ulang yang fleksibel dari satu robot ke aplikasi yang beragam. Universal Robots telah memasang lebih dari 50.000 cobot di seluruh dunia, menurut perusahaan. Program UR+ sekarang memiliki 325 mitra, menurut Campbell.
Pengelasan Arc Cobot Membantu Atasi Kekurangan Tenaga Kerja Terampil
"Selama 40 tahun, pengelasan arc robotik berkembang secara bertahap," kata Campbell. "Pengelasan arc kolaboratif adalah teknologi gangguan pertama yang memasuki pasar pengelasan arc robotik sejak perkenalkan robot DC servo powered," tambahnya, mengaitkan traksi pasar yang cepat sebagian dengan fakta bahwa pengelasan cobot mudah digunakan, dengan cepat menghasilkan bagian dengan kualitas dan konsistensi yang ditingkatkan.
Vectis Automation, mitra UR+ memperkenalkan solusi pengelasan cobotnya di FABTECH 2019, yang pertama dalam program UR+. Hari ini, banyak supplier seperti Hirebotics, telah memasang solusi pengelasan ke cobot UR, sementara Vectis telah meningkatkan aplikasinya. Apa daya tarik pengelasan cobot? Kekurangan berkelanjutan pada pengelas terampil adalah pengemarah utama, selain peningkatan produksi campuran tinggi/volume rendah. "Menurut AWS ada kekurangan sekitar 85.000 pengelas," kata Campbell.
Cobot sangat membantu bengkel untuk pengelasan yang sederhana dan berulang. "Bracket adalah contoh yang baik, terutama jika Anda perlu mengirim ratusan dari mereka," kata Campbell. Seorang pengelas terampil dapat dengan cepat mengajarkan program untuk bagian sederhana tersebut kepada pengelas cobot. "Seorang pengelas terampil akan bosan melakukan ratusan bracket. Mereka suka melakukan pengelasan besar dan kompleks" yang sebenarnya lebih baik dilakukan oleh manusia bagaimanapun.
Menekankan kebutuhan akan kesederhanaan, Cobot Welder baru dari Hirebotics adalah sistem pengelasan cobot lengkap dan ramah pengguna yang memungkinkan penerapan pengelasan MIG otomatis. Menggunakan aplikasi ponsel Cobot Welder sederhana yang berjalan di platform perangkat lunak Beacon berbasis cloud Hirebotics, ia menggunakan antarmuka yang sebagian besar pengguna saat ini familiar dengannya.
Universal Robots Memperluas Jangkauan
Booth UR di FABTECH juga menampilkan solusi baru untuk pemeliharaan mesin otomatis, dengan VersaBuilt CNC Mill Application Kit baru untuk produsen yang mencari pendekatan plug-and-play untuk otomatisasi gilingan CNC. Versabuilt UR+ Application Kit dilengkapi semua komponen yang sudah dirangkaian dan dirancang untuk berhasil membuat gilingan CNC dan cobot UR10e bekerja sama, mengotomatisasi pemuatan dan pembongkaran bagian ke dalam gilingan. VersaBuilt Kit tidak memerlukan pengalaman pemrograman dengan perangkat lunak otomatisasi yang mudah digunakan yang memungkinkan tukang mesin untuk memasukkan dimensi bagian dan nomor program gilingan CNC untuk menjalankan aplikasi, menurut perusahaan. "Pemeliharaan mesin adalah 50% dari pasar kami," kata Campbell, menggambarkan dorongan di balik pengembangan solusi baru dan yang bahkan lebih mudah digunakan.
Ada juga solusi untuk pemuatan mesin yang fleksibel dan cerdas untuk bagian yang tidak terstruktur di bin—sistem ActiNav Universal Robots. Menurut perusahaan, ini menggabungkan kontrol gerak otonom real-time yang cerdas dan cobot e-Series Universal Robots. Sebelum ActiNav, solusi untuk pemilihan dan penempatan bagian yang tidak terstruktur ke dalam mesin hanya berfokus pada aspek visi, sering kali memerlukan pemrograman kompleks untuk menembus jurang dari "pilih" ke "tempatkan" – terutama jika "tempatkan" bukan hanya jatuh ke dalam kotak tetapi memasukkan bagian secara akurat ke dalam fixture untuk pemrosesan lebih lanjut.
ActiNav menggabungkan kontrol gerak otonom real-time, cobot UR, visi dan sistem sensor dalam satu Application Kit yang mulus yang menyelesaikan tantangan pemilihan bin dalam aplikasi pemeliharaan mesin. Di FABTECH, ActiNav dipertunjukkan dengan mengambil bagian logam yang secara acak dicampur dalam bin dan memasukkannya ke dalam mesin. Mengaktifkan ActiNav adalah versi terbaru yang ditingkatkan dari cobot terlaris UR, UR10e yang sekarang memiliki kapasitas beban beban 25% lebih besar dengan kemampuan untuk mengangkat 12,5 kg yang memberikan kemampuan penerapan yang menarik bagi pelanggan, menurut Universal Robots.
