Pembelajaran Berkelanjutan: Maju Melalui Pendidikan Tinggi dan Industri

Kadang-kadang lanjutan dari pembelajaran adalah lebih banyak pembelajaran.

Saya adalah mahasiswa di Ivy Tech Community College (Ivy Tech) melalui program online. Saya menerima gelar associate of science di design technology dari Ivy Tech Bloomington pada 2019 dan mulai bekerja di Whitney Tool Co. Inc. (whitneytool.com) di Bedford, Ind., pada tahun itu. Setelah mencari program pendidikan yang tepat untuk tujuan saya, saya kembali ke Ivy Tech untuk menambahkan Associate of Science lainnya di Manufacturing Production and Operations (MPRO).

Melalui program Design Technology, saya dapat mendapatkan sertifikasi Solidworks—perangkat lunak CAD yang saya gunakan sehari-hari di Whitney Tool, dan sekarang dalam kegiatan sukarela saya juga. Saya juga memiliki sertifikasi Robotics Operations dari Smart Automation Certificate Alliance (SACA). Saya berencana untuk mengambil ujian untuk level sertifikasi Solidworks berikutnya sebelum akhir musim panas ini.

Sejak tahun pertama SMA, saya tahu bahwa saya ingin mengambil setidaknya satu kelas di Vocational and Technical Career Center (VOTECH) lokal; saya hanya tidak tahu kelas, atau kelas, yang harus saya ambil. Tidak sampai tahun kedua saya saya menemukan kelas yang selalu membuat saya terpeleset pada computer-aided design (CAD): Introduction to Engineering Design (IED). Ini adalah kelas pengantar Project Lead the Way (PLTW)—seperti yang namanya implikasikan—untuk desain dan rekayasa. Perjalanan saya di jalan rekayasa telah dimulai.

Setelah mempelajari dasar-dasar CAD dan rekayasa, saya melanjutkan perjalanan saya melalui VOTECH, mengambil sebanyak mungkin kelas: Principles of Engineering, Drafting I & II, Computer Integrated Manufacturing, dan Networking. Meskipun hanya beberapa kelas ini yang telah berperan dalam hidup saya, pengetahuan yang diperoleh dari profesional industri sangat berharga.

Saya bekerja sebagai insinyur manufaktur di Whitney Tool, yang didirikan pada 1970 oleh Wilfred “Whitney” Rytkonen. Dia memulai perusahaan dengan membuat standard dovetail cutters. Seiring waktu, jumlah pelanggan meningkat, serta berbagai penawaran perusahaan. Saat ini, 50 tahun kemudian, Whitney Tool menawarkan ribuan SKU dari banyak alat potong standar. Namun, lebih dari setengah bisnis yang dilakukan melibatkan alat potong buatan khusus.

Sebagai insinyur manufaktur di Whitney Tool, semua alat potong baru, khusus atau tujuan khusus datang ke meja saya. Ini adalah tanggung jawab saya untuk membuat dokumentasi proses yang diperlukan, yaitu, lembar proses dan gambar detail. Dalam melakukan ini, saya telah mempelajari banyak tentang manufaktur, tetapi saya tahu bahwa saya masih memiliki banyak yang harus dipelajari dan bersemangat untuk melakukannya. Dalam hal ini, rekan-rekan saya di Whitney Tool telah hebat untuk bekerja sama dan belajar dari mereka, dan saya sangat berterima kasih untuk itu!

Proyek yang menarik, menarik dan/atau sulit datang dan pergi. Salah satu yang paling ingat adalah arbor-type form cutting tool yang merupakan set dua bagian. Whitney Tool membuat beberapa alat ini, tetapi yang membuat ini ingat bagi saya adalah fakta bahwa bagian kedua, yang lebih kecil, berada di dalam bagian yang lebih besar. Ini berarti bagian yang lebih besar, yang ditampilkan dalam gambar sebagai model 3D CAD, memiliki recess untuk pasangannya.

Menggunakan Solidworks, contoh alat dan cetakan pelanggan, kami dapat reverse engineer dan menemukan cara untuk memproduksi alat dengan cara yang lebih efisien.  

Saya juga telah menghabiskan tujuh tahun sebagai anggota tim, kapten tim dan mentor di tim FIRST Robotics yang penghargaan di Lawrence dan Monroe (Indiana) Counties. FIRST (For Inspiration and Recognition of Science and Technology) didirikan oleh Dean Kamen, penemu Segway, “... untuk bersaing untuk hati dan pikiran anak-anak dengan kegembiraan Super Bowl,” kata Kamen.

FIRST Robotics, dan organisasi seperti Superior STEAM, yang mendukung dan menjalankan tim ini, telah memberikan saluran bagi saya untuk keluar dari zona nyaman, belajar dan tumbuh, dan berbagi apa yang telah saya pelajari dengan orang lain di sekitar saya dan generasi ilmuwan, seniman, insinyur dan pemimpin mendatang.

Dan itulah alasan yang sama saya bersemangat untuk menjadi anggota SME—karena sebagai anggota mahasiswa, saya adalah generasi mendatang.

SME Composites Manufacturing Technical Group Hormati Pemimpin di Penerbangan, Pertahanan Komposit

Composites Manufacturing Technical Group SME menghormati dua individu dan dua organisasi manufaktur komosit terkemuka di program Excellence in Composites Manufacturing Awards pada 2021 di Long Beach, Calif., pada November di acara AeroDef Manufacturing, yang diproduksi oleh SME. Penghargaan, yang cakupannya internasional, menghormati kontribusi dari mereka yang telah berkemajuan dalam memproduksi produk dari material komposit canggih.

J.H. “Jud” Hall Composites Manufacturing Award mengakui inovasi individu dalam menyelesaikan masalah terkait produksi dan pengembangan aplikasi; itu mengakui kontribusi signifikan yang mengurangi biaya dan aliran limbah serta meningkatkan kualitas dan efisiensi.

Tahun ini, SME menghormati penerima J.H. “Jud” Hall dari 2020 dan 2021, karena pembatasan pandemi yang menghambat perjalanan bisnis tahun lalu.

Pemenangnya adalah:

Kurtis Willden, technical fellow, The Boeing Co., penerima 2020 J.H. “Jud” Hall Composites Manufacturing Award, yang diakui atas keberhasilan dalam pengembangan dan implementasi proses dan peralatan untuk struktur penerbangan komposit besar.

Dr. Ahmed Arabi Hassen, R&D Staff Scientist, U.S. Department of Energy’s Oak Ridge National Laboratory, Oak Ridge, Tenn., adalah penerima 2021 J.H. “Jud” Hall Composites Manufacturing Award. Dia memimpin upaya pengembangan ORNL untuk manufaktur canggih cetakan dan matriks untuk industri manufaktur komposit.

Dua penghargaan korporat—perusahaan kecil dan perusahaan besar—juga disampaikan untuk inovasi dalam manufaktur komposit. Penghargaan perusahaan kecil diberikan kepada Plataine Ltd., Waltham, Mass., untuk pencapaian instrumental selama pandemi COVID-19 dalam membantu pelanggan menjalankan operasi mereka dengan lancar dengan tenaga kerja yang lebih kecil dan kurang berpengalaman, memaksimalkan pemanfaatan sumber daya dan material yang ada untuk meningkatkan hasil produk.

Penghargaan perusahaan besar diberikan kepada Spirit AeroSystems, Wichita, Kan., atas pekerjaannya dalam menyuplai spoiler sayap komposit untuk keluarga pesawat Airbus A320. Spirit menggunakan sumber daya signifikan untuk meredesain spoiler komposit untuk tingkat produksi yang lebih tinggi dan juga merubah ulang proses produksi untuk volume yang lebih tinggi, beralih ke solusi resin-transfer molded single-shot yang sepenuhnya terintegrasi, luar autoklaf.