Frez Akhir: Solusi Serbaguna untuk Pengelasan Berat dan Pengakhiran Presisi

Ada tipe, geometri dan lapisan untuk hampir semua aplikasi atau bahan

Frez akhir dirancang untuk membantu bengkel dari semua ukuran memaksimalkan umur alat dan produktivitas serta mengurangi waktu henti baik mengeluarkan sejumlah besar bahan atau menghasilkan permukaan halus pada bahan yang beragam seperti baja keras untuk cetakan dan matriks, superlegasi tahan panas untuk penerbangan, titanium dan Inconel untuk aplikasi medis.

Operasi pemesinan mencakup pemfraisan, pembuatan lubang, bor dan pemesinan ulang, profiling, contouring dan pemrosesan multifungsi dengan alat kombinasi. Solusi terbaik tergantung pada perhatian cermat terhadap pemilihan carbide yang dapat diindeks atau padat, geometri, bahan alat potong, lapisan dan persiapan tepi, antara lain. Berikut adalah pilihan produk dan pilihan teknologi yang tersedia dari produsen alat frez terkemuka.

Indexables, Solid Carbide Tools

Ingersoll Cutting Tools, Rockford, Ill., menawarkan berbagai opsi alat frez akhir, termasuk carbide padat 90o ball nose, bull nose dan hi-feed types serta frez akhir yang dapat diindeks dengan gaya tangkai modular dan integral. Penawaran luas Ingersoll dari produk frez akhir memungkinkan pelanggannya memilih dari banyak geometri alat yang dirancang untuk kinerja optimal dalam berbagai kondisi pemotongan dan aplikasi.

"Pelanggan kami menghadapi banyak tantangan sehari-hari terkait alat. Mereka termasuk kebutuhan untuk memaksimalkan umur alat, memaksimalkan produktivitas dan mengurangi waktu henti," kata William Fiorenza, product manager, mold and die. "Kami mengatasi tiga tantangan ini dengan bekerja sama dengan pelanggan, mempelajari aplikasi mereka dan mendapatkan pemahaman yang menyeluruh tentang kondisi pemotongan, kemampuan pemesinan dan keterbatasan peralatan. Langkah berikutnya adalah memberikan rekomendasi alat yang selaras dengan aplikasi."

Ingersoll telah memperkenalkan empat keluarga frez akhir baru, tiga yang dapat diindeks dan satu carbide padat. Mereka termasuk garisan pemfraisan NanoFeed yang baru diperkenalkan; seri insert HiPosSFeedV 05 pemfraisan bahu 90o dan pemfraisan feed tinggi; seri insert pemfraisan feed tinggi GoldSFeed 04; dan garisan frez akhir carbide padat baru RhinoRounds. Tiga garis produk insert yang dapat diindeks mengikuti tren untuk menawarkan alat gaya dapat diindeks dengan diameter yang lebih kecil, yang berkisar dari 0,236" (6 mm) hingga 1,25" (31,75 mm). Ini dicapai dengan menggunakan insert ukuran IC yang lebih kecil (4, 5, 6 dan 8 mm). Insert yang lebih kecil ini memungkinkan opsi pemotong dapat diindeks dengan kepadatan lebih tinggi, penjelasan Fiorenza.

Garisan pemfraisan feed tinggi NanoFeed tersedia dalam delapan badan pemotong, empat baja dan empat versi carbide padat brazed yang menawarkan kekakuan tambahan. NanoFeed memiliki sudut kemiringan 20o, desain single-blade feed tinggi yang menggunakan saluran pendingin ditekan untuk menyampaikan udara atau pendingin secara tepat ke tepi pemotongan.

Tepi pemotongan NanoFeed 20o menawarkan pengali tingkat feed 3×. Tepi sisi insert sedikit dibalik untuk memberikan ruang chip sisi tambahan. DOC maksimum adalah 0,5 mm untuk insert 8 mm dan 0,3 mm untuk insert 6 mm. NanoFeed saat ini tersedia dalam hard milling grade IN2504.

"Ukuran radius sudut yang sangat umum digunakan oleh desainer saat merancang bagian adalah 0,125, 0,250 dan 0,375" [3,175, 6,35, 9,5 mm.] Pemotong gaya insert dapat diindeks dengan ukuran IC yang lebih kecil seperti NanoFeed 6 mm dan 8 mm dapat sangat membantu. Saat memfrais radius sudut yang berada pada sumbu yang sama dengan alat, kondisi pemotongan size-for-size dapat ada jika radius pemotong dan radius sudut bagian sama.

"Misalnya, alat diameter 0,375" [9,5 mm] memfrais radius sudut 0,1875" [4,76 mm] akan menjadi size for size. Ini tidak mempromosikan kondisi pemotongan yang baik atau optimal," kata Fiorenza. "Solusi yang lebih baik adalah memfrais radius sudut 0,1875" tersebut dengan alat diameter yang lebih kecil, seperti alat diameter 8 mm yang memiliki radius 4 mm. Melakukan ini akan memungkinkan alat untuk lebih baik menekan radius sudut saat memfrais. Tindakan pemotongan akan lebih bebas dengan kurang getaran," penjelasan Fiorenza.

Garisan baru Ingersoll dari frez akhir carbide padat lima-, enam- dan tujuh-flute variable pitch RhinoRound dirancang untuk aplikasi pemesinan semi-finish, finish dan high-efficiency di mana lebih banyak flute memberikan produktivitas yang lebih besar. Alat ini unggul dalam bahan hardness tinggi 28 HRc dan di atasnya, termasuk baja, baja tahan karat, besi cor dan alloy suhu tinggi.

Desain variable pitch mengurangi getaran ketika beberapa flute terlibat dalam benda kerja dan memberikan kombinasi gaya pemotongan yang dikurangi dan pengeluaran chip yang luar biasa, menurut Ingersoll. Alat RhinoRound RE1 dan REB series tersedia dengan opsi panjang flute dan radius sudut. Alat lima- dan enam-flute juga tersedia sebagai alat ball nose. Setiap alat memiliki grind eksentrik yang berkinerja sangat baik dalam bahan moderately hard, dan semua dibuat dengan substrate submicron untuk keawetan dan daya tahan aus yang baik. Semua RhinoRounds disediakan dalam grade IN2205 yang merupakan PVD-TiAlCN nano-layered dengan warna biru bubuk unik.

Solusi yang Cocok dengan Tantangan Bahan

Emuge-Franken USA, dengan kantor pusat di West Boylston, Mass., menawarkan keahlian dan solusi aplikasi frez akhir, mendukung pemesinan bahan yang sulit.

TiNox-Cut End Mills, misalnya, dirancang untuk pemesinan high-performance bahan yang menuntut seperti Inconel/alloy nikel, titanium dan baja tahan karat. Frez akhir ini terbuat dari ultra-fine micro grain solid carbide premium dengan transverse rupture strength yang dimaksimalkan untuk aplikasi high-impact, menghasilkan hasil yang mengesampingkan dibanding frez akhir konvensional, menurut Dan Doiron, milling products manager Emuge-Franken USA. "Lapisan multi-lapisan PVD yang diterapkan canggih menahan panas berlebihan dan memberikan daya tahan aus yang luar biasa untuk umur alat yang lebih lama. Geometri alat dirancang untuk menghasilkan getaran minimal saat memesinan bahan yang sulit," katanya.

"Kami baru-baru ini bekerja dengan seorang pelanggan untuk meningkatkan umur alat dan mengurangi waktu siklus bagian saat memfrais bagian baja tahan karat 400 dengan hardness 40 Rc," kata Doiron. "Setelah meninjau aplikasi dan frez akhir mereka saat ini, kami merekomendasikan TiNox Trochoidal end mills, dan dapat mengurangi waktu siklus menjadi setengahnya dari dua jam menjadi satu jam dan meningkatkan umur alat sebesar 5×." Selain itu, Doiron melaporkan solusi baru menghemat 88 persen biaya pekerja karena meskipun, misalnya, solusi Emuge memiliki cost-per-tool yang lebih tinggi, hanya 16 frez akhir Emuge-Franken yang diperlukan dibandingkan 200 alat asli.

Emuge-Franken TiNox Trochoidal end mills memiliki kombinasi lapisan TiN/TiALN proprietary dan tepi chip-breaker yang mengurangi stres dan getaran saat memesinan bahan yang sulit seperti baja tahan karat dan titanium. Fitur tepi chip-breaker dirancang untuk mengurangi panjang chip yang dihasilkan menjadi segmen yang lebih kecil, sehingga pengeluaran chip lebih mudah, khususnya dalam aplikasi pocket dalam. Semua alat coolant fed untuk performa maksimum.

Dirancang untuk pemfraisan trochoidal melalui gerakan tumpang tindih lintasan lingkaran, alat ini dapat memfrais kasar dan halus lebih dari 30 persen lebih cepat dari desain standar, sambil meningkatkan umur alat secara signifikan, kata perusahaan.
Dirancang untuk hampir semua bahan dan aplikasi, TOP-Cut VAR High Performance variable-helix carbide end mills milik Emuge-Franken memiliki geometri dan lapisan yang membuatnya sama efektif dalam aplikasi bengkel pekerjaan yang berbeda dan operasi pemotongan produksi yang menantang.

Menurut Emuge-Franken, TOP-Cut VAR end mills memiliki geometri flute dan profil unik yang dioptimalkan untuk umur alat panjang dan performa superior dalam aplikasi kasar dan finishing. Flute variable helix angle memberikan demping getaran yang luas dan diprecision grind dengan persiapan tepi canggih untuk memaksimalkan pengeluaran chip. Fitur chamfer kecil melindungi tepi pemotongan untuk mencegah kerusakan geometri muka. Bull nose end mills memiliki radius sudut yang sepenuhnya terintegrasi untuk memperpanjang umur alat, sambil memberikan permukaan yang lebih halus.

Semua TOP-Cut VAR end mills memiliki lapisan ALCR PVD canggih untuk performa luar biasa dan umur panjang pada suhu operasi yang lebih tinggi. Sub-micro grain carbide proprietary memberikan daya tahan aus maksimum dan ketahanan.

Doiron mengatakan bahwa pelanggan Emuge SB Dezigns, North-East, Md., telah mengalami waktu siklus panjang memfrais bagian shifter stainless steel untuk industri balapan. Implementasi sukses TOP-Cut VAR End Mills bersama dengan Emuge FPC Milling Chuck menghemat biaya sebesar 62 persen. Sebelum ini, SB Dezigns menggunakan beberapa merek end mills yang berbeda dan tidak mengoptimalkan proses pemfraisan. Billy Crabtree, pemilik dan CEO SB Dezigns mengatakan, "Dengan kombinasi end mills dan holder Emuge, kami dapat menghemat lebih dari 30 jam waktu pemesinan dan lebih dari $5.000 untuk setiap 500 bagian shifter yang kami buat."

Alat yang Disesuaikan dengan Aplikasi, Bahan

GWS Tool Group, Tavares, Fla., adalah produsen terintegrasi vertikal dari alat potong custom, standar, dan modified standar yang sangat dirancang termasuk end mills. End mills berkisar dari general purpose hingga application-specific atau material-specific, menurut Drew Strauchen, executive vice president. "Seringkali solusi alat custom berasal dari alat standar yang telah disesuaikan dan disesuaikan dengan aplikasi pelanggan. Untuk menemukan solusi alat terbaik, kita menyelidiki informasi aplikasi pelanggan: bahan apa? Bentuk bagian apa? Tujuan akhir apa? Umur alat lebih lama? Waktu siklus lebih cepat? Finishing apa yang diperlukan?"

Jawaban untuk pelanggan penerbangan GWS biasanya dikembangkan untuk komponen struktural pesawat komersial dan pertahanan yang menampilkan aluminium, titanium dan komposit, serta alat untuk alloy tahan panas untuk sisi mesin panas. Fokus material di industri otomotif termasuk aluminium high-silicon, besi cor ductile dan besi cor grafit terkompaksi (CGI). Material tersebut dasar dalam transisi industri otomotif menuju bahan yang lebih ringan. Solusi alat sektor medis termasuk stainless steel, titanium dan cobalt chrome untuk implan seperti tulang paku dan sendi lutut.

GWS menawarkan end mills carbide keramik brazed custom untuk memesinan superalloy tahan panas dan 5-7FL coated carbide end mills dengan geometri spesifik material dan edge prep spesifik untuk memesinan titanium. Untuk aplikasi non-ferrous, Strauchen mengatakan bahwa PCD tooling adalah salah satu area pertumbuhan terpanas, di mana brazed PCD inserts dan PCD monoblock tools digunakan untuk aluminium castings dan eight-facet PCD drills untuk memproses komposit penerbangan untuk kulit pesawat dan sayap spar.

"Ada juga permintaan yang meningkat untuk produk yang dapat melakukan lebih banyak dengan satu alat," kata Strauchen. "HurrimillAT4 four-flute multifunctional end mill kami adalah apa yang kita sebut alat all-terrain untuk drilling dan ramping, counterboring alat, pemesinan kecepatan tinggi dan slotting/roughing konvensional. Bengkel pekerjaan dapat melakukan lebih banyak dengan satu alat di poros yang melakukan beberapa operasi dan sangat maafkan. Ini adalah drill dan end mill dalam satu alat dengan lapisan PVD FX7 baru yang membuatnya sangat cocok untuk melakukan slotting dan profiling, ramping, plunging, pemesinan kecepatan tinggi dan roughing dan finishing."

"Pelanggan kami fokus pada waktu siklus dan throughput. Mereka tahu bahwa biaya terbesar yang mereka miliki adalah waktu. Kami fokus pada penghematan waktu siklus melalui tingkat pengeluaran logam yang lebih cepat, mengurangi biaya per bagian melalui umur alat yang lebih lama dan mengurangi pergantian alat dengan menciptakan solusi custom yang menggabungkan beberapa alat menjadi satu—misalnya, step drill dengan countersink melakukan tiga operasi."

Strauchen mengatakan bahwa banyak alat standar GWS, seperti yang digunakan untuk memesinan titanium, awalnya sebagai solusi custom. "Garis high-feed end mill titanium dikembangkan sebagai alat custom pertama. Kami memiliki kesuksesan yang luar biasa dengan jadi kami menciptakan portofolio alat standar," katanya. "Kami harus bekerja sama dengan pelanggan untuk memprogram ulang toolpath karena jenis alat ini dapat sangat efektif dengan toolpath yang tepat. High Feed end mill dirancang untuk pemesinan Z-level dalam pemesinan lima sumbu."

Application Specificity or Versatility?

Iscar USA, Arlington, Texas, menyediakan solid carbide end mills yang dirancang untuk memenuhi persyaratan pelanggan. Misalnya, pelanggan berkaitan dengan tiga driver utama dalam menganalisis biaya keseluruhan untuk memproduksi bagian. Biaya pemesinan (produktivitas), biaya alat (cost per edge) dan biaya pergantian alat (umur alat), diprioritaskan berdasarkan tujuan pelanggan, menurut Matt Clynch, national product specialist—milling. "Dengan perangkat lunak desain dan teknologi mesin grinding serta perangkat lunak canggih yang tersedia saat ini, kami dapat menyesuaikan presisi end mills untuk aplikasi yang paling kompleks. Miniature facets dapat diterapkan pada tepi pemotongan untuk titanium atau flute yang disesuaikan untuk mengeluarkan chip stainless steel."

Desain end mill Iscar dirancang berdasarkan lingkungan tempat alat akan digunakan. "Misalnya, jika Anda melakukan pekerjaan jenis job-shop, garis FLASHSOLID end mill baru kami menawarkan performa pada titik harga ekonomis. Garis baru end mill ini 100 persen made in the USA. Ada hingga 3.000 konfigurasi yang mungkin, termasuk jumlah flute, radius sudut, panjang pemotongan dan panjang keseluruhan yang dapat digunakan pada sebagian besar jenis bahan yang umum ditemukan di job-shop," kata Clynch.

"Untuk lingkungan application-specific, kami menawarkan high-performance Chatter Free end mills untuk aplikasi produksi tinggi atau bengkel yang spesialisasi pada bahan yang sulit diproses seperti Inconel, titanium atau stainless steel. Solid carbide end mills yang dirancang untuk stainless steels, heat-resistant super alloys, atau bahan yang diharden hingga 63 HRc mampu mendorong cost per unit ke bawah sambil memberikan bengkel keseimbangan umur alat atau produktivitas yang diperlukan," penjelasan Clynch. "Di lingkungan manufaktur tersebut, penghematan satu detik dan/atau beberapa menit dapat sangat menambah [hemat biaya] besar."

Iscar's Multi-Master solid carbide end-of-tool menawarkan yang terbaik dari kedua dunia, menurut Clynch. Multi-Master adalah solid carbide threaded head atau tip yang diatur ke dalam shank yang dapat berupa carbide, steel, atau heavy metal. "Itu tidak memiliki panjang pemotongan dari solid carbide end mills lainnya. Rentangnya terbatas pada 0,75 hingga 1,5×D pada panjang flute. Kami tidak dapat mencapai kedalaman pemotongan yang luar biasa (2×D dan lebih besar) dari solid carbide end mills, tetapi ini memungkinkan kami untuk melakukan feed end milling cepat, alat radius sudut, spot drilling, center drilling, slotting, grooving cutters, [atau] engravers—semua solid carbide. Ada hingga 52.000 kombinasi yang berbeda dari head dan shank dengan mempertimbangkan semua pilihan shank untuk mengurangi waktu pergantian alat."

Solid carbide end mills Iscar tersedia dengan kombinasi substrate dan coating. Misalnya, "End mill general-purpose dengan struktur grain sub-micron menawarkan daya tahan aus yang baik serta toughness tinggi dan beberapa pengampunan dengan alat. Di sisi lain, struktur grain ultra-fine menawarkan daya tahan aus yang lebih besar untuk steels yang diharden atau plastik reinforced carbon fiber."

Iscar menawarkan empat jenis coating yang standar pada end mills-nya. Mereka termasuk 9 series AlTiN (lebih baik tanpa coolant); 3 series TiCN (lebih baik dengan coolant); 6 dan 7 series (AlTiCrSiN) untuk daya tahan aus yang lebih besar terhadap abrasiveness.

Solid Carbide Round Tools

Menurut Yair Bruhis, YG-1 Tool Co. adalah salah satu konsumen HSS terbesar di dunia dan salah satu tiga konsumen teratas bahan baku carbide semen. YG-1, dengan kantor pusat AS di Vernon Hills, Ill., memproduksi sekitar 3 hingga 4 juta solid carbide end mills per bulan dalam 10 grade carbide di fasilitas produksinya yang tersebar di Korea Selatan, AS, Meksiko, Turki dan Jerman.

"Sebagian besar end mills yang kami buat adalah produk standar dari katalog, tetapi kami juga memproduksi alat khusus untuk aplikasi dan bahan tertentu," kata Bruhis. YG-1 menggunakan berbagai jenis bahan alat, carbide, keramik dan High Speed (HSS) serta powder metal (PM).

"Pilihan alat berkisar dari grade solid-carbide khusus untuk mengambil potongan yang lebih ringan pada baja keras untuk bagian mold dan die hingga geometri, coating, edge prep dan surface prep yang lebih cocok untuk bahan yang lebih lunak seperti titanium. Semuanya tergantung pada aplikasi pelanggan," kata Bruhis, yang mengembangkan alat untuk industri penerbangan, pembangkit listrik dan medis serta otomotif. "Sebagian besar round tools yang Anda lihat di pasar saat ini adalah alat carbide karena perkenalan teknologi mesin baru yang dapat berjalan jauh lebih cepat dan stabil. Namun, YG-1 adalah salah satu perusahaan yang tersisa yang memproduksi alat HSS cobalt. Ini diperlukan untuk mesin lama dan diameter besar, satu inci setengah dan alat yang lebih besar," kata Bruhis.

"Pemesinan kecepatan tinggi memungkinkan end-user untuk mengambil potongan yang sangat ringan yang dapat menghilangkan panas dan kerusakan tepi alat. Akibatnya, alat bertahan lebih lama dan benda kerja tidak menderita kerusakan atau distorsi panas. Kadang-kadang, Anda tidak bisa melakukan itu karena Anda tidak memiliki mesin yang tepat atau bagian yang tepat atau program yang tepat. Tantangan saya adalah untuk terus menyesuaikan alat dengan teknologi mesin," kata Bruhis.

"Saat Anda berbicara tentang perusahaan Tier One seperti Boeing dan Airbus atau GE Aviation untuk mesin, produk perlu disertifikasi melalui proses pengujian yang panjang. Untuk satu alat untuk mesin tertentu, memakan waktu dua tahun untuk menyetujui alat. Ini melibatkan banyak pengujian, pada berbagai kondisi pemotongan dan umur alat. Setelah alat disertifikasi untuk bagian tersebut, tidak akan dengan mudah diubah. Maka harus ada masalah kualitas atau kegagalan bagian atau perubahan harga untuk mempertimbangkan pengujian baru. Untuk sertifikasi medis dengan FDA, sama halnya. Hampir mustahil untuk mengubah alat," kata Bruhis.

Di antara tawaran produk terbarunya, YG-1 telah mulai memproduksi end mills keramik untuk aplikasi mesin penerbangan Inconel dan Waspaloy. YG juga memproduksi end mill solid carbide high-performance, V7PlusA end mill-nya dengan empat dan enam flute dan dengan pilihan luas panjang flute dan radius sudut. Ini dirancang untuk pemesinan high-performance stainless dan titanium. YG-1 telah merancang end mill solid carbide baru yang disebut TitaNox-Power HPC, dengan lima flute untuk machining alloy titanium, stainless steels dan Inconel.

Keluarga Alu-Power end mills untuk pemesinan aluminium termasuk Alu-Power HPC untuk pemesinan kecepatan tinggi, Alu-Power two- dan three-flute end mills untuk pemesinan umum aluminium dan Alu-Power HPC chip breaker roughers untuk roughing aluminium dan bahan nonferrous.

Carbide Consistency from Powder to Product

Ceratizit USA Inc., Warren, Mich., adalah produsen terintegrasi penuh dari alat carbide yang mengendalikan konsistensi produknya dari dasar hingga alat yang selesai, menurut Steve Kuhnle, regional sales manager. "Kami mengelola seluruh proses produksi carbide semen dan komponen carbide semen dari persiapan bubuk hingga forming, sintering, finishing dan surface treatment," kata Kuhnle.

Produk mencakup standard milling cutters solid carbide dan HPC milling cutters untuk aplikasi pada basis pelanggan yang luas termasuk penerbangan, otomotif, medis dan industri senapan api. "Alat spesifik material dirancang untuk bahan yang sulit diproses, high-temperature alloys, alloy berbasis nikel dan stainless steel pH, bersama dengan banyak 17-4, 13-8, 15-5," kata Kuhnle.

Produk Ceratizit termasuk rods dan preforms untuk alat solid carbide serta komponen carbide untuk aplikasi seperti industri medis. Produk yang tidak tercakup dalam range standar dikembangkan oleh ahli carbide Ceratizit secara individu dan dalam kolaborasi erat dengan produsen alat.

Kuhnle mengakui proses coating Dragonskin baru Ceratizit dan cara perusahaan mempersiapkan end mills-nya menghasilkan coating yang sangat keras dan tahan lama. "Apa yang kami lakukan sebelum coating dan setelah coating membuat perbedaan. Kami mempersiapkan end mill sebelum coating dan setelah dengan memoles end mills untuk menghasilkan adhesi dan daya tahan yang lebih baik."

"Lapisan multi-application grade AlTiN-based Ceratizit diterapkan pada alat yang digunakan untuk bahan yang sulit diproses seperti steels yang diharden, alloy steel dan superalloys. Teknologi coating Dragonskin DPB60S membuat permukaan sangat halus, yang meningkatkan pengeluaran chip dan mengurangi adhesi untuk memotong steels yang diharden, alloy steels dan superalloys. Dragonskin DPB72S dirancang lebih untuk stainless dan alloy tahan panas yang sulit diproses," kata Kuhnle.

Dia mencatat bahwa coated end mills terutama efektif untuk aplikasi penerbangan di mana umur alat, biaya alat dan mengurangi jumlah pergantian alat adalah tantangan utama produsen. "Dengan geometri P007 dan geometri P556 kami, end mill variable helix empat-flute kami mengurangi getaran, sehingga menghasilkan umur alat yang lebih lama dan finishing yang lebih baik," katanya.

Menekankan pentingnya lapisan, Kuhnle mengatakan bahwa sekitar 95 persen tepi pemotongan alat carbide saat ini dilapisi. "Peningkatan kekerasan permukaan meningkatkan daya tahan aus alat dan mengurangi resistensi geser selama pengeluaran chip. Permukaan ultra-halus membatasi kecenderungan pembentukan logam pengelasan dan tepi bawaan, dan efek insulasi lapisan meningkatkan kekerasan suhu yang lebih tinggi. Secara signifikan umur alat yang lebih lama dicapai sebagai akibatnya," kata Kunhle.

Ceratizit adalah penyedia alat untuk industri senapan api yang menuntut, di mana geometri dan lapisan yang ditingkatkan telah menghasilkan peningkatan kecepatan dan kecepatan sebesar 30 persen dalam pemesinan stainless, menurut Kuhnle. "Untuk aplikasi penerbangan, kami baru-baru ini meningkatkan pemesinan 3D impeller blade stainless 416 sebesar 25 persen, dan mengurangi biaya sebesar 17 persen," katanya.

Investasi sebesar $10 juta Ceratizit di pabrik pembuatan end mill di Sacramento, Calif., dengan 111 mesin CNC telah menjadikannya salah satu produsen end mill terbesar di AS. "Produk yang dibuat di pabrik mencakup alat solid carbide yang berkisar dari end mill ball nose 0,005" [0,127 mm] hingga end mill solid carbide satu inci setengah panjang 8" [203,2 mm], serta specials," kata Kuhnle.

An Alphabet Soup of Coatings for End Mills

Titanium Nitride (TiN) adalah coating general-purpose yang memberikan lubricity tinggi dan meningkatkan aliran chip pada bahan yang lebih lunak. Ketahanan panas dan kekerasan memungkinkan alat berjalan pada kecepatan yang lebih tinggi sebesar 25 persen hingga 30 persen dalam kecepatan pemesinan dibanding alat tanpa lapisan.

Titanium Carbonitride (TiCN) lebih keras dan lebih tahan aus dibanding Titanium Nitride (TiN). Ini sering digunakan pada stainless steel, besi cor dan alloy aluminium. TiCN dapat memberikan kemampuan untuk menjalankan aplikasi pada spindle speed yang lebih tinggi. Gunakan hati-hati pada bahan nonferrous karena kecenderungan gall. Ini memerlukan peningkatan kecepatan pemesinan sebesar 75–100 persen dibanding alat tanpa lapisan.

Titanium Aluminum Nitride (TiAlN) memiliki kekerasan dan suhu oksidasi yang lebih tinggi dibanding Titanium Nitride (TiN) dan Titanium Carbonitride (TiCN). Ideal untuk stainless steel, alloy carbon steels tinggi, alloy berbasis nikel high-temperature alloy dan alloy titanium. Lagi, gunakan hati-hati pada bahan nonferrous karena kecenderungan gall. Ini juga memerlukan peningkatan kecepatan pemesinan sebesar 75 hingga 100 persen dibanding alat tanpa lapisan.

Aluminum Titanium Nitride (AlTiN) adalah salah satu lapisan yang paling tahan abrasi dan keras. Ini sering digunakan untuk memesinan bahan pesawat dan penerbangan, alloy nikel, stainless steel, titanium, besi cor dan carbon steel.
Zirconium Nitride (ZrN) mirip dengan Titanium Nitride (TiN), tetapi memiliki suhu oksidasi yang lebih tinggi dan menahan lengket serta mencegah pembentukan tepi. Ini sering digunakan pada bahan nonferrous termasuk aluminium, kuningan, tembaga dan titanium.

Alat tanpa lapisan tidak memiliki perawatan pendukung pada tepi pemotongan. Mereka digunakan pada kecepatan yang lebih rendah untuk aplikasi umum pada logam nonferrous.