Bagaimana Industri 4.0 Akan Mentransformasi Manufaktur: Dampak dan Peluang Utama

Apakah Anda pernah mendengar tentang Industri 4.0, atau “Revolusi Industri Keempat?” Pasar Industri 4.0 telah berkembang selama bertahun-tahun, tetapi telah mengalami pertumbuhan meledak akhir-akhir ini karena pandemi coronavirus dan adopsi cepat kecerdasan buatan dan Internet of Things. Faktanya, pasar Industri 4.0 global diproyeksikan untuk tumbuh hingga $165,5 miliar pada 2026. Apa itu tepatnya Industri 4.0? Bagaimana hal ini akan mempengaruhi masa depan manufaktur? Artikel ini akan membahas dasar-dasar dan manfaat bisnis untuk industri manufaktur.

Apa itu Industri 4.0?

“Industri 4.0” merujuk pada perubahan besar terbaru dalam perkembangan industri — otomatisasi, pertukaran data, dan virtualisasi melalui penggunaan kecerdasan buatan (AI) dan teknologi cerdas lainnya. Industri 4.0 terus berkembang dan teknologi baru dikembangkan setiap hari, tetapi ada empat teknologi primer yang membentuk Industri 4.0 sebagaimana kita kenal:

• Internet of Things: Internet of Things (IoT) memungkinkan mesin dan perangkat untuk terhubung melalui internet sehingga mereka dapat bertukar data dan bekerja sama secara terkoordinasi. Konektivitas ini membantu produsen menghemat waktu, mengurangi limbah samping, dan mengurangi biaya operasional. Sensor yang diintegrasikan ke dalam alat dan mesin, misalnya, dapat menangkap data terkait suhu, kecepatan, dan aus sehingga operator dapat mematikan mesin sebelum mencapai ambang kritis.
• Big data: Dengan perangkat cerdas sekarang dapat mengukur dan mengumpulkan data mesin dengan cara baru, produsen memiliki akses ke data yang lebih terperinci dari sebelumnya. Pengumpulan data dari sensor dan perangkat cerdas memungkinkan generasi kumpulan data besar atau ‘data lake’ yang dapat digunakan untuk analisis dan pengembangan wawasan dan dapat membantu produsen mengoptimalkan proses mereka.
• Digital twins: Teknologi digital ini menciptakan replik virtual dari proses fisik, desain, gudang, dan aplikasi lainnya, yang kemudian dapat diuji dan diperbaiki dengan cepat dan hemat biaya. Alat analisis ini memungkinkan bisnis untuk membuat keputusan berbasis data yang berakar pada data yang dikumpulkan dari lantai produksi. Model digital twin memiliki aplikasi yang potencial luas yang berkisar dari pemodelan prediktif untuk merancang konfigurasi gudang yang optimal sebelum memulai konstruksi, hingga memprediksi kapan intervensi atau perawatan mungkin diperlukan di pabrik, hingga menguji dampak pilihan desain atau proses sebelum pernah membuat komponen fisik.
• Cloud computing: Cloud computing adalah kerangka kerja yang memungkinkan Industri 4.0. Penyedia layanan cloud menjual infrastruktur, platform, atau aplikasi perangkat lunak sebagai layanan a la carte, memungkinkan perusahaan untuk menyediakan sumber daya dan menyesuaikan skala operasi mereka sesuai kebutuhan, sambil hanya membayar untuk sumber daya yang sebenarnya digunakan.

Manfaat bisnis Industri 4.0 dalam manufaktur

Industri 4.0 sudah merevolusi manufaktur, terutama ketika berkaitan dengan pemeliharaan prediktif. Pemeliharaan prediktif adalah praktik terbaik manufaktur berdasarkan tingkat kerusakan aset teoretis. Alih-alih menunggu sesuatu pecah, produsen menggunakan pemeliharaan prediktif untuk mengganti bagian atau alat secara preventif untuk mengurangi waktu henti. Menggunakan jadwal pemeliharaan yang berbasis data secara teratur meminimalkan sisa umur pakai dari bagian tertentu. Waktu henti dapat menghasilkan kerugian keuangan yang luas, sesuatu yang dapat dihindari oleh pemeliharaan preventif. Keandalan jangka panjang proses yang ditingkatkan mengarah pada kapasitas output yang lebih besar, kualitas bagian yang meningkat, dan penghematan biaya jangka panjang.

Meskipun perangkat, alat, dan teknik baru pada awalnya dapat terlihat seperti investasi, biaya menggunakan alat lama di bidang teknologi yang berinovasi cepat dapat dengan cepat bertumpuk. Hari ini, pabrik pintar yang dilengkapi sensor yang terhubung dengan perangkat lunak perencanaan sumber daya dapat mendeteksi ketika tingkat inventori rendah dan secara otomatis memesan ulang bagian atau material untuk menghindari gangguan produksi. Kemampuan ini membantu produsen membangun bagian yang lebih baik lebih cepat dan dengan lebih murah, sambil juga membantu mereka mendapatkan yang terbaik dari mesin mereka.

Industri 4.0 juga memberdayakan produsen untuk memanfaatkan otomatisasi dalam pabrik mereka sepenuhnya. Mesin otomatis yang dilengkapi sensor cerdas dapat mengambil tugas rutin, memenuhi, dan berpotensi tidak aman yang biasanya menjadi tanggung jawab operator, yang membebaskan pekerja ini untuk tugas bernilai lebih tinggi dan meningkatkan keselamatan di lantai pabrik. Dari sudut pandang administratif, otomatisasi pintar juga dapat meningkatkan keandalan entri data rutin dan pembuatan laporan sehingga produsen dapat memaksimalkan efisiensi dan mengoptimalkan proses internal.

Mulai memanfaatkan manfaat Industri 4.0 hari ini

Teknologi cerdas yang didukung oleh Industri 4.0 mengarah pada produktivitas yang meningkat, kualitas bagian yang meningkat, biaya yang berkurang, waktu henti karyawan yang berkurang, dan penggunaan sumber daya yang ditingkatkan. Jelas bahwa produsen harus memanfaatkan tren ini untuk tetap unggul di atas persaing dan mengoptimalkan proses, tetapi itu lebih mudah dikatakan daripada dilakukan bagi banyak perusahaan. Mitra manufaktur canggih membuat memanfaatkan manfaat Industri 4.0 menjadi mudah.

Di Fast Radius, insinyur kelas dunia dan profesional manufaktur kami selalu up-to-date dengan teknologi dan tren terbaru — termasuk Industri 4.0. Mengadopsi perkembangan baru dalam manufaktur adalah kunci untuk memaksimalkan dan memberikan nilai, dan tim kami memiliki solusi dan alat untuk membantu Anda membawa proyek Anda ke tingkat berikutnya. Hubungi kami untuk memulai.