5 dampak IoT pada manufaktur

Internet of Things (IoT) disebut demikian karena secara teori itu seharusnya berarti segalanya untuk semua orang. Setiap "benda" yang ada di dunia akan memiliki kemampuan untuk terhubung, berbicara satu sama lain, menghasilkan data dan beroperasi secara otomatis dalam sistem yang menghapus batas antara dunia digital dan fisik. Dan ketika Anda benar-benar memikirkan gambaran besar, itu bisa berarti segalanya mulai dari kota di mana semuanya berjalan sinkron, rumah yang memberi kekuatan pada diri mereka sendiri, dan kemungkinan fiksi ilmiah yang tak terhitung banyaknya.

Di bidang manufaktur, karena dibandingkan dengan bidang yang lebih tidak berwujud dari layanan keuangan, perawatan kesehatan, atau apa pun yang Anda miliki, IoT memainkan peran yang sangat istimewa:

"Ini semua tentang objek fisik dan bagaimana itu bisa lebih otomatis dan lebih efisien." Tweet ini

Dalam podcast CIO Talk Radio “What the Internet of Things Means for Manufacturing”, analis Gartner Simon Jacobsen melihat lima tantangan dan kemungkinan langsung yang ditimbulkan oleh IoT untuk industri manufaktur.

1. CIO dan pimpinan manufaktur harus bergerak lebih cepat

Jacobson mengatakan produsen telah banyak bergerak menuju individualisasi dan kustomisasi massal sebagai bagian dari kemewahan produk yang terhubung. Tetapi untuk memungkinkan itu, Anda harus menjaga keselarasan dengan manajemen pasokan, fungsi logistik, dan mitra untuk memastikan semua tingkat layanan dipertahankan:“Saya harus memiliki pengetahuan tentang proses saya dan optimalisasi proses saya di tingkat yang tinggi, bukan hanya cukup memahami di akhir minggu atau di akhir shift di mana saya perlu melakukan penyesuaian dan peningkatan,” kata Jacobson.

2. Keamanan harus ditata ulang

Perusahaan yang terhubung berarti Anda tidak lagi hanya dapat mengamankan fasilitas secara fisik tetapi harus memadukan pendekatan arsitektur berbasis seluler dan cloud dengan mempertimbangkan industri, kontrol, dan otomatisasi, untuk memastikan informasi dikelola. Jacobson mengatakan tantangannya adalah menggabungkan keterampilan insinyur dan tim kontrol proses dengan TI dan menyatukan pendekatan mereka yang berbeda terhadap keamanan.

3. IoT akan menciptakan lebih banyak visibilitas dalam kinerja proses

Selalu ada beberapa bentuk otomatisasi dan kontrol di bidang manufaktur, tetapi menerapkan aplikasi bisnis baru yang didukung oleh IoT akan memungkinkan Anda untuk menghubungkan perangkat ke jaringan pabrik dan mengetahui toleransi:“Mampu menghubungkan titik-titik tersebut dan mendapatkan konteks tentang bagaimana kinerja proses adalah benar-benar akan menjadi asal ROI,” kata Jacobson.

4. Pemeliharaan prediktif dapat menghasilkan pendapatan untuk OEM

Manajemen kinerja aset sangat dihargai saat ini. Ini adalah kemampuan untuk mendorong ketersediaan, meminimalkan biaya, dan mengurangi risiko operasional dengan menangkap dan menganalisis data. OEM telah mulai menghasilkan pendapatan dengan menggunakan alat berkemampuan IoT seperti pemeliharaan prediktif untuk menjamin waktu kerja, hasil, dan tingkat kinerja tertentu bagi pelanggan:“Ketika Anda menjamin hasil seperti ini kepada pelanggan, Anda harus melihat ini dari dua perspektif yang berbeda, bagaimana saya memonetisasi ini, tetapi juga bagaimana pelanggan saya memonetisasi ini,” kata Jacobson.

5. Produksi akan memainkan peran baru dalam rantai nilai manufaktur

Batas antara dunia fisik dan digital semakin kabur. CIO dan ahli strategi manufaktur dapat menggunakan IoT, data besar, dan cloud untuk mendefinisikan kembali peran produksi dalam rantai nilai manufaktur. Ini tidak lagi harus dibatasi menjadi pusat biaya, dan ini semua berkaitan dengan kemampuan baru untuk tidak hanya berakselerasi tetapi juga berinovasi di lantai pabrik. Ini adalah tantangan CIO untuk mengikuti perubahan kompetitif baru ini.