Testbed Eropa pertama untuk Industrial Internet Consortium
Bayangkan sebuah alat industri genggam yang tahu di mana letaknya dan apa yang perlu dilakukan. Apakah ini terdengar seperti skenario yang sangat futuristik? Saya senang memperkenalkan Anda hari ini ke Testbed Track &Trace Industrial Internet Consortium (IIC) kami, Testbed IIC pertama yang dibawa keluar dari Eropa. Dalam upaya kolaboratif, empat perusahaan internasional (Bosch, Tech Mahindra, Cisco, dan National Instruments) sedang mengerjakan masa depan manufaktur. Tujuan mereka? Mereka ingin memastikan bahwa perkakas listrik industri genggam secara otomatis melakukan apa yang perlu dilakukan – dan untuk mencapai standar kualitas dan efisiensi tertinggi dalam manufaktur yang terhubung. Tapi, hal pertama yang pertama:
Apa itu testbed IIC?
IIC, yang didirikan kurang dari setahun yang lalu, adalah jenis konsorsium yang berbeda dari kebanyakan di ruang Internet of Things (IoT). Alih-alih berfokus pada standar, anggota IIC memasang testbeds — proyek demonstrasi — untuk menguji ide-ide baru yang dapat menghasilkan produk dan layanan baru yang mengganggu, yaitu hasil bisnis yang transformasional. Kami hanya ingin mengubah dunia!
Testbed IIC adalah proyek inovasi yang dibuat pada platform eksperimen terkontrol, di mana solusi dapat diterapkan dan diuji dalam lingkungan yang menyerupai kondisi dunia nyata. Testbeds mengeksplorasi teknologi yang belum teruji atau teknologi yang ada bekerja sama dengan cara yang belum teruji. Selain itu, mereka menghasilkan persyaratan dan prioritas untuk organisasi standar, dan berujung pada produk dan layanan baru (yang berpotensi mengganggu).
Mengapa lacak &lacak kasus penggunaan yang baik?
Produksi banyak barang industri dan konsumen membutuhkan kerja keras. Mesin, kendaraan, dan pesawat terbang memerlukan standar kualitas tertinggi. Dalam banyak kasus, sekrup harus dikencangkan dengan kekuatan yang tepat, misalnya. Pertanyaan tentang bagaimana alat yang terhubung akan lebih menjamin akurasi untuk tugas-tugas seperti itu di masa depan adalah inti dari proyek inovasi ini. Di mana setiap alat di lantai pabrik? Di mana orang-orang yang menggunakan alat-alat itu? Apakah mereka memiliki pelatihan yang tepat untuk menggunakan alat yang mereka gunakan? Pabrik yang lebih efisien akan melacak dan melacak alat dan orang, tidak hanya untuk memastikan keselamatan dan keamanan, tetapi juga untuk menemukan alur kerja yang lebih efisien di lantai pabrik.
Secara keseluruhan, track &trace testbed mengeksplorasi aplikasi seperti manajemen aset, kontrol kualitas, dan manajemen kerja, yang meningkatkan efisiensi manufaktur secara keseluruhan dan penghematan biaya.
Proses kerja yang sangat penting bagi keselamatan dipantau dan dianalisis secara ketat. Anomali dideteksi secara otomatis melalui pemrosesan pusat, analisis, dan visualisasi data proses produksi secara hampir real time. Lansiran khusus peran dapat dipicu secara otomatis.
Manajer armada perkakas listrik memiliki ikhtisar yang tepat tentang status dan penggunaan armada perkakas listrik berkat akses pusat untuk memproses data. Proses organisasi dapat dipicu secara otomatis.
Kontrol kualitas diotomatisasi dan dialihkan ke tahap awal proses produksi. Misalnya, ratusan ribu rekaman torsi tersedia secara keseluruhan untuk pemantauan kualitas.
Alarm geofencing dalam ruangan memastikan bahwa perkakas listrik digunakan sesuai dengan peraturan. Tidak semua alat diperbolehkan untuk semua langkah produksi dan pemeliharaan, mis. dalam perawatan pesawat. Segera setelah perkakas listrik mengetahui lokasinya, alat tersebut dapat dimatikan saat digunakan secara tidak sengaja.
Sumber:1 Bosch adalah pemimpin proyek dan memasok nutrunner nirkabel Nexo yang dibuat oleh Bosch Rexroth. Sumber:1 Tech Mahindra, Cisco dan National Instruments juga merupakan bagian dari testbed. Sumber:1 Ketika datang ke pesawat penumpang, ada ribuan sekrup yang harus dikencangkan dan didokumentasikan dengan tepat. Sendi pada sayap secara alami membutuhkan jumlah kekuatan yang berbeda dari pada jendela pesawat. Alat-alat dalam proyek IIC adalah wifi-enabled dan dapat mengidentifikasi lokasi yang tepat di lantai toko. Sumber:1 Kontrol kualitas diotomatisasi dan dialihkan ke tahap awal proses produksi. Misalnya, ratusan ribu rekaman torsi tersedia secara keseluruhan untuk pemantauan kualitas.
Kolaborator uji coba
Keempat mitra industri masing-masing meminjamkan bidang keahlian mereka yang berbeda untuk proyek ini:
Bosch sebagai pemimpin proyek bertanggung jawab atas desain solusi, memasok nutrunner nirkabel Nexo yang dibuat oleh Bosch Rexroth serta Bosch IoT Suite
Teknologi Mahindra bertanggung jawab atas pengembangan aplikasi
Cisco menangani teknologi lokalisasi dalam ruangan
Instrumen Nasional berkontribusi pada logika on-board yang dapat dikonfigurasi serta interkoneksi alat-alat industri dalam fase kedua
Pengujian sedang berlangsung di Berlin (di Bosch.IO) dan Bangalore, India (di Tech Mahindra).
Lacak &lacak – kasus penggunaan dalam konstruksi dan pemeliharaan pesawat
Dalam konstruksi pesawat, misalnya, ada peraturan yang tepat yang menentukan jenis sekrup dan jumlah gaya yang harus digunakan untuk menghubungkan bagian-bagian tertentu. Ketika datang ke pesawat penumpang, ada ribuan sekrup yang harus dikencangkan dan didokumentasikan dengan tepat. Sendi pada sayap secara alami membutuhkan jumlah kekuatan yang berbeda dari pada jendela pesawat. Alat-alat dalam proyek ini adalah wifi-enabled dan dapat mengidentifikasi lokasi yang tepat mereka di lantai toko. Posisi pesawat di hanggar juga tetap. Dengan koordinat tetap dan konektivitas wifi, kita tahu, misalnya, bahwa alat tertentu terletak di stabilizer vertikal. Petunjuk yang menentukan gaya yang harus digunakan untuk mengencangkan sekrup dapat dikirim ke alat secara otomatis.
Tidak ada solusi lain seperti ini di luar sana; Saya yakin bahwa itu menyimpan potensi besar untuk industri secara keseluruhan.
Lihat cara kerja testbed Track &Trace
Apa hasil yang diharapkan dari testbed?
Standar terbuka dan antarmuka yang menguasai heterogenitas: Semua berbagai perkakas listrik yang digunakan oleh produsen untuk mengebor, mengencangkan, mengukur, menyolder, atau memukau di lantai bengkel atau di area perawatan terintegrasi dengan mulus, terlepas dari jenis dan mereknya. Serangkaian antarmuka publik yang terbuka (mis., RESTful) mendorong vendor alat untuk mengintegrasikan alat mereka, memberi operator solusi manajemen yang homogen untuk lanskap alat mereka yang heterogen.
Lokalisasi dalam ruangan: Akurasi pelokalan secara signifikan disesuaikan hingga kurang dari 30 cm, idealnya 5 cm (sampai saat ini, akurasi sekitar 100 cm), bahkan di lingkungan pabrik yang sulit di mana Wi-Fi mungkin tidak berfungsi (misalnya, di dalam pesawat).
Integrasi pabrik di berbagai tingkatan: Alat, stasiun kerja, sistem eksekusi manufaktur (MES), perencanaan sumber daya perusahaan (ERP), dan manajemen siklus hidup produksi (PLM).
Ekosistem mitra kolaborasi yang menyepakati arsitektur solusi: Membangun perangkat keras, perangkat lunak, pelokalan, antarmuka terbuka, integrasi backend, dan keamanan ke dalam arsitektur solusi untuk berintegrasi dengan semua elemen solusi terkait.
Lihat cara kerja testbed Track &Trace