Industri 4.0: Membangun Organisasi Aliran Nilai untuk Peningkatan Berkelanjutan
Sambil membahas hasil studi pasar kami dengan ahli manufaktur, kami ditanya pertanyaan yang sangat mendalam:
“Dalam hal organisasi, apakah ada studi tentang merancang ulang proses? Sebagian besar organisasi terstruktur secara vertikal, namun proses Industri 4.0 memerlukan struktur horizontal dan organisasi yang berorientasi proses. Apakah perusahaan mengetahui ini?”
Optimisasi lokal sudah terbukti bermanfaat
Saat kami memulai kemitraan untuk menerapkan solusi Industri 4.0, kami fokus pada apa yang kami sebut “informasi titik.” Tujuan kami adalah membantu pelanggan menyempurnakan proses manufaktur tertentu: pertama memberikan pandangan holistik terhadap seluruh operasi, lalu mengidentifikasi cara yang lebih efisien untuk mengeksekusi setiap langkah. Biasanya, optimisasi lokal terbatas pada satu pabrik.
Mengoptimalkan di seluruh rantai pasokan—melibatkan pemasok, pabrik, logistik, dan pelanggan—memerlukan konektivitas, yang tidak lagi hambatan berkat RFID yang matang dan teknologi siap pakai lainnya. Di salah satu pabrik kami, penerapan RFID dan re-engineering seluruh sistem mengurangi inventori sebesar 30 %. Keberhasilan ini mengilustrasikan nilai bergerak dari perbaikan satu langkah ke optimisasi rantai penuh.
Optimisasi rantai nilai – apa yang diperoleh organisasi?
Konektivitas horizontal, menghubungkan seluruh rantai pasokan atau rantai nilai di seluruh perusahaan, adalah langkah selanjutnya yang alami dalam proyek kami. Sementara proses manufaktur yang sangat dioptimalkan saat ini sudah memberikan keuntungan signifikan—terutama melalui metode lean—rantai nilai yang sepenuhnya terhubung membuka potensi yang lebih besar. Jangka panjang, kami membayangkan ekosistem yang sepenuhnya terintegrasi yang melintasi seluruh industri.
Pikir besar, mulai kecil
Untuk memastikan keberhasilan proyek, kami merekomendasikan menetapkan visi rantai nilai yang sepenuhnya terhubung tetapi memulai dengan proses konkret yang memberikan hasil segera. Beberapa teknologi dan metode teruji ada yang memungkinkan manajer produksi dan ahli manufaktur untuk segera memulai. Setelah kemenangan pertama tercapai, alat ini dapat diskalakan di seluruh strategi Industri 4.0 yang lebih luas.
Dua pengunci kunci yang kami tekankan adalah teknologi aturan dan pemrosesan big data. Keduanya dapat dioperasikan oleh ahli domain—tanpa menunggu staf TI—memungkinkan pengambilan keputusan cepat dan memberikan keunggulan kompetitif nyata selama tahap awal adopsi Industri 4.0.
Di luar alat ini, kami telah melihat keberhasilan besar dengan pendekatan terstruktur dalam pemilihan proyek: mulai dengan analisis aliran nilai standar, identifikasi masalah berdampak tinggi, dan kemudian merekomendasikan solusi perangkat lunak yang memberikan perbaikan terbesar dalam aliran nilai tersebut.
Pengalaman kami menunjukkan bahwa metode ini bekerja paling baik ketika organisasi siap untuk mengadopsi Industri 4.0 tetapi tidak yakin di mana memulai. Sementara konsep mungkin terdengar familiar, Industri 4.0 memperkenalkan perangkat lunak yang mendukung peningkatan berkelanjutan—seringkali didasarkan pada pemetaan aliran nilai. Proses peningkatan berkelanjutan ini sudah terbentuk di pabrik kami, dan TI dapat mempercepat progres serta meningkatkan kinerja.
Apa pendapat Anda? Sejauh mana kita telah sampai hari ini di jalan menuju organisasi aliran nilai? Sejauh mana perangkat lunak dapat membantu mempercepat perbaikan?
