Perangkat Lunak Perencanaan Kapasitas – Merencanakan, Menganalisis, dan Mempersiapkan kapasitas

Perangkat lunak perencanaan kapasitas adalah solusi yang dapat diprogram yang membantu organisasi manufaktur memahami kapasitas produksi aktual yang diperlukan untuk mengatasi permintaan yang berfluktuasi untuk produk dan layanannya. Dengan mengacu pada perencanaan kapasitas, kapasitas desain didefinisikan sebagai jumlah maksimum pekerjaan yang mampu diselesaikan oleh organisasi dalam periode tertentu. Dan, kapasitas efektif adalah jumlah pekerjaan tertinggi yang dapat diselesaikan oleh organisasi dalam jangka waktu tertentu, karena kendala seperti masalah kualitas, jadwal pengiriman, penanganan material, kekurangan tenaga kerja, dll.

Berikut adalah beberapa pertanyaan kunci yang coba dijawab oleh tim produksi selama proses perencanaan kapasitas:

• Berapa banyak kapasitas bebas yang ada saat ini di setiap departemen/fungsi layanan?
• Berapa kapasitas buffer yang dibutuhkan untuk itu?
• Berapa banyak pertumbuhan beban kerja yang diharapkan antara iterasi perencanaan kapasitas saat ini dan yang dijadwalkan berikutnya, yang mencakup pertumbuhan alami yang didorong oleh pelanggan dan fitur produk baru?
• Berapa banyak kapasitas yang diperlukan untuk melanjutkan buffer kapasitas bebas yang ditargetkan setelah pertumbuhan beban kerja yang diharapkan?

Berkenaan dengan industri manufaktur, proses Perencanaan Kapasitas terdiri dari tiga jenis sumber daya:mesin, orang, dan peralatan. Satu atau lebih dari jenis sumber daya ini digunakan untuk melakukan operasi pada suatu pekerjaan. Untuk tujuan perencanaan, produsen ingin mengetahui berapa jam dalam satu minggu atau bulan tersebut masing-masing jenis sumber daya ini akan tersedia untuk dikonsumsi. Ini kemudian dibandingkan dengan semua operasi pekerjaan yang membutuhkan alokasi sumber daya tersebut, dan kemudian menghitung berapa jam dari waktu yang tersedia yang diperlukan untuk setiap operasi. Singkatnya, perhitungan ini akan membantu produsen mengembangkan rencana kapasitas yang tepat.

Perangkat Lunak Perencanaan Kapasitas yang baik dapat menghilangkan ambiguitas dan dugaan dari proses perencanaan produksi dengan mengoptimalkan melalui efisiensi dan kapasitas yang direncanakan. Beberapa aspek yang dapat membantu:

• Ini menciptakan kemungkinan skenario "bagaimana jika" yang membantu mengidentifikasi hambatan dan kekurangan operasional jangka pendek dan jangka panjang dan mencari solusi alternatif yang memungkinkan.
• Ini menyediakan algoritme andal dan alternatif manual yang membantu organisasi dengan mudah fokus pada pesanan pelanggan dan menyelaraskan mekanisme pemenuhan yang sesuai.
• Ini memastikan pengoptimalan inventaris &rantai pasokan di semua tingkatan dengan memproyeksikan barang jadi dan prakiraan rantai pasokan secara akurat untuk setiap tingkat komponen.
• Ini menggunakan data ERP yang relevan untuk terus mengoptimalkan rencana produksi menggunakan input seperti bahan yang tersedia, batasan kapasitas, dan kinerja lantai toko sehari-hari.
• Ini memberikan jadwal produksi yang baik dengan memasukkan strategi tingkat permintaan/pasokan di seluruh fasilitas manufaktur.

Perangkat Lunak Perencanaan Kapasitas yang baik adalah perangkat lunak yang dilengkapi dengan fitur berguna yang ditargetkan untuk meningkatkan kapasitas dan efisiensi rantai pasokan, memaksimalkan pemanfaatan, meminimalkan waktu yang terbuang, dan mengurangi biaya rantai pasokan secara keseluruhan. Beberapa fiturnya adalah sebagai berikut:

1. PEMANTAUAN PRODUKSI

Fitur ini memungkinkan pengguna memahami masalah dalam perencanaan kapasitas dengan menggunakan metrik untuk memahami aliran dan status produksi. Dengan menganalisis tren produksi, produsen dapat merencanakan kapasitas yang memadai yang diperlukan untuk menghasilkan tingkat optimal kapan saja.

2. DATA WAKTU NYATA

Kemampuan untuk mengakses informasi real-time yang berkaitan dengan mesin dan lantai pabrik adalah persyaratan lainnya. Perangkat Lunak Perencanaan Kapasitas yang menyertakan dasbor intuitif untuk akses ke metrik ini sangat berharga dan dapat membantu produsen menyeimbangkan pertimbangan seputar kinerja infrastruktur historis dan penggunaan saat ini.

3. ANALITIK PREDIKTIF

Perangkat Lunak Perencanaan Kapasitas yang mencakup kemampuan analitik prediktif untuk memungkinkan produsen secara akurat memprediksi kebutuhan kapasitas di masa depan sangat penting. Ini membantu merencanakan aset tertentu dan seluruh infrastruktur pabrik secara keseluruhan. Ini juga membantu menentukan parameter spesifik untuk mengakses pelaporan analitik prediktif dan lanjutan untuk mendukung proyeksi kapasitas.

4. PEMODELAN KINERJA

Fakta bahwa Perangkat Lunak Perencanaan Kapasitas terbaik selalu menggunakan semacam pemodelan kinerja. Namun, pemodelan tradisional dapat memakan waktu, jadi penting bahwa alat tersebut bekerja pada informasi spesifik mengenai beban kerja yang masuk, karena alat ini kemudian dapat memprediksi bagaimana kinerja sistem dan mengidentifikasi risiko. Teknik pemodelan analitik otomatis paling berguna dalam pemantauan aplikasi dan sistem sehari-hari. Ini membantu melacak kinerja sejumlah besar elemen infrastruktur pabrik yang melayani aplikasi dan layanan bisnis.

Memanfaatkan Perangkat Lunak Perencanaan Kapasitas untuk operasi manufaktur berbasis data dapat sangat meningkatkan produksi, tetapi tantangannya terletak pada memilih Perangkat Lunak dan alat terbaik yang paling relevan dengan pengaturan organisasi. Berikut adalah beberapa panduan yang dapat membantu dalam membuat keputusan ini:

1. ANTARMUKA PENGGUNA INTUITIF

Antarmuka yang cepat dan ramah pengguna sangat membantu dalam mempercepat kapasitas dan proses perencanaan rantai pasokan untuk menyelesaikan tugas dengan cepat dan efisien. Oleh karena itu, Perangkat Lunak yang gesit dan mudah digunakan dapat membantu berkonsentrasi pada tujuan jangka panjang dan pengembangan bisnis.

2. IMPLEMENTASI CEPAT DAN LANCAR

Keberhasilan implementasi Perangkat Lunak Perencanaan Kapasitas bergantung pada koordinasi banyak faktor variabel. Dengan beberapa sistem penjualan dan ERP yang tersedia di pasar saat ini, tim operasi perlu memastikan proses implementasi berjalan lancar untuk menghindari potensi kemacetan.

3. AKURASI PERENCANAAN KAPASITAS

Perangkat Lunak Perencanaan Kapasitas yang baik adalah salah satu yang bekerja secara akurat meskipun proses feed rumit. Pengaturan manufaktur just in time yang umum adalah operasi yang tumpang tindih dan penting untuk memiliki Perencanaan Kapasitas yang akurat untuk menghindari risiko dan salah perhitungan.

4. SKALABILITAS OPERASI

Dengan manajemen operasi manufaktur kompleks skala menengah hingga besar, skalabilitas adalah yang paling penting. Perangkat Lunak Perencanaan Kapasitas yang dapat diintegrasikan dengan mulus ke semua sumber data yang tersedia adalah pilihan ideal. Alat yang dapat diskalakan harus dapat memantau dan membuat prediksi tentang ribuan sumber data sekaligus dengan akurat.

5. PELAPORAN SEDERHANA DAN KOMPREHENSIF

Perangkat Lunak Perencanaan Kapasitas yang baik adalah yang memfasilitasi kemudahan pelaporan di seluruh kepala fungsi bisnis. Seiring dengan ketepatan dalam pelaporan fakta harus dapat menyederhanakan proses berbagi informasi untuk mengurangi waktu dan tenaga dalam menganalisis dan memperoleh wawasan dari laporan tersebut.

Di bidang manufaktur, memaksimalkan kapasitas yang ada bergantung pada aliran operasi bisnis yang stabil. Jadi, jika produsen ingin memastikan pemanfaatan aset 100%, mereka akan membutuhkan volume bisnis yang cukup untuk mengelola produksi dengan baik.

Sementara perencanaan kapasitas berkaitan dengan penjadwalan yang efektif dan alokasi mesin yang tepat, masih ada beberapa norma standar dalam hal manufaktur. Jika produsen mengabaikan penyebab paling umum waktu henti mesin dalam produksi, maka tidak ada rencana penjadwalan induk yang akan membuahkan hasil. Berikut adalah beberapa panduan untuk memastikan tingkat keberhasilan yang baik untuk Perencanaan Kapasitas manufaktur:

1. MONETISASI NILAI DARI WAKTU SIKLUS TINGGI

Produsen yang berfokus pada pelacakan waktu siklus mereka secara akurat dan menghilangkan waktu henti, biasanya berhasil merencanakan kapasitas yang memadai. Tim-tim ini, pada kenyataannya, dapat mengubah waktu produksi yang hilang antara siklus menjadi nilai dolar yang pasti dan menghitung biaya untuk setiap siklus produksi.

2. FOKUS PADA ALIRAN INFORMASI YANG JELAS DAN RINGKAS

Alur perintah kerja yang jelas dapat memastikan pekerja mengetahui tugas mereka dan menyelesaikannya tepat waktu. Ini menyiratkan bahwa perintah kerja fungsional, tagihan bahan, dan instruksi perakitan mudah dipahami, sehingga menghindari penundaan, pengerjaan ulang, atau pekerjaan yang berlebihan antara departemen dan operasi.

3. KONTROL KUALITAS DAN DOKUMENTASI MUTLAK

Untuk memastikan kejelasan dalam menafsirkan perintah kerja, harus ada fokus 100% pada kontrol kualitas dan perampingan dokumentasi. Kepatuhan terhadap standar peningkatan kualitas mulai dari melatih pekerja hingga mendokumentasikan masalah operasional harus menjadi prioritas di seluruh departemen.

4. SESUAIKAN DAN SESUAI KAPASITAS DENGAN JAM PEMANFAATAN

Penting untuk selalu menghubungkan jam kapasitas dengan jam penggunaan berdasarkan pola penggunaan untuk sumber daya tertentu. Berdasarkan indikator pemanfaatan jangka panjang yang jelas, kapasitas dapat direncanakan untuk operasi beban.

Perencanaan Kapasitas berbasis Artificial Intelligence (AI) dalam manajemen operasi dapat mendorong rencana yang dioptimalkan dengan lebih baik menggunakan kumpulan data yang banyak dari sensor di seluruh lantai pabrik. AI membantu dengan dapat menyisir dan mengekstrak wawasan dari data ini jauh lebih cepat daripada yang mungkin dapat dikelola oleh seorang perencana manusia.

Selain itu, jika terintegrasi dengan baik, AI dalam rantai pasokan dan operasi dapat mempercepat pengambilan keputusan berbasis kapasitas. Ini menggunakan perencanaan waktu nyata untuk memberikan manfaat berikut kepada produsen:

• Gangguan minimal di seluruh lini produksi
• Mengurangi keterlambatan pengiriman
• Pengelolaan sumber daya yang efisien
• Perencanaan dan pengelolaan inventaris yang bijaksana
• Penggunaan waktu yang lebih baik bagi para perencana dan pengambil keputusan untuk menambah nilai pada area strategis lainnya

ELI ThroughPut adalah mesin eliminasi bottleneck bertenaga AI yang menganalisis data industri yang ada secara real-time. ELI terus-menerus mendeteksi, mengidentifikasi, mengatur &mencegah pergeseran operasi kemacetan untuk menciptakan strategi Perencanaan Kapasitas optimal yang dapat menghemat jutaan penundaan, inefisiensi &kehilangan pendapatan. Demo Permintaan

Terakhir, AI di bidang manufaktur membantu produsen mendapatkan hasil operasi yang berarti dengan menciptakan efisiensi tanpa batas sambil menjaga perencanaan kapasitas tetap utuh.

Coba Perangkat Lunak Manajemen Rantai Pasokan – ELI hari ini untuk mulai merasakan keunggulan operasional untuk pabrik Anda hari ini.