Jangan Tertinggal, Manufaktur SMART adalah Masa Depan Produsen Kecil dan Menengah
Apa sebenarnya Manufaktur Cerdas itu?
Selama beberapa tahun terakhir, topik SMART Manufacturing telah menjadi perbincangan di antara pakar industri, ahli strategi, dan pemimpin pemikiran. Namun, terlepas dari liputan medianya, banyak orang di lini depan manufaktur tidak begitu yakin apa yang dimaksud dengan SMART Manufacturing atau mengapa hal itu relevan dengan organisasi mereka.
Sederhananya, itu adalah penggunaan data dan teknologi real-time kapan, di mana dan dalam bentuk yang dibutuhkan oleh orang dan mesin. Tapi, jika Anda mencari definisi yang lebih komprehensif, ada dua dari organisasi terkemuka. Menurut Institut Nasional Standar dan Teknologi (NIST), sistem SMART adalah "sistem manufaktur kolaboratif yang terintegrasi penuh yang merespons secara real time untuk memenuhi permintaan dan kondisi yang berubah di pabrik, di jaringan pasokan, dan dalam kebutuhan pelanggan."
Smart Manufacturing Leadership Coalition (SMLC) mendefinisikan SMART sebagai “kemampuan untuk memecahkan masalah yang ada dan masa depan melalui infrastruktur terbuka yang memungkinkan solusi diimplementasikan dengan kecepatan bisnis sambil menciptakan nilai yang menguntungkan.”
Konsep dan keberhasilan implementasi SMART Manufacturing diprediksi akan menjadi Revolusi Industri Keempat. Dan dengan banyak kemajuan lainnya dalam beberapa tahun terakhir, semuanya berkaitan dengan konektivitas teknologi dan akses yang belum pernah terjadi sebelumnya, serta kontekstualisasi data.
Manufaktur berkembang dan bisnis Anda perlu berkembang juga. Revolusi Industri Keempat telah tiba ketika produsen menggabungkan teknologi baru seperti Internet of Things (IoT), robotika, virtual reality (VR), dan kecerdasan buatan (AI) ke dalam strategi bisnis mereka. Manufaktur SMART – Merasakan, Mengukur, Menganalisis, Melaporkan, dan Melatih – akan menjadi komponen integral dari strategi ini.
McKinsey Global Institute dalam laporannya, “The Internet of Things:Mapping the Value Beyond the Hype,” menyatakan bahwa SMART Manufacturing akan menghasilkan total dampak ekonomi sebesar $3,9 triliun hingga $11,1 triliun per tahun pada tahun 2025. Laporan tersebut menyatakan bahwa pabrik diharapkan memiliki potensi dampak terbesar pada SMART Manufacturing -- sebanyak $3,7 triliun per tahun. Dengan tidak bergerak maju, Anda mungkin meninggalkan bisnis Anda.
Untungnya, Anda tidak perlu menjadi perusahaan besar untuk menyadari manfaat beralih ke proses Manufaktur SMART. Namun, agar efektif, orang, proses, dan teknologi harus seimbang dan bekerja sama. Komponen kunci lainnya dari solusi SMART Manufacturing meliputi:
- Peralatan dan Konektivitas
- Pengumpulan Data
- Manajemen &Visualisasi Informasi
- Analisis Data dan Kecerdasan
- Pengambilan Keputusan Bisnis
- Eksekusi alur kerja
Otak dari sistem manufaktur cerdas adalah manufaktur data. Ini memberikan penanda untuk menentukan kesehatan bisnis. Data ini kemudian dapat digunakan untuk menyediakan serangkaian prosedur analitik, termasuk:
- Deskriptif: Digunakan untuk menangkap kondisi, lingkungan, dan operasi produk
- Diagnostik: Memeriksa penyebab penurunan performa atau kegagalan produk
- Prediktif: Mendeteksi pola yang menandakan peristiwa yang akan datang
- Preskriptif: Mengidentifikasi langkah-langkah untuk meningkatkan hasil atau memperbaiki masalah
Apa Arti SMART bagi Produsen?
Jika Anda adalah organisasi manufaktur kecil, apa strategi Anda untuk meningkatkan proses Anda? Apa yang ingin Anda capai – meningkatkan penjualan, mengurangi biaya, meningkatkan efisiensi, atau memiliki rantai pasokan yang lebih gesit? Sepertinya Anda telah membeli perangkat keras atau perangkat lunak bersama dengan lisensi untuk menggunakan teknologi untuk membantu Anda mencapai satu atau beberapa tujuan Anda. Ini juga menawarkan kemampuan untuk berkolaborasi dengan pemasok, baik di hulu maupun di hilir, secara lebih efektif.
Perubahan Infrastruktur:Apa, Dimana &Mengapa
Kesalahpahaman umum tentang SMART Manufacturing adalah bahwa hal itu akan mengharuskan organisasi untuk secara drastis mengubah operasi mereka saat ini dan berinvestasi dalam teknologi canggih yang akan terlalu rumit untuk disesuaikan. Meskipun beberapa perubahan diperlukan, tentu saja, SMART sangat menyederhanakan transisi ini dengan membangun kemampuan yang dimiliki pabrikan saat ini.
Salah satu konsep kunci yang terlibat adalah mengakui nilai data sebagai aset utama untuk dikembangkan dan dikelola. Dengan kata lain, untuk sistem yang menganalisis data, aset utama bukanlah sistem analisis itu sendiri, melainkan data itu sendiri. Ini adalah data yang digunakan untuk membangun dan memvalidasi analisis dan data yang dihasilkan. Penekanan pada data seperti itu menyebabkan kita berpikir secara berbeda tentang di mana harus memfokuskan sumber daya.
Untuk setiap tujuan operasional, perlu ada sumber data yang relevan. Sumber data dapat berupa mesin faks, tablet, atau ponsel pintar -- atau secanggih jaringan sensor area luas. Intinya, data berharga dalam konteks tujuan operasional, bukan kecanggihan sensor. Ada banyak aplikasi yang sangat bermanfaat yang dapat memanfaatkan data.
Perubahan infrastruktur yang diperlukan untuk mengakomodasi aplikasi yang menggunakan dan bertindak berdasarkan data terjadi dalam platform SMART — memberikan kemudahan bagi produsen untuk membuat perubahan yang tidak terlalu drastis dalam fasilitas mereka. SMART Manufacturing akan membawa perubahan signifikan dalam peluang bisnis dan operasi dari waktu ke waktu.
Kesimpulan: Perubahan Terbesar ada pada Manusia —bukan Teknologi
Bagian utama dalam melihat kesuksesan lebih awal berkaitan dengan budaya perusahaan dan komitmen anggota tim. Penting untuk diingat bahwa semua integrasi dan penggunaan teknologi menjadi tidak berguna jika digabungkan dengan karyawan yang tidak sepenuhnya memahami bagaimana hal itu akan membuat pekerjaan mereka lebih mudah, bukan lebih sulit.
Dan sama pentingnya dengan dukungan karyawan yang diperlukan untuk jalur SMART yang sukses, hal itu juga dapat menjadi rintangan terbesar dalam implementasi.
