Manufaktur Pangan California: Strategi Teruji untuk Mempertahankan Kepemimpinan Nasional
California adalah pabrik manufaktur pangan. Menurut Economic Research Service dari Departemen Pertanian AS, Golden State memiliki jumlah pabrik manufaktur pangan terbanyak di negara—lagi 5,650. Untuk terus memimpin negara maju, penting bagi produsen pangan untuk mengikuti praktik terbaik ketika datang ke meningkatkan kualitas; mengurangi kesalahan keselamatan pangan; memanfaatkan teknologi baru seperti Machine Vision; memantau tren konsumen; dan menerapkan pendekatan terintegrasi terhadap manufaktur.
Itu banyak untuk dicerna (pun intended), jadi mari kita lihat setiap aspek manufaktur pangan satu per satu. Anda juga akan memperhatikan bahwa ada banyak tumpang tindih di antara praktik terbaik ini, jadi dengan mengikuti satu Anda mungkin akan membaik di area lain juga.
Meningkatkan Kualitas Produk
Produk kualitas buruk, atau yang secara konsisten tidak konsisten, dapat mahal. Dalam hal terbaik, produsen membuang jam kerja dan produk; dalam hal terburuk, mereka kehilangan pelanggan atau seluruh operasi mereka. Untuk menghilangkan limbah dan meningkatkan kualitas, produsen harus mengambil pendekatan strategis untuk meningkatkan kualitas produk dengan menyatukan masing-masing dari hal berikut:
Menciptakan Pemahaman Organisasi tentang Biaya Kualitas
Setelah cacat mencapai konsumen, biaya secara dramatis lebih tinggi daripada memperbaikinya di sumber masalah. Jadi, krusial bagi semua yang terlibat dalam proses manufaktur untuk memahami bahwa kualitas buruk di pabrik mengakibatkan kehilangan pelanggan, penjualan, dan reputasi merek di matket. Setelah staf memahami ini, keinginan mereka untuk meningkatkan kualitas produk akan mendorong mereka untuk menelusuri penyebab akar masalah dan menciptakan solusi..
Menerapkan Sistem Kontrol Proses Statistik Otomatis (SPCs)
Diciptakan lebih dari 75 tahun yang lalu sebagai metode untuk perbaikan kontrol kualitas, SPCs terdiri dari menimbang produk dan bahan baku untuk mengurangi variasi, cacat, dan limbah secara keseluruhan dalam garis produksi. Sementara masih ada aspek kesalahan manusia, analisis statistik yang disediakan oleh SPCs membantu untuk mengurangi insiden ini. SPC terdiri dari sistem timbangan dengan perangkat lunak SPC otomatis terintegrasi yang dapat dikonfigurasi ke toleransi yang diperlukan. Dengan menerapkan sistem semacam ini, produsen dapat meningkatkan kualitas produk dengan hasil yang konsisten dan pelacakan setiap batch yang diukur.
Mempertahankan Tingkat Visibilitas Rantai Pasok yang Tinggi
Di banyak lingkungan manufaktur, karyawan hanya memiliki visibilitas pada beberapa level. Namun, dengan menciptakan tingkat transparansi yang tinggi selama proses manufaktur, produsen dapat secara signifikan meningkatkan kualitas. Misalnya, melacak dan menampilkan Key Performance Indicators (KPI's) di sekitar fasilitas dapat memberikan wawasan bagi semua karyawan tentang bagaimana perusahaan berkinerja dari segi kualitas. Ini akan memotivasi pekerja garis untuk lebih waspada membantu meningkatkan kualitas produk dalam manufaktur pangan.
Lakukan Analisis Reguler
Penilaian keselamatan dan kualitas esensial untuk meningkatkan kualitas produk dalam manufaktur pangan. Produsen dan supplier mereka harus memiliki pemahaman yang jelas tentang persyaratan keselamatan pangan. Meskipun retailer besar memiliki lebih banyak sumber daya untuk mendirikan proses audit formal, perusahaan kecil dan menengah masih harus menerapkan sistem audit dan mempertahankan praktik keselamatan pangan yang ketat yang dilakukan dan ditegakkan.
Berusaha untuk Meningkatkan Keberlanjutan
Mahasiswa di University of Wisconsin mengembangkan survei yang dikirimkan melalui pos kepada 1.000 konsumen secara acak di lima provinsi pantai California menanyakan pandangan mereka tentang sumber pangan. Lagat 60% merespons bahwa mereka ingin mengetahui lebih banyak tentang keselamatan pangan, perawatan hewan, kondisi kerja, upah, jarak yang ditempuh, konten nutrisi, dan dampak lingkungan. Studi menentukan bahwa mayoritas konsumen bersedia menghabiskan lebih banyak uang untuk mengetahui bahwa upaya keberlanjutan telah digunakan dalam distribusi dan manufaktur pangan mereka. Berita baik adalah praktik berkelanjutan juga menguntungkan garis bawah dengan mengurangi limbah dan aktivitas manufaktur yang tidak menambah nilai, yang membantu meningkatkan kualitas produk dalam manufaktur pangan.
Menggunakan Label yang Akurat
Sementara FDA bertanggung jawab untuk memastikan bahwa pangan yang dijual di Amerika Serikat diberi label dengan benar, lebih dari setengah semua Amerika Serikat merasa label pangan kadang-kadang menyesatkan, dan lebih dari 80% merasa mereka telah ditipu oleh label nutrisi. Konsumen mulai sadar akan klaip yang diragukan “alamiah,” “organik,” dan “bebas GMO,” dan dengan laporan Mintel 2018 Global Food & Drink Trends yang menunjukkan bahwa konsumen saat ini ingin “transparansi lengkap dan total dari perusahaan pangan dan minuman,” penting untuk memberi label yang akurat untuk bahan, bahan baku, negara asal, informasi nutrisi, dan alergen.
Mempertahankan tingkat kualitas yang tinggi memerlukan kepatuhan pada proses, audit, dan waspada. Semakin banyak seluruh pabrik manufaktur setuju dengan mempromosikan kualitas dan kesadaran, semakin baik kualitas akan menjadi. Semua tingkat konsistensi, dari bahan baku hingga audit kualitas barang jadi, diperlukan. Dari perspektif manajemen, dengan mengikuti peluang yang disebutkan di atas, Anda dapat bekerja dengan tim Anda untuk meningkatkan kualitas produk dalam manufaktur.
Mengurangi Kesalahan Keselamatan Pangan
Food Marketing Institute (FMI) dan Grocery Manufacturers Association (GMA) memperkirakan biaya rata-rata recall untuk perusahaan pangan adalah $10 juta. Itu belum ecer terburuk; setelah recall produk, banyak orang akan ke media sosial untuk mengomel, mengakibatkan reaksi publik yang dapat merusak reputasi merek. Konsumen lain akan memilih untuk beralih merek, mengakibatkan kehilangan pendapatan lebih lanjut. Oleh karena itu, krusial untuk menghilangkan masalah keselamatan pangan dari industri pengolahan dengan mematuhi standar. Berikut beberapa cara produsen pangan dapat mengurangi kesalahan keselamatan pengolahan pangan.
Mengikuti Good Manufacturing Practices
Menurut Code of Federal Regulations (CFR), Good Manufacturing Practices (GMPs) adalah kontrol, peralatan, fasilitas, dan metode untuk memproduksi pangan olahan. Tujuan GMPs adalah untuk menciptakan persyaratan sanitasi dan pengolahan minimum untuk produksi pangan yang aman untuk dikonsumsi. Ini sangat penting untuk kontrol regulasi dan membantu menghilangkan kesalahan keselamatan pengolahan pangan. Produsen pengolahan pangan terbaik menerapkan GMPs yang harus digunakan bersama dengan standar kualitas dan persyaratan inspeksi serta di garis produksi dan di seluruh fasilitas manufaktur.
Menerapkan Hazard Analysis Critical Control Points
Food and Drug Administration (FDA) menciptakan Hazard Analysis Critical Control Points (HACCP) untuk industri pengolahan pangan untuk mengurangi banyak kesalahan keselamatan pengolahan pangan. Sistem HACCP mewajibkan pembuat pangan untuk mengikuti tujuh prinsip:
1. Analisis Bahaya
Periksa apapun yang berbahaya yang dapat mencemari pangan, termasuk kontaminan kimia, mikroba, atau bakteri. Bahaya utama yang dapat terjadi berasal dari bahaya permukaan kontak (sentuhan manusia pada produk), bahaya di atas (timbulan dari atas yang jatuh ke produk), bahaya kedekatan (rel panduan dan dinding samping yang menyentuh produk), bahaya transfer (kontaminasi dari elemen struktural), dan bahaya lingkungan (kontaminan dari udara atau air).
2. Identifikasi Titik Kontrol Kritis
Buat titik kontrol kritis di mana kesalahan keselamatan pangan dapat dihilangkan atau dikontrol selama proses manufaktur seperti memasak, pendinginan, kemasan, atau deteksi logam.
3. Buat Tindakan Pencegahan dengan Batas Kritis
Kembangkan tindakan pencegahan dengan batas kritis pada setiap titik kontrol dalam proses manufaktur. Misalnya, selama proses memasak, tetapkan waktu dan suhu memasak minimum.
4. Tetapkan Prosedur untuk Memantau Titik Kontrol
Hasilkan prosedur untuk memantau setiap titik kontrol. Misalnya, prosedur dapat mencakup menentukan bagaimana waktu dan suhu memasak dipantau.
5. Hasilkan Tindakan Korektif Ketika Batas Kritis Tidak Terpenuhi
Jika salah satu titik kontrol keluar dari batas yang ditetapkan, buat tindakan korektif bagaimana dapat diselesaikan dengan aman. Misalnya, jika suhu minimum tidak terpenuhi selama proses memasak, pangan dapat dibuang atau diproses ulang.
6. Buat Prosedur untuk Memverifikasi Sistem Utuh
Buat prosedur yang memverifikasi sistem beroperasi dengan lancar. Misalnya, waktu dan suhu yang diperlukan dapat diuji secara acak untuk memastikan unit memasak berfungsi.
7. Tetapkan Sistem Pencatatan
Buat sistem pencatatan yang efektif yang mencakup catatan bahaya dan pemantauan persyaratan keselamatan.
Sementara HACCP dimaksudkan untuk mengurangi risiko produk pangan yang tidak aman, itu juga dapat memiliki manfaat untuk mengarah pada kualitas produk yang lebih baik. Untuk menerapkan program HACCP, susun tim dan pastikan untuk menyertakan satu orang yang telah terlatih HACCP. Lalu, minta tim untuk mendokumentasikan metode produksi dan distribusi produk dan tinjau rencana secara berkala.
Membuat Kontrak Supplier
Selain persyaratan dalam pengolahan yang membantu menghilangkan kesalahan keselamatan pengolahan pangan, juga krusial bagi supplier untuk mengikuti serangkaian aturan yang sama. Ini dapat ditegakkan melalui pemeriksaan kualitas masuk dan dengan secara kontraktual mewajibkan supplier untuk menerapkan praktik penanganan pangan yang aman; ini menurunkan risiko kesalahan keselamatan pengolahan pangan. Jika masalah muncul, kontrak akan melindungi produsen sebagai pembeli saja, menjadikan supplier bertanggung jawab atas kegagalan pangan. Juga, produsen dapat mewajibkan supplier pangan mereka untuk membeli perlindungan asuransi untuk secara finansial menutup risiko. Perlindungan bahkan dapat diambil lebih lanjut dengan mewajibkan supplier untuk menamai perusahaan manufaktur pada polisnya. Ini melindungi semua pihak dalam kasus recall pangan atau penyakit yang timbul dari kesalahan pengolahan pangan supplier.
Secara umum, untuk menghindari wabah penyakit yang ditularkan oleh pangan, setiap aspek rantai pasokan pangan harus tekun mengikuti GMPs dan praktik keselamatan untuk menyediakan pangan yang paling aman bagi konsumen. Dengan mengikuti praktik ini, produsen pangan juga dapat melindungi diri mereka dari kebuntuan finansial.
Memanfaatkan Teknologi Baru
Teknologi manufaktur berkembang pesat, dan tidak hanya di fasilitas elektronik Silicon Valley. Hari ini, teknologi manufaktur pangan juga bergerak maju, dan penting bagi produsen pangan untuk mengikuti agar tetap bersaing. Satu teknologi yang semua produsen pangan harus gunakan adalah Machine Vision.
Apa Itu Teknologi Machine Vision?
Teknologi Machine Vision, juga dikenal sebagai “vision industri” atau “vision system,” telah membuat kemajuan besar di industri makanan dan minuman dalam beberapa tahun terakhir untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas sambil juga mempertahankan kepatuhan regulasi. Sebelumnya dianggap tidak lebih dari pembaca barcode, Machine Vision saat ini menggunakan kamera otomatis dan perangkat lunak, sering dipasang di atas garis rangkaian, untuk memeriksa produk, mengumpulkan data, memeriksa inkonsistensi, memindai label, mengarahkan produk, dan lebih banyak, semua pada kecepatan tinggi tanpa kebutuhan intervensi pekerja. Itu belum semua; Machine Vision saat ini dapat memeriksa kebersihan peralatan pengolahan, yang dapat mempengaruhi kualitas pangan. Sistem Machine Vision juga dapat beroperasi 24/7, meningkatkan output sambil mempertahankan kualitas. Berikut adalah lima cara utama teknologi machine vision dapat membantu produsen:
Inspeksi Keselamatan
Item asing yang dapat membuat orang sakit atau merusak kualitas pangan dapat masuk ke dalam produk selama proses produksi, tetapi sistem Machine Vision dapat melihatnya dan memberi tahu pekerja tentang masalahnya. Sistem dengan cepat dan otomatis mengidentifikasi material yang tidak termasuk, bahkan jika tidak terlihat oleh mata manusia. Dengan mengidentifikasi kontaminasi silang, Machine Vision dapat menyelamatkan bisnis manufaktur Anda dari potensi tuntutan hukum dan cakuran media negatif. Machine Vision juga memeriksa warna, kematangan, dan kerusakan, lebih mengurangi kemungkinan memperkenalkan produk buruk atau tidak sehat kepada massa.
Pelacakan dan Penjelajahan
Kode produk, tanggal, lot, dan barcode dapat bercampur durante proses produksi, tetapi Machine Vision melacak bahan dan coding melalui seluruh proses produksi untuk memastikan ini tidak terjadi. Selain itu, sistem menyimpan riwayat setiap paket, jadi jika ada masalah produsen dapat melihat log dan menemukan di mana sesuatu salah.
Labeling
Orang dikenal mengalami reaksi alergi terhadap pangan yang dilabeli salah, mengakibatkan recall pemerintah dan tanggung jawab hukum. Machine Vision melihat produk yang dilabeli salah (seringkali karena kesalahan manusia) dan memberi tahu pekerja tentang masalahnya sehingga dapat diperbaiki sebelum produk keluar pintu. Machine Vision juga mencari label yang tidak rata atau keriput, yang dapat diperbaiki untuk melindungi penampilan produk Anda, dan pada akhirnya, merek Anda.
Packaging
Ini berjalan bersama dengan labeling. Machine learning dapat mengidentifikasi kemasan yang rusak yang dapat mempengaruhi persepsi konsumen terhadap produk saat mereka melihatnya di rak toko. Itu juga dapat memverifikasi integritas bahan kemasan daur ulang untuk memastikan telah dibersihkan dengan benar.
Container Integrity
Wadah yang tidak ditutup dengan baik dapat mengakibatkan tumpahan atau produk rusak, dan dapat memperkenalkan materi asing ke dalam pangan. Dengan sistem Machine Vision, wadah yang tidak ditutup atau rusak segera diidentifikasi, dan pekerja diberi tahu. Machine Vision juga memeriksa tingkat isian, untuk memastikan konsistensi antara produk dan menghilangkan limbah. Itu juga mengonfirmasi fol dan seal anti-tamper berada di tempat jika diperlukan.
Recall pangan mahal, dan produk buruk dapat mengakibatkan kerusakan merek dan bahkan kematian. Organisasi Kesehatan Dunia memperkirakan sekitar 600 juta orang menjadi sakit setiap tahun setelah makan pangan yang terkontaminasi, dan 420.000 meninggal. Untuk memastikan perusahaan Anda tidak berkontribusi pada angka mengerikan ini, produsen makanan dan minuman harus mempertimbangkan sistem Machine Vision untuk meningkatkan kualitas produk dan posisi mereka di pasar.
Memantau Tren Konsumen
Alat belanja dan pola makan konsumen yang terus berkembang terus mem_transformasi rantai pasokan makanan dan minuman. Konsumen meninggalkan makanan lemak dan garam masa lalu dan sekarang mencari alternatif makanan dan minuman yang lebih sehat dan segar. Oleh karena itu, rantai pasokan juga harus berevolusi untuk mendukung kebutuhan pelanggan. Faktor kritis satu adalah berbagi dan menggunakan data yang dihasilkan dari titik penjualan ke supplier dan mitra lain sambil menganalisis peristiwa saat ini dan pola cuaca. Informasi ini digunakan untuk meningkatkan efisiensi rantai pasokan dan mendorong pertumbuhan. Ada empat tren konsumen utama yang mempengaruhi rantai pasokan makanan dan minuman:
Kenyamanan dalam Makanan dan Minuman
Permintaan konsumen untuk makanan dan minuman yang lebih nyaman telah menghasilkan berbagai inovasi dan pengembangan produk baru, seperti kemasan yang nyaman dan hidangan beku berkualitas tinggi. Mempertahankan aliran inovasi baru ini adalah salah satu masalah terbesar yang dihadapi produsen barang konsumen terkempa. Tujuan kompetitif utama adalah meningkatkan nilai produk melalui kenyamanan yang lebih besar. Namun inovasi biasanya datang dengan harga premium sebagai akibat dari biaya bahan yang meningkat dan kerangka regulasi baru. Untungnya, lebih banyak konsumen menjadi terima kasih untuk membayar harga premium untuk makanan jika ada faktor kenyamanan pada produk.
Diversifikasi Preferensi Konsumen
Tetap ada tren di sektor makanan dan minuman dengan konsumen menginginkan produk yang selaras dengan preferensi pribadi dan nutrisi mereka. Seiring berlanjutnya tren ini, produsen harus mengekspektasi kebutuhan yang lebih besar untuk lebih transparan dalam metode bagaimana produk mereka diproduksi. Untuk memenuhi permintaan personalisasi konsumen, rantai pasokan harus menjadi lebih global, fleksibel, dan kolaboratif. Ini memerlukan transparansi penuh di seluruh rantai pasokan untuk memberikan detail kepada konsumen tentang metode produksi dan supplier bahan baku.
Fragmentasi Saluran Meningkatkan Kebutuhan akan Pelacakan
Seiring konsumen terus berbelanja kapan dan di mana mereka ingin, meningkatnya fragmentasi saluran dalam ritel pangan, teknologi memberikan merek kesempatan untuk mempersonalisasi pengalaman pelanggan berdasarkan cara mereka belanja dan makan. Ini dicapai melalui pengumpulan dan analisis data yang terjadi hampir secara instan. Krusial bagi perusahaan untuk berbagi informasi ini dengan produsen dan pengedar untuk meningkatkan visibilitas, transparansi, dan kolaborasi di seluruh rantai pasokan. Pelacakan dicapai menggunakan teknologi yang mengotomatiskan pengumpulan dan manajemen data. Dengan kolaborasi yang lebih luas di seluruh rantai pasokan, sebagian didukung oleh cloud computing, ada tingkat transparansi yang jauh lebih tinggi dan biaya teknologi yang lebih rendah untuk menganalisis dan mengintegrasikan data, membuatnya lebih terjangkau bagi produsen pangan kecil dan menengah.
Keberlanjutan dengan Ekonomi Sirkular
Ekonomi sirkular adalah sistem yang menutup loop material dan energi dalam upaya untuk menghemat sumber daya dan, pada akhirnya, mengurangi biaya akhir produk. Minat yang meningkat ini terhadap ekonomi sirkular adalah karena upaya konsumen untuk mendukung perusahaan yang berkomitmen pada keberlanjutan bersama upaya lingkungan yang meningkat untuk mendaur ulang dan mengurangi limbah pangan. Merancang kemasan yang lebih berkelanjutan dan ramah lingkungan adalah kekhawatiran manajemen yang berkelanjutan. Namun, seiring semakin banyak teknologi dan proses efektif yang dikomersialkan, perusahaan memahami dampak lingkungan serta kesempatan penghematan biaya dan keuntungan jangka panjang. Ekonomi sirkular lebih membantu dalam penggunaan sumber daya yang efisien dan penggunaan ulang produk di seluruh rantai pasokan.
Seperti industri apa pun, perilaku konsumen yang terus berevolusi mendorong perubahan dan tren dalam manajemen rantai pasokan. Perusahaan harus beradaptasi dengan persyaratan konsumen baru untuk sukses di industri makanan dan minuman.
Mengadopsi Pendekatan Terintegrasi
Mengambil pendekatan terintegrasi terhadap manufaktur pangan membantu menciptakan rantai pasokan pangan yang berkelanjutan dan tidak terputus. Manufaktur pangan yang sukses didasarkan pada hubungan kerja yang kuat antara petani dan produsen pangan. Partner-ship ini esensial untuk memajukan sektor pertanian dan manufaktur pangan melalui interaksi kolaboratif dan suportif. Strategi terintegrasi ini juga memerlukan kolaborasi regulatif pemerintah dengan petani dan produsen pangan pada nilai operasional bersama pada tahap-tahap berbeda dalam rantai pasokan pangan. Ada empat area utama dari rantai nilai pangan di mana petani dan produsen pangan dapat kolaborasi untuk mempertahankan produksi pangan berkelanjutan:
Penelitian dan Pengembangan
Penelitian membantu meningkatkan produktivitas dan ketahanan pertanian untuk memenuhi permintaan pangan yang tumbuh, mengurangi risiko, dan mempertahankan daya saing pasar. Karena R&D mahal dan memakan waktu, itu memerlukan upaya kolaboratif dari petani, produsen pangan, dan pemerintah untuk mengubah teknik pertanian kunci dan metode pengolahan pangan. Area penelitian harus fokus pada mengintegrasikan kemajuan dalam agronomi, kesuburan tanah, manajemen air, metode mekanis, ternak, pengendalian hama, dan teknologi pertanian lainnya.
Manufaktur pangan yang sukses tergantung pada sektor pertanian yang sukses, yang mencakup keterampilan dan keahlian spesialis dalam menanam tanaman sehat dan berkelanjutan. Pengembangan dan transfer pengetahuan dan keterampilan melalui program pelatihan yang efektif di kedua sektor pertanian dan manufaktur esensial untuk manufaktur pangan yang berkelanjutan. Satu contoh adalah penggunaan model “Train the Trainer,” yang menciptakan peluang yang membangun pada transfer pengetahuan dan keterampilan dari individu yang telah dilatih melalui workshop dan inisiatif pelatihan lainnya. Pembelajaran berpengalaman dapat dieksplorasi untuk menciptakan kesadaran akan pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan dalam semua aspek pertanian dan manufaktur pangan. Selain itu, penting bagi produsen untuk terus melatih untuk HAACP yang dibahas sebelumnya.
Penyimpanan
Penyimpanan hasil panen pertanian dan produk pangan hewan adalah aktivitas komersial yang penting untuk mempertahankan kelangsungan rantai pasokan pangan. Penyimpanan yang efisien dan efektif membantu melestarikan hasil panen sambil menunggu produsen pangan, pengolah, dan konsumen untuk membelinya. Mereka datang sebagai struktur permukaan atau bawah tanah yang sejuk dan kering, sejuk dan lembap, hangat dan kering, atau pendingin. Fasilitas penyimpanan dapat bervariasi tergantung pada kondisi cuaca dan jenis tanaman yang perlu disimpan, seperti biji-bijian, sayuran, rempah-rempah dan daun segar, daging, ungas, dan produk susu.
Pemasaran dan Distribusi
Pemasaran dan distribusi adalah komponen penting dari rantai nilai pangan. Food hubs adalah subset penting dari rantai, terutama bagi petani dan peternak dengan operasi kecil atau menengah yang tidak memiliki kapasitas untuk membangun pasar jasa mereka sendiri untuk hasil panen mereka. Food hubs memungkinkan mereka untuk mendapatkan akses ke pasar volume besar melalui kombinasi agregasi dan distribusi hasil panen mereka. Produk pertanian dan susu perlu didistribusikan ke pengolah pangan dan ritel, seperti toko runtun, restoran, dan kamp pangan. Distribusi memerlukan sistem transportasi yang andal dalam hal kecepatan dan keselamatan pengiriman, sehingga tanaman (terutama mudah busuk) terlestarikan sampai mereka mencapai tujuan mereka.
Sementara partner eksklusif antara petani dan perusahaan manufaktur pangan tidak selalu mungkin, produsen pangan dapat kolaborasi dengan organisasi petani untuk menemukan cara inovatif untuk memproduksi bahan pangan mentah untuk produksi pangan yang lebih berkelanjutan.
Mempertahankan Produsen Pangan California di Puncak
Kompetisi meningkat, permintaan konsumen berubah, teknologi berkembang, dan pemerintah serta organisasi lain telah mematografi produsen pangan dengan mikroskop dalam upaya untuk memastikan mereka mengikuti standar keselamatan pangan dan mematuhi regulasi. Dengan mengikuti tren dan standar, dan mengembangkan model perbaikan berkelanjutan, produsen pangan California dapat memastikan bahwa mereka akan terus memimpin negara di industri ini untuk waktu yang dapat diprediksi.
