Manufaktur Makanan:Cara Menjaga California Menjadi Yang Terdepan
California adalah pembangkit tenaga listrik manufaktur makanan. Menurut Layanan Penelitian Ekonomi Departemen Pertanian AS, Golden State memiliki jumlah pabrik makanan tertinggi di negara ini—hampir 5.650. Untuk terus memimpin negara ini, penting bagi produsen makanan untuk mengikuti praktik terbaik dalam meningkatkan kualitas; mengurangi kesalahan keamanan pangan; memanfaatkan teknologi baru seperti Machine Vision; memantau tren konsumen; dan mengadopsi pendekatan terpadu untuk manufaktur.
Itu banyak untuk dicerna (pun intended), jadi mari kita lihat masing-masing aspek pembuatan makanan ini satu per satu. Anda juga akan melihat bahwa ada banyak tumpang tindih di antara masing-masing praktik terbaik ini, jadi dengan mengikuti salah satu praktik terbaik, kemungkinan Anda juga akan meningkat di area lain.
Meningkatkan Kualitas Produk
Produk berkualitas buruk, atau produk yang secara konsisten tidak konsisten, bisa mahal. Paling-paling, pabrikan membuang jam kerja dan produk; paling buruk, mereka kehilangan pelanggan atau seluruh operasi mereka. Untuk menghilangkan pemborosan dan meningkatkan kualitas, produsen harus mengambil pendekatan strategis untuk meningkatkan kualitas produk dengan memasukkan setiap hal berikut:
Menciptakan Pemahaman Organisasi tentang Biaya Kualitas
Setelah cacat mencapai konsumen, biayanya jauh lebih tinggi daripada memperbaikinya di sumber masalahnya. Jadi, sangat penting bagi setiap orang yang terlibat dalam proses manufaktur untuk memahami bahwa kualitas yang buruk di pabrik mengakibatkan hilangnya pelanggan, penjualan, dan reputasi merek di pasar. Setelah staf memahami hal ini, keinginan mereka untuk meningkatkan kualitas produk akan mendorong mereka untuk menelusuri akar penyebab masalah dan menciptakan solusi..
Menerapkan Sistem Kontrol Proses Statistik Otomatis (SPC)
Dibuat lebih dari 75 tahun yang lalu sebagai metode peningkatan kontrol kualitas, SPC terdiri dari penimbangan produk dan bahan baku untuk mengurangi variasi, cacat, dan pemborosan keseluruhan dalam lini produksi. Meskipun masih ada aspek kesalahan manusia, analisis statistik yang diberikan oleh SPC membantu mengurangi insiden ini. SPC terdiri dari sistem skala dengan perangkat lunak SPC otomatis terintegrasi yang dapat dikonfigurasi dengan toleransi yang diperlukan. Dengan menerapkan sistem seperti itu, produsen dapat meningkatkan kualitas produk dengan hasil yang konsisten dan keterlacakan setiap batch terukur.
Menjaga Tingkat Visibilitas Rantai Pasokan yang Tinggi
Di banyak lingkungan manufaktur, karyawan hanya memiliki visibilitas di beberapa tingkat. Namun, dengan menciptakan transparansi tingkat tinggi selama proses manufaktur, produsen dapat meningkatkan kualitas secara signifikan. Misalnya, melacak dan menampilkan Indikator Kinerja Utama (KPI) di sekitar fasilitas dapat memberikan wawasan kepada semua karyawan tentang bagaimana kinerja perusahaan dari sudut pandang kualitas. Hal ini akan memotivasi para pekerja lini agar lebih waspada untuk membantu meningkatkan kualitas produk dalam pembuatan makanan.
Lakukan Analisis Reguler
Penilaian keamanan dan kualitas sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk dalam pembuatan makanan. Produsen dan pemasoknya harus memiliki pemahaman yang jelas tentang persyaratan keamanan pangan. Meskipun pengecer yang lebih besar memiliki lebih banyak sumber daya untuk menetapkan proses audit formal, perusahaan kecil dan menengah tetap harus menerapkan sistem audit dan mempertahankan praktik keamanan pangan yang ketat yang dilakukan dan ditegakkan.
Berjuang untuk Peningkatan Keberlanjutan
Mahasiswa di University of Wisconsin mengembangkan survei yang dikirimkan ke 1.000 konsumen acak di lima kabupaten pesisir California yang menanyakan pertanyaan tentang sudut pandang mereka tentang sumber makanan. Hampir 60% menjawab bahwa mereka ingin tahu lebih banyak tentang keamanan pangan, perawatan hewan, kondisi kerja, upah, jarak tempuh, kandungan nutrisi, dan dampak lingkungan. Studi tersebut menentukan bahwa mayoritas konsumen bersedia mengeluarkan lebih banyak uang untuk mengetahui bahwa upaya keberlanjutan telah digunakan dalam distribusi dan pembuatan makanan mereka. Kabar baiknya adalah bahwa praktik berkelanjutan juga menguntungkan hasil akhir dengan mengurangi limbah dan aktivitas manufaktur yang tidak bernilai tambah, yang membantu meningkatkan kualitas produk dalam manufaktur makanan.
Menggunakan Pelabelan Akurat
Sementara FDA bertanggung jawab untuk memastikan bahwa makanan yang dijual di Amerika Serikat diberi label dengan benar, lebih dari separuh orang Amerika merasa bahwa label makanan terkadang menyesatkan, dan lebih dari 80% merasa mereka telah ditipu oleh label nutrisi. Konsumen menangkap klaim meragukan "alami," "organik," dan "bebas GMO," dan dengan laporan Tren Makanan &Minuman Global 2018 Mintel mengungkapkan bahwa konsumen saat ini menginginkan "transparansi lengkap dan total dari perusahaan makanan dan minuman," penting untuk secara akurat memberi label bahan, bahan mentah, negara asal, informasi nutrisi, dan alergen.
Mempertahankan tingkat kualitas yang tinggi membutuhkan kepatuhan terhadap proses, audit, dan kewaspadaan. Semakin seluruh pabrik ikut serta dengan mempromosikan kualitas dan kesadaran, semakin baik kualitasnya. Semua tingkat konsistensi, dari bahan mentah hingga audit kualitas barang jadi, diperlukan. Dari perspektif manajemen, dengan mengikuti enam peluang yang disebutkan di atas, Anda dapat bekerja dengan tim Anda untuk meningkatkan kualitas produk di bidang manufaktur.
Mengurangi Kesalahan Keamanan Pangan
Food Marketing Institute (FMI) dan Grocery Manufacturers Association (GMA) memperkirakan bahwa biaya rata-rata penarikan untuk perusahaan makanan adalah $10 juta. Itu bahkan bukan yang terburuk; setelah penarikan produk, banyak orang akan menggunakan media sosial untuk melampiaskan frustrasi mereka, menghasilkan reaksi publik yang dapat merusak reputasi merek. Konsumen lain akan memilih untuk beralih merek, yang mengakibatkan hilangnya pendapatan lebih lanjut. Oleh karena itu, sangat penting untuk menghilangkan masalah keamanan pangan dari industri pengolahan dengan mengikuti standar. Berikut adalah beberapa cara produsen makanan dapat mengurangi kesalahan keamanan pemrosesan makanan.
Mengikuti Praktik Manufaktur yang Baik
Menurut Kode Peraturan Federal (CFR), Good Manufacturing Practices (GMPs) adalah kontrol, peralatan, fasilitas, dan metode produksi makanan olahan. Tujuan GMP adalah untuk menciptakan persyaratan sanitasi dan pemrosesan minimum untuk produksi makanan yang aman untuk dikonsumsi. Ini sangat penting untuk kontrol peraturan dan membantu menghilangkan kesalahan keamanan pemrosesan makanan. Produsen pengolahan makanan terbaik menerapkan GMP yang harus digunakan bersama dengan standar kualitas dan persyaratan inspeksi serta di jalur produksi dan di seluruh fasilitas manufaktur.
Menerapkan Titik Kendali Kritis Analisis Bahaya
Food and Drug Administration (FDA) menciptakan Hazard Analysis Critical Control Points (HACCP) untuk industri pengolahan makanan untuk mengurangi banyak kesalahan keamanan pemrosesan makanan. Sistem HACCP mengharuskan pembuat makanan untuk mengikuti tujuh prinsip:
1. Analisis Bahayanya
Periksa segala sesuatu yang berbahaya yang dapat mencemari makanan, termasuk kontaminan kimia, mikroba, atau bakteri. Bahaya utama yang dapat terjadi berasal dari bahaya kontak-permukaan (sentuhan manusia pada produk), bahaya overhead (penumpukan dari atas yang menimpa produk), bahaya kedekatan (rel pemandu dan dinding samping yang menyentuh produk), bahaya perpindahan (kontaminasi dari elemen struktural), dan bahaya lingkungan (kontaminasi dari udara atau air).
2. Identifikasi Titik Kontrol Kritis
Buat titik kontrol kritis di mana kesalahan keamanan pangan dapat dihilangkan atau dikendalikan selama proses manufaktur seperti memasak, mendinginkan, mengemas, atau mendeteksi logam.
3. Buat Tindakan Pencegahan Menggunakan Batas Kritis
Mengembangkan tindakan pencegahan dengan batas kritis pada setiap titik kontrol dalam proses manufaktur. Misalnya, selama proses memasak, tetapkan waktu dan suhu memasak minimum.
4. Tetapkan Prosedur untuk Memantau Titik Kontrol
Buat prosedur untuk memantau setiap titik kontrol. Misalnya, prosedurnya mungkin termasuk menentukan bagaimana waktu memasak dan suhu dipantau.
5. Hasilkan Tindakan Korektif Saat Batas Kritis Belum Tercapai
Jika salah satu titik kontrol berada di luar batas yang ditetapkan, buat tindakan korektif tentang bagaimana hal itu dapat diselesaikan dengan aman. Misalnya, jika suhu minimum tidak terpenuhi selama proses memasak, makanan dapat dibuang atau diproses ulang.
6. Buat Prosedur untuk Memverifikasi bahwa Sistemnya Utuh
Buat prosedur yang memverifikasi sistem beroperasi dengan lancar. Misalnya, waktu dan suhu yang diperlukan dapat diuji secara acak untuk memastikan unit memasak berfungsi.
7. Membangun Sistem Pencatatan
Buat sistem pencatatan yang efektif yang mencakup catatan bahaya dan pemantauan persyaratan keselamatan.
Meskipun HACCP dimaksudkan untuk mengurangi risiko produk makanan yang tidak aman, HACCP juga dapat bermanfaat untuk meningkatkan kualitas produk. Untuk menerapkan program HACCP, bentuk tim dan pastikan untuk menyertakan satu orang yang terlatih HACCP. Kemudian, mintalah tim mendokumentasikan metode produksi dan distribusi produk dan sering meninjau kembali rencana tersebut.
Membuat Kontrak Pemasok
Selain persyaratan dalam pemrosesan yang membantu menghilangkan kesalahan keamanan pemrosesan makanan, pemasok juga harus mengikuti serangkaian aturan yang sama. Hal ini dapat ditegakkan melalui pemeriksaan kualitas yang masuk dan dengan mewajibkan pemasok secara kontrak untuk menerapkan praktik penanganan makanan yang aman; ini menurunkan risiko kesalahan keamanan pemrosesan makanan. Jika masalah muncul, kontrak akan mencakup produsen sebagai pembeli saja, meninggalkan pemasok bertanggung jawab atas kegagalan makanan. Juga, produsen dapat meminta pemasok makanan mereka untuk membeli pertanggungan asuransi untuk menutupi risiko secara finansial. Cakupan bahkan dapat diambil selangkah lebih maju dengan mewajibkan pemasok untuk menyebutkan nama perusahaan manufaktur pada kebijakannya. Ini mencakup semua pihak dalam hal penarikan kembali makanan atau penyakit akibat kesalahan keamanan pemrosesan makanan pemasok.
Secara umum, untuk menghindari wabah penyakit yang ditularkan melalui makanan, setiap aspek rantai pasokan makanan harus dengan rajin mengikuti GMP dan praktik keamanan untuk menyediakan makanan yang paling aman bagi konsumen. Dengan mengikuti praktik ini, produsen makanan juga dapat melindungi diri dari kehancuran finansial.
Memanfaatkan Teknologi Baru
Teknologi manufaktur berkembang pesat, dan tidak hanya di fasilitas elektronik Lembah Silikon. Saat ini, teknologi manufaktur makanan juga bergerak maju, dan penting bagi produsen makanan untuk tetap bersaing agar tetap kompetitif. Salah satu teknologi yang harus diterapkan oleh semua produsen makanan adalah Machine Vision.
Apa itu Teknologi Penglihatan Mesin?
Teknologi Machine Vision, juga dikenal sebagai "visi industri" atau "sistem visi", telah membuat kemajuan besar dalam industri makanan dan minuman dalam beberapa tahun terakhir untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas sekaligus menjaga kepatuhan terhadap peraturan. Setelah dianggap tidak lebih dari pembaca kode batang, teknologi Machine Vision saat ini menggunakan kamera dan perangkat lunak otomatis, sering dipasang di atas jalur perakitan, untuk memeriksa produk, mengumpulkan data, memeriksa ketidakkonsistenan, memindai label, produk langsung, dan banyak lagi, semuanya dengan kecepatan tinggi tanpa perlu campur tangan pekerja. Bukan itu saja; teknologi Machine Vision saat ini dapat memeriksa kebersihan peralatan pemrosesan, yang dapat memengaruhi kualitas makanan. Sistem Machine Vision juga dapat beroperasi 24/7, meningkatkan output dengan tetap menjaga kualitas. Berikut adalah lima cara utama agar teknologi machine vision dapat membantu produsen:
Inspeksi Keamanan
Benda asing yang dapat membuat orang sakit atau merusak kualitas makanan dapat masuk ke dalam produk selama proses produksi, tetapi sistem Machine Vision dapat mendeteksi hal ini dan memperingatkan pekerja tentang masalah tersebut. Sistem dengan cepat dan otomatis mengidentifikasi materi yang bukan milik, bahkan jika itu tidak terlihat oleh mata manusia. Dengan mengidentifikasi kontaminasi silang, Machine Vision dapat menyelamatkan bisnis manufaktur Anda dari kemungkinan tuntutan hukum dan liputan media negatif. Machine Vision juga memeriksa warna, kematangan, dan pembusukan, yang selanjutnya mengurangi kemungkinan memperkenalkan produk yang buruk atau tidak sehat kepada massa.
Pelacakan dan Pelacakan
Kode produk, tanggal, lot, dan kode batang dapat tercampur selama proses produksi, tetapi Machine Vision melacak bahan dan pengkodean melalui seluruh proses produksi untuk memastikan hal ini tidak terjadi. Selain itu, sistem menyimpan riwayat setiap paket, jadi jika ada masalah, produsen dapat melihat melalui log dan mencari tahu di mana ada yang salah.
Pelabelan
Orang-orang diketahui mengalami reaksi alergi terhadap makanan yang diberi label yang salah, yang mengakibatkan penarikan pemerintah dan tanggung jawab hukum. Machine Vision menemukan produk yang salah label (seringkali akibat kesalahan manusia) dan memberi tahu pekerja tentang masalah tersebut sehingga dapat diperbaiki sebelum produk keluar dari pintu. Machine Vision juga mencari label yang tidak sejajar atau berkerut, yang dapat diperbaiki untuk melindungi tampilan produk Anda, dan pada akhirnya, merek Anda.
Kemasan
Ini berjalan seiring dengan pelabelan. Pembelajaran mesin dapat mengidentifikasi kemasan yang rusak yang dapat mempengaruhi persepsi konsumen terhadap produk ketika mereka melihatnya di rak-rak toko. Itu juga dapat memverifikasi integritas bahan kemasan daur ulang untuk memastikan mereka telah dibersihkan dengan benar.
Integritas Kontainer
Wadah yang tidak disegel dengan benar dapat menyebabkan tumpahan atau produk rusak, dan dapat memasukkan bahan asing ke dalam makanan. Dengan sistem Penglihatan Mesin, setiap wadah yang tidak tersegel atau rusak segera diidentifikasi, dan pekerja diberi tahu. Machine Vision juga memeriksa tingkat pengisian, untuk memastikan konsistensi antar produk dan menghilangkan pemborosan. Ini juga mengonfirmasi bahwa foil dan segel anti-rusak sudah terpasang jika perlu.
Penarikan makanan mahal, dan produk yang buruk dapat mengakibatkan kerusakan merek dan bahkan kematian. Organisasi Kesehatan Dunia mengungkapkan bahwa sekitar 600 juta orang menjadi sakit setiap tahun setelah makan makanan yang terkontaminasi, dan 420.000 meninggal. Untuk memastikan perusahaan Anda tidak berkontribusi pada angka yang mengkhawatirkan ini, produsen makanan dan minuman harus mempertimbangkan sistem Machine Vision untuk meningkatkan kualitas produk dan posisi mereka di pasar.
Memantau Tren Konsumen
Evolusi belanja konsumen dan kebiasaan makan terus mengubah rantai pasokan makanan dan minuman. Konsumen meninggalkan makanan berlemak dan asin di masa lalu dan sekarang mencari alternatif makanan dan minuman yang lebih sehat dan segar. Oleh karena itu, rantai pasok juga harus berkembang untuk mendukung kebutuhan pelanggan. Salah satu faktor penting adalah berbagi dan menggunakan data yang dihasilkan dari titik penjualan kepada pemasok dan mitra lainnya sambil menganalisis kejadian terkini dan pola cuaca secara bersamaan. Informasi ini digunakan untuk meningkatkan efisiensi rantai pasokan dan mendorong pertumbuhan. Ada empat tren konsumen utama yang memengaruhi rantai pasokan makanan dan minuman:
Kenyamanan dalam Makanan dan Minuman
Permintaan konsumen akan makanan dan minuman yang lebih nyaman telah menghasilkan berbagai inovasi dan pengembangan produk baru, seperti kemasan yang praktis dan makanan pembuka beku yang lebih berkualitas. Mempertahankan aliran inovasi baru ini adalah salah satu masalah terbesar yang dihadapi produsen barang kemasan konsumen. Tujuan kompetitif utama adalah untuk meningkatkan nilai produk melalui kenyamanan yang lebih besar. Tetapi inovasi semacam itu biasanya datang dengan label harga premium sebagai akibat dari kenaikan biaya bahan dan kerangka peraturan baru. Untungnya, semakin banyak konsumen yang mau membayar mahal untuk makanan jika ada faktor kenyamanan produk.
Diversifikasi Preferensi Konsumen
Tren di sektor makanan dan minuman terus berlanjut dengan konsumen yang menginginkan produk yang sesuai dengan preferensi pribadi dan nutrisi mereka. Seiring tren ini berlanjut, produsen harus mengharapkan untuk mengalami kebutuhan yang lebih besar untuk lebih transparan dalam metode bagaimana produk mereka diproduksi. Untuk memenuhi permintaan personalisasi konsumen, rantai pasokan harus menjadi lebih global, gesit, dan kolaboratif. Hal ini membutuhkan transparansi penuh di seluruh rantai pasokan untuk memberikan detail kepada konsumen tentang metode produksi dan pemasok bahan baku.
Fragmentasi Saluran Meningkatkan Kebutuhan akan Ketertelusuran
Karena konsumen terus berbelanja kapan dan di mana mereka inginkan, meningkatkan fragmentasi saluran di ritel makanan, teknologi memberi merek kesempatan untuk mempersonalisasi pengalaman pelanggan berdasarkan cara mereka berbelanja dan makan. Hal ini dicapai melalui pengumpulan dan analisis data yang terjadi hampir seketika. Sangat penting bagi perusahaan untuk berbagi informasi ini dengan produsen dan distributor untuk meningkatkan visibilitas, transparansi, dan kolaborasi di seluruh rantai pasokan. Ketertelusuran dicapai dengan menggunakan teknologi yang mengotomatiskan pengumpulan dan pengelolaan data. Dengan kolaborasi yang lebih luas di seluruh rantai pasokan, yang sebagian dibantu oleh komputasi awan, ada tingkat transparansi yang jauh lebih tinggi dan biaya teknologi yang lebih rendah untuk menganalisis dan mengintegrasikan data, sehingga lebih mudah diakses oleh produsen makanan kecil dan menengah.
Keberlanjutan dengan Ekonomi Sirkular
Ekonomi sirkular adalah sistem yang menutup loop material dan energi dalam upaya menghemat sumber daya dan, pada akhirnya, mengurangi biaya akhir produk. Peningkatan minat pada ekonomi sirkular ini disebabkan oleh upaya konsumen untuk mendukung perusahaan yang berkomitmen pada keberlanjutan di samping peningkatan upaya lingkungan untuk mendaur ulang dan mengurangi limbah makanan. Merancang kemasan yang lebih berkelanjutan dan ramah lingkungan menjadi perhatian manajemen yang berkelanjutan. Namun, karena semakin banyak teknologi dan proses yang efektif dikomersialkan, perusahaan memahami dampak lingkungan serta peluang penghematan biaya dan keuntungan jangka panjang. Ekonomi sirkular semakin membantu dalam penggunaan sumber daya yang efisien dan penggunaan kembali produk di seluruh rantai pasokan.
Seperti halnya industri apa pun, perilaku konsumen yang berkembang secara teratur mendorong perubahan dan tren dalam manajemen rantai pasokan. Perusahaan harus beradaptasi dengan kebutuhan konsumen baru agar berhasil di industri makanan dan minuman.
Mengadopsi Pendekatan Terintegrasi
Mengambil pendekatan terpadu untuk manufaktur makanan membantu menciptakan rantai pasokan makanan yang berkelanjutan dan tidak terputus. Manufaktur makanan yang sukses didasarkan pada hubungan kerja yang kuat antara petani makanan dan produsen. Kemitraan ini sangat penting dalam memajukan sektor pertanian dan manufaktur makanan melalui interaksi kolaboratif dan suportif. Strategi terpadu ini juga membutuhkan kolaborasi regulatif pemerintah dengan petani dan produsen makanan pada nilai operasional bersama pada berbagai tahap dalam rantai pasokan makanan. Ada empat bidang utama rantai nilai pangan di mana petani dan produsen pangan dapat berkolaborasi untuk mempertahankan produksi pangan yang berkelanjutan:
Penelitian dan Pengembangan
Penelitian membantu meningkatkan produktivitas dan ketahanan pertanian untuk memenuhi permintaan pangan yang terus meningkat, mengurangi risiko, dan mempertahankan daya saing pasar. Karena R&D mahal dan memakan waktu, diperlukan upaya kolaboratif dari petani, produsen makanan, dan pemerintah untuk mengubah teknik pertanian utama dan metode pengolahan makanan. Area penelitian harus fokus pada integrasi kemajuan dalam agronomi, kesuburan tanah, pengelolaan air, metode mekanis, peternakan, pengendalian hama, dan teknologi pertanian lainnya.
Manufaktur makanan yang sukses bergantung pada sektor pertanian yang sukses, yang mencakup keterampilan dan keahlian khusus dalam menanam tanaman yang sehat dan berkelanjutan. Pengembangan dan transfer pengetahuan dan keterampilan melalui program pelatihan yang efektif baik di sektor pertanian dan manufaktur sangat penting untuk manufaktur makanan yang berkelanjutan. Salah satu contohnya adalah penggunaan model “Latih Pelatih”, yang menciptakan peluang yang dibangun berdasarkan transfer pengetahuan dan keterampilan dari individu yang terlatih melalui lokakarya dan inisiatif pelatihan lainnya. Pembelajaran eksperiensial dapat dieksplorasi untuk menciptakan kesadaran akan pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan dalam semua aspek penanaman makanan dan pembuatan makanan. Selain itu, penting bagi produsen untuk terus melatih HAACP yang telah dibahas sebelumnya.
Penyimpanan
Penyimpanan hasil panen pertanian dan produk makanan hewani merupakan kegiatan komersial yang penting untuk menopang kelangsungan rantai pasokan makanan. Penyimpanan yang efisien dan efektif membantu melestarikan produk pertanian sambil menunggu produsen makanan, pengolah, dan konsumen untuk membelinya. Mereka datang sebagai struktur permukaan atau bawah tanah yang sejuk dan kering, sejuk dan lembab, hangat dan kering, atau didinginkan. Fasilitas penyimpanan dapat bervariasi tergantung pada kondisi cuaca dan jenis tanaman yang perlu disimpan, seperti biji-bijian, sayuran, rempah-rempah dan rempah-rempah, daging, unggas, dan produk susu.
Pemasaran dan Distribusi
Pemasaran dan distribusi merupakan komponen penting dari rantai nilai makanan. Pusat makanan adalah bagian penting dari rantai, terutama bagi petani dan peternak dengan operasi kecil atau menengah yang tidak memiliki kapasitas untuk menyediakan pasar layanan mereka sendiri untuk produk mereka. Pusat makanan memungkinkan mereka untuk masuk ke pasar volume besar melalui kombinasi agregasi dan distribusi hasil panen mereka. Peternakan dan produk susu perlu didistribusikan ke pengolah makanan dan pengecer, seperti toko kelontong, restoran, dan kamp makanan. Distribusi membutuhkan sistem transportasi yang handal dalam hal kecepatan dan keamanan pengiriman, agar hasil panen (terutama yang mudah rusak) tetap terjaga hingga sampai di tujuan.
Meskipun kemitraan eksklusif antara petani dan perusahaan manufaktur makanan tidak selalu memungkinkan, produsen makanan dapat berkolaborasi dengan organisasi petani untuk menemukan cara inovatif dalam memproduksi bahan makanan mentah untuk produksi makanan yang lebih berkelanjutan.
Menjaga Produsen Makanan California Tetap Di Atas
Persaingan meningkat, permintaan konsumen berubah, teknologi maju, dan pemerintah serta organisasi lain telah menempatkan produsen makanan di bawah mikroskop dalam upaya untuk memastikan mereka mengikuti standar keamanan pangan dan mematuhi peraturan. Dengan tetap mengikuti tren dan standar, serta mengembangkan model peningkatan berkelanjutan, produsen makanan California dapat memastikan bahwa mereka akan terus memimpin negara dalam industri ini di masa mendatang.
