Memilih PLC dan Sistem Dokumentasi yang Tepat untuk Aplikasi Manufaktur Anda
Memilih PLC dan Sistem Dokumentasi yang Tepat untuk Aplikasi Manufaktur Anda
Minggu lalu kita menyelami dunia PLC yang indah dan apa yang dapat ditawarkan untuk industri manufaktur dan pasokan. Kali ini kita akan melihat PLC dari aspek yang sangat teknis tentang cara memilih yang tepat untuk aplikasi Anda, dan sistem dokumentasi penting yang memudahkan hidup bagi insinyur dan teknisi.
Memilih PLC yang Tepat untuk Aplikasi Anda
Memilih platform PLC yang tepat untuk aplikasi dan memastikan bahwa memenuhi persyaratan proses seringkali dapat menjadi tantangan. Baik itu proses baru atau yang sudah ada memiliki proses seleksi yang sama secara fundamental.
Pertama, memahami proses, atau mesin, sangat penting dan menggambar diagram blok proses akan membantu mengidentifikasi perangkat kontrol dan lokasinya. Ini akan membantu dalam mengembangkan rencana desain sistem PLC dan menghitung tingkat I/O.
Input dan Output
Input dan output adalah makanan pokok PLC. Mereka terintegrasi dengan sirkuit PLC untuk memberikan informasi vital untuk memantau dan mengontrol proses. Output ke aktuator memungkinkan PLC untuk menyebabkan sesuatu terjadi dalam proses. Aktuator output meliputi yang berikut:
- Klep Solenoid
- Lampu
- Starter Motor
- Motor Servo
Output dari PLC seringkali adalah relay, tetapi juga dapat menjadi elektronik state padat seperti transistor untuk output DC atau Triac untuk output AC. Output kontinu memerlukan kartu output khusus dengan konverter digital ke analog.
Input datang dari sensor yang menerjemahkan data fisik menjadi sinyal listrik. Sensor input tipis meliputi:
- Sensor Kedekatan
- Saklar
- Potensiometer
- LVDT
Input untuk PLC datang dari beberapa jenis dasar, yang paling sederhana adalah input AC dan DC. Dalam PLC yang lebih kecil, input biasanya sudah built-in dan ditentukan saat membeli PLC. Untuk PLC yang lebih besar, input dibeli sebagai modul, atau kartu, dengan 8 atau 16 input dari jenis kartu yang sama.
Modul output jarang menyediakan daya, tetapi berfungsi sebagai saklar. Sumber daya eksternal terhubung ke kartu output yang menghidupkan atau mematikan daya untuk setiap output. Kartu ini biasanya memiliki 8 hingga 16 output dari jenis yang sama, tetapi dapat dibeli dengan rating tegangan yang berbeda.
Persyaratan Kapasitas
Persyaratan I/O adalah pertimbangan pertama bagi insinyur listrik saat memilih PLC untuk digunakan. Sistem PLC harus memiliki cukup titik pengakhiran untuk menghubungkan semua garis sinyal dan kontrol untuk proses. Titik pengakhiran ini harus sesuai dengan spesifikasi sistem mengenai:
- Tingkat tegangan dan beban arus
- Jumlah dan jenis titik I/O yang diperlukan per modul
- Isolasi kontroler dari proses target
- Kebutuhan masa depan pabrik pengolahan, perluasan, dan titik I/O cadangan
- Persyaratan sumber daya titik I/O
Memahami input, output, dan persyaratan kapasitas yang dibutuhkan untuk sistem Anda adalah bagian terbesar dari menemukan PLC yang tepat. Hal yang tersisa adalah pada dasarnya harga dan jenis yang Anda cari. Mari kita lihat mengapa dokumentasi sama pentingnya dengan memilih PLC yang tepat.
Sistem Dokumentasi PLC
Pertimbangkan alat pengembangan untuk sistem PLC dokumentasi yang tepat dapat membantu menyelamatkan waktu dan uang saat koreksi kesalahan dan revisi cepat diperlukan. Sistem dokumentasi adalah alternatif komputerisasi untuk menghasilkan dokumentasi PLC secara manual. Sistem paling dasar dari ini melibatkan paket perangkat lunak yang mencakup alat pemrograman dan dokumentasi. Sistem yang lebih canggih menyediakan pemrograman, dokumentasi, dan bantuan desain untuk penyaluran I/O dan dokumen gambar lainnya.
Output utama dari sistem dokumentasi adalah program kontrol. Output lainnya mencakup tanggal cetak, nama program, nomor pekerjaan, model PLC, dan referensi silang input dan output. Keuntungan dari daftar tersebut adalah menunjukkan satu dokumen dengan praktis semua informasi untuk program kontrol. Kemampuan ini menghilangkan kebutuhan akan beberapa dokumen selama troubleshooting.
Sistem juga menghasilkan berbagai laporan dan dokumen. Laporan penggunaan alamat, misalnya, mencantumkan I/O nyata dan internal, serta register tabel data yang menentukan penggunaan setiap lokasi, serta mengidentifikasi alamat yang digunakan dan tidak digunakan.
Alat Pengembangan Canggih
Bentuk paling dasar dari sistem dukungan dokumentasi PLC adalah sebagai berikut:
- Pengembangan/dokumentasi program keluarga PLC
- Unggah dan unduh program PLC
- Pengeditan program offline
- Pengaturan nomor bar dan halaman tangga
- Pemberian label pada semua elemen instruksi program
- Komentar bar tangga
- Laporan penggunaan alamat I/O dan memori
- Daftar referensi silang alamat I/O dan memori
- Daftar program yang sepenuhnya diannotasi
Sistem ini dirancang terutama untuk memberikan komentar dan referensi silang dari program kontrol. Atau sistem yang lebih canggih menyediakan sistem desain/dokumentasi yang berfungsi sebagai prosesor kata dan grafik untuk pengembangan dan dokumentasi program. Keuntungan dari jenis sistem canggih ini adalah menawarkan alat desain dan pengembangan lengkap yang membantu mengurangi waktu desain keseluruhan. Berikut adalah beberapa fitur sistem desain/dokumentasi PLC.
- Pengembangan/dokumentasi program untuk berbagai model PLC
- Unggah/unduh lengkap program dan dokumentasi
- Pengeditan teks yang luas
- Penomoran alamat generik
- Utilitas penugasan ulang alamat
- Ekspor dokumentasi ke format database standar
- Konversi program/alamat antara berbagai model PLC
- Diagram penyaluran sinyal dan daya I/O
- Simulasi dan pemodelan perangkat lunak program PLC
- Perbandingan file-ke-file dan file-ke-PLC
Sistem pengembangan lengkap, sistem desain/dokumentasi biasanya akan mencakup semua yang berikut:
- Cetak program yang didokumentasikan
- Format judul dan versi program
- Komentar pada setiap bar atau pernyataan program
- Penomoran alamat simbolik
- Editor alamat simbolik
- Deskriptor pada setiap elemen program
- Deskripsi teks format bebas
- Tabel I/O dipaksa
- Konfigurasi memori CPU dan I/O
- Laporan penggunaan Timer/Counter/Koil Internal
- Laporan penggunaan/referensi silang alamat I/O
- Laporan penggunaan tabel data
Penomoran alamat generik menghilangkan kebutuhan akan penomoran alamat PLC spesifik memungkinkan desain untuk berkembang tanpa alamat aktual atau yang valid. Penugasan ulang alamat memungkinkan alamat aktual untuk diganti secara otomatis nanti. Dengan fitur salinan dapat memberikan pengguna kemampuan untuk menerapkan logika yang sama beberapa kali.
Biasanya, sistem desain PLC didasarkan pada modul perangkat lunak yang dapat dibeli berdasarkan apa yang Anda butuhkan saat itu, daripada pembelian bundel besar dari semua. Seperti paket konfigurasi sistem akan memungkinkan berbagai komponen sistem untuk model PLC tertentu dikonfigurasi. Misalnya paket gambar I/O akan membangun diagram daya dan koneksi perangkat I/O ke modul, menunjukkan alamat dan nomer kabel. Perpustakaan bawaan untuk modul I/O untuk berbagai model PLC dan simbol perangkat JIC standar akan memungkinkan pembuatan simbol otomatis. Terakhir, paket simulasi perangkat lunak akan memungkinkan program untuk diuji dan divalidasi tanpa PLC aktual. Ini pasti memiliki aplikasi nyata dalam otomatisasi industri.
E3.Schematic
E3.Schematic adalah inti dari semua modul E3.series dan memberikan insinyur listrik solusi yang mudah digunakan untuk merancang dan mendokumentasikan sistem kontrol listrik termasuk diagram skematik, rencana terminal, dan tentunya pengontrol logika terprogram. Ini adalah arsitektur berorientasi objek yang memberikan pendekatan terintegrasi untuk desain, di mana membantu menghilangkan kesalahan, meningkatkan kualitas, dan mengurangi waktu desain.
Integrasi PLC
Data PLC yang disimpan dalam skematik dibaca ke excel, di mana perubahan diterapkan dan dikirimkan langsung kembali ke E3.Series. Fungsi, alamat, dan informasi lokasi PLC dapat dikelola secara terpusat dan kemudian diperbarui dengan antarmuka yang sederhana dan mudah digunakan. Selain itu, alat memeriksa alamat duplikat dan memungkinkan pengguna untuk mengekspor data dalam format PLC yang diperlukan.
E3.Schematic mengelola semua data desain termasuk dokumentasi terafiliasi, seperti bill of materials dan daftar koneksi atau instruksi pengumpulan dan datasheet. Struktur berorientasi objeknya memastikan instruksi manufaktur selalu cocok dengan data desain.
E3.PLCBridge
Inovasi baru dari pencipta E3.Series telah mengembangkan platform E3.PLCBridge untuk pertukaran data PLC dua arah yang mudah digunakan dalam format seperti B&R Automation Studio, yang banyak digunakan di sektor mesin. B&R Automation Studio memungkinkan pengontrol, drive, komunikasi, dan visualisasi dikonfigurasi dalam satu lingkungan, mengurangi waktu integrasi dan biaya pemeliharaan. Dengan transfer data dua arah, interaksi antara tim desain listrik dan pengembangan perangkat lunak dipercepat dan kualitas data ditingkatkan.
E3.Reports
Pembuatan laporan yang ditentukan pengguna untuk manufaktur sederhana. Data apa pun yang disimpan di E3.Series dapat diubah menjadi format laporan apa pun, sebagaimana ditetapkan oleh pengguna. Laporan dikonfigurasi menggunakan E3.Series API atau ditentukan dengan E3.Reports atau generator laporan alternatif. Memungkinkan pengguna untuk menyimpan informasi detail tentang garis produksi.
Akhirnya
Penting untuk mempertimbangkan kebutuhan fasilitas dan operasi yang diharapkan dari PLC. Memahami sistem dan keterbatasan akan lebih baik daripada mengharapkan solusi sempurna. Menentukan PLC yang tepat untuk pekerjaan yang tepat adalah kunci dan memahami pentingnya dokumentasi PLC yang tepat akan menyelamatkan Anda dari masalah di masa depan. Ingat untuk melakukan riset dan persiapan yang tepat untuk aplikasi spesifik.
Apa yang Anda gunakan saat ini untuk sistem manufaktur atau pasokan Anda? DCS, PAC, atau sudah menggunakan PLC? Beritahu kami di bawah.
