Minggu lalu kita menyelami dunia PLC yang baik dan apa yang dapat mereka tawarkan industri manufaktur dan pasokan. Kali ini kita akan melihat PLC dalam aspek yang sangat teknis yang membahas cara memilih satu dengan benar untuk aplikasi Anda, dan sistem dokumentasi penting yang membuat hidup lebih mudah bagi para insinyur dan teknisi.
Memilih platform PLC yang tepat untuk suatu aplikasi dan memastikannya memenuhi persyaratan proses seringkali dapat menjadi tantangan. Apakah itu proses baru atau yang sudah ada pada dasarnya proses seleksi yang sama.
Pertama, memahami proses, atau mesin, sangat penting dan menggambar diagram blok proses akan membantu mengidentifikasi perangkat kontrol dan lokasinya. Ini akan membantu dalam mengembangkan rencana desain sistem PLC dan menghitung tingkat I/O.
Input dan output adalah roti dan mentega PLC. Mereka terintegrasi dengan sirkuit PLC untuk memberikan informasi penting untuk memantau dan mengendalikan proses. Keluaran ke aktuator memungkinkan PLC menyebabkan sesuatu terjadi dalam suatu proses. Aktuator keluaran meliputi:
Keluaran dari PLC sering berupa relai, tetapi dapat juga berupa elektronik solid state seperti transistor untuk keluaran DC atau Triac untuk keluaran AC. Output berkelanjutan memerlukan kartu output khusus dengan konverter digital ke analog.
Input berasal dari sensor yang menerjemahkan data fisik menjadi sinyal listrik. Sensor masukan umum meliputi:
Input untuk PLC berasal dari beberapa varietas dasar, yang paling sederhana adalah input AC dan DC. Dalam PLC yang lebih kecil, input biasanya sudah terpasang dan ditentukan saat membeli PLC. Untuk PLC yang lebih besar, input dibeli sebagai modul, atau kartu, dengan 8 atau 16 input dari jenis kartu yang sama.
Modul output jarang memasok daya, tetapi bertindak sebagai sakelar. Catu daya eksternal terhubung ke kartu keluaran yang mengaktifkan atau menonaktifkan daya untuk setiap keluaran. Kartu ini biasanya memiliki 8 hingga 16 keluaran dari jenis yang sama, tetapi dapat dibeli dengan peringkat tegangan yang berbeda.
Persyaratan I/O adalah pertimbangan pertama bagi insinyur listrik ketika memilih PLC yang akan digunakan. Sistem PLC harus memiliki titik terminasi yang cukup untuk menghubungkan semua sinyal dan jalur kontrol untuk proses tersebut. Titik terminasi ini harus sesuai dengan spesifikasi sistem mengenai:
Memahami input, output, dan persyaratan kapasitas yang diperlukan untuk sistem Anda adalah bagian terbesar dalam menemukan PLC yang tepat. Satu-satunya yang tersisa pada dasarnya adalah harga dan tipe yang Anda cari. Mari kita lihat mengapa dokumentasi sama pentingnya dengan memilih PLC yang tepat.
Saat mempertimbangkan alat pengembangan untuk sistem PLC, dokumentasi yang tepat dapat sangat membantu dan menghemat waktu dan uang saat diperlukan koreksi dan revisi kesalahan yang cepat. Sistem dokumentasi adalah alternatif komputerisasi untuk memproduksi dokumentasi PLC dengan tangan. Yang paling dasar dari sistem ini melibatkan paket perangkat lunak yang mencakup alat pemrograman dan dokumentasi. Sistem yang lebih canggih menyediakan pemrograman, dokumentasi, dan bantuan desain untuk pengkabelan I/O dan dokumen gambar lainnya.
Keluaran utama dari sistem dokumentasi adalah program kendali. Keluaran lainnya termasuk tanggal cetak, nama program, nomor pekerjaan, model PLC, dan referensi silang masukan dan keluaran. Keuntungan dari daftar tersebut adalah bahwa hal itu menunjukkan satu dokumen dengan hampir semua informasi untuk program kontrol. Kemampuan ini menghilangkan kebutuhan akan beberapa dokumen selama pemecahan masalah.
Sistem ini juga menghasilkan berbagai laporan dan dokumen. Laporan penggunaan alamat, misalnya, daftar I/O nyata dan internal, dan register tabel data yang menentukan penggunaan setiap lokasi, serta mengidentifikasi alamat yang digunakan dan tidak digunakan.
Bentuk paling dasar dari sistem pendukung dokumentasi PLC adalah sebagai berikut:
Sistem ini dirancang terutama untuk memberikan komentar dan referensi silang dari program kontrol. Atau sistem yang lebih canggih menyediakan sistem desain/dokumentasi yang berfungsi sebagai pengolah kata dan grafis untuk pengembangan dan dokumentasi program. Keuntungan dari jenis sistem canggih ini adalah ia menawarkan alat desain dan pengembangan lengkap yang membantu mengurangi waktu desain secara keseluruhan. Berikut adalah beberapa fitur dari sistem desain/dokumentasi PLC.
Sistem pengembangan yang lengkap, sistem desain/dokumentasi biasanya mencakup semua hal berikut:
Pengalamatan umum menghilangkan kebutuhan pengalamatan PLC tertentu yang memungkinkan desain berkembang tanpa pengalamatan aktual atau valid. Penugasan ulang alamat memungkinkan alamat yang sebenarnya untuk secara otomatis diganti nanti. Dengan fitur salin dapat memberikan pengguna kemampuan untuk menerapkan kembali logika yang sama beberapa kali.
Biasanya, sistem desain PLC didasarkan pada modul perangkat lunak yang dapat dibeli berdasarkan apa yang Anda butuhkan saat itu, alih-alih membeli semuanya dalam jumlah besar. Seperti paket konfigurasi sistem yang memungkinkan berbagai komponen sistem untuk model PLC tertentu dikonfigurasi. Misalnya paket gambar I/O akan membuat diagram daya dan koneksi perangkat I/O ke modul, menunjukkan alamat dan nomor pengkabelan. Pustaka bawaan untuk modul I/O untuk model PLC yang berbeda dan simbol perangkat JIC standar akan memungkinkan pembuatan simbol otomatis. Terakhir, paket simulasi perangkat lunak akan memungkinkan program untuk diuji dan divalidasi tanpa PLC yang sebenarnya. Ini pasti memiliki aplikasi asli dalam otomasi industri.
E3.Schematic adalah inti dari semua E3.series modul dan memberi insinyur listrik solusi yang mudah digunakan untuk merancang dan mendokumentasikan sistem kontrol listrik termasuk diagram skematik, rencana terminal, dan tentu saja pengontrol logika yang dapat diprogram. Ini adalah arsitektur berorientasi objek yang menyediakan pendekatan terpadu untuk desain, di mana membantu menghilangkan kesalahan, meningkatkan kualitas, dan mengurangi waktu desain.
Data PLC yang disimpan dalam skema dibaca ke dalam excel, di mana perubahan diterapkan dan diumpankan langsung kembali ke E3.Series. Fungsi PLC, alamat, dan informasi lokasi dapat dikelola secara terpusat dan kemudian diperbarui dengan antarmuka sederhana yang mudah digunakan. Selain itu, alat ini memeriksa alamat duplikat dan memungkinkan pengguna mengekspor data dalam format PLC yang diperlukan.
E3.Schematic mengelola semua data desain termasuk dokumentasi terafiliasi, seperti daftar bahan dan daftar sambungan atau instruksi perakitan dan lembar data. Struktur berorientasi objeknya memastikan instruksi manufaktur selalu cocok dengan data desain.
Inovasi baru dari pencipta E3.Series telah mengembangkan platform E3.PLCBridge untuk pertukaran data PLC dua arah yang mudah digunakan dalam format seperti B&R Automation Studio, yang banyak digunakan di sektor permesinan. B&R Automation Studio memungkinkan pengontrol, drive, komunikasi, dan visualisasi untuk dikonfigurasi dalam satu lingkungan, mengurangi waktu integrasi dan biaya pemeliharaan. Dengan transfer data dua arah, interaksi antara desain listrik dan tim pengembangan perangkat lunak dipercepat dan kualitas data ditingkatkan.
Pembuatan laporan yang ditentukan pengguna untuk manufaktur sederhana. Setiap data yang disimpan di E3.Series dapat diubah menjadi format laporan apa pun, seperti yang telah ditentukan oleh pengguna. Laporan dikonfigurasi menggunakan E3.Series API atau ditentukan dengan E3.Reports atau pembuat laporan alternatif. Mengizinkan pengguna menyimpan informasi rinci tentang jalur pemrosesan.
Penting untuk mempertimbangkan kebutuhan fasilitas dan operasi yang diharapkan dari PLC. Memahami sistem dan keterbatasannya akan lebih baik daripada mengharapkan solusi untuk menyelesaikan semua. Menentukan PLC yang tepat untuk pekerjaan yang tepat adalah kuncinya dan memahami pentingnya dokumentasi PLC yang tepat akan menyelamatkan Anda dari masalah. Ingatlah untuk meneliti dan mempersiapkan aplikasi tertentu dengan benar.
Apa yang saat ini Anda gunakan untuk sistem manufaktur atau pasokan Anda? DCS, PAC, atau sudah menggunakan PLC? Beri tahu kami di bawah ini.
Teknologi Industri
Bagi perusahaan utilitas di seluruh dunia, salah satu aset yang paling berharga – dan paling rentan – tidak lain adalah tiang listrik. Tidak peduli apa tiang listrik yang dimaksudkan untuk diberikan kepada masyarakat, mudah untuk mengenali kebutuhan setiap tiang untuk diidentifikasi dan ditandai den
Kita semua memiliki kaki yang tertanam kuat di abad ke-21, jadi mengapa Anda menggunakan perangkat lunak manajemen fasilitas yang menahan Anda, pekerja Anda, dan seluruh perusahaan Anda? Jika salah satu tugas harian Anda menyertakan jejak kertas, maka inilah saatnya bagi fasilitas Anda untuk meningk
Pendahuluan: Baterai EV atau baterai kendaraan listrik adalah sistem baterai yang dibuat untuk kendaraan listrik. Kendaraan listrik bukanlah sesuatu yang baru; kita sudah membangun motor listrik dan infrastruktur yang sesuai lalu apa yang kurang? Kenapa mereka tidak mengambil alih dunia? Alasannya
15 Maret 2016 Penyedia layanan manufaktur dan perakitan PCB memiliki tanggung jawab besar untuk mewujudkan ide seseorang menjadi kenyataan. Fase yang berbeda dari proses perancangan dan pembuatan PCB memerlukan file dan informasi yang berbeda. Dengan demikian, dokumentasi PCB membantu dalam menyamp
