Buka Efisiensi: Integrasi Desain Listrik dengan ERP untuk Keunggulan Bersaing

Memiliki proses desain yang efektif dan efisien sangat penting di dunia saat ini untuk bersaing dengan perusahaan kelas atas. Sistem yang terstruktur dengan baik perlu diimplementasikan di semua stasiun independen di seluruh perusahaan untuk mengatur jaringan informasi di mana informasi mengalir bebas dari satu orang ke orang lain.

Stasiun kerja yang bekerja secara independen, kurangnya akuntabilitas inventori, alokasi sumber daya yang tidak tepat, dan dokumentasi yang buruk dapat menghambat raksasa yang paling kuat. Memasang sistem yang dapat berkomunikasi dengan semua orang di perusahaan dan menyediakan informasi yang diperlukan untuk pengembangan produk, manajemen, dan manufaktur dapat mempercepat progres dan efisiensi.

Artikel ini mengulas keuntungan dari perangkat lunak ERP dan bagaimana itu dapat menguntungkan perusahaan Anda dalam semua bentuk desain dan manufaktur.

---

 

Apa itu ERP? 

ERP adalah singkatan dari Enterprise Resource Planning, yaitu perangkat lunak manajemen proses bisnis yang memungkinkan perusahaan untuk menggunakan sistem aplikasi yang terintegrasi bersama untuk mengelola bisnis dan mengotomatiskan banyak fungsi back office. Fungsi-fungsi ini berkaitan dengan teknologi, layanan, dan sumber daya manusia. Perangkat lunak ERP mencakup semua aspek operasi, termasuk perencanaan produk, pengembangan, manufaktur, penjualan, dan pemasaran. Sistem ERP mencakup area fungsional berikut. Kelompok ini biasanya disebut sebagai modul ERP.

• Akuntansi Keuangan
• Akuntansi Manajemen
• Sumber Daya Manusia
• Manufaktur
• Manajemen Proyek
• Manajemen Rantai Pasok
• Manajemen Hubungan Pelanggan
• Layanan Data
• Kontrol Akses

Sebagian besar sistem ERP mencerminkan interpretasi vendor tentang cara terbaik untuk melakukan proses bisnis. Perusahaan yang mengimplementasikan refleksi berbasis vendor, mengurangi tugas proyek yang memakan waktu seperti konfigurasi, dokumentasi, pengujian, dan pelatihan. Strategi ini juga akan membantu dalam kepatuhan terhadap standar industri.

Modul ERP

   Anda mungkin mulai membayangkan di mana proses desain pengembangan produk masuk. Sistem ERP yang diimplementasikan dengan baik dapat menguntungkan proses desain melalui model yang cocok. Model ini akan mengumpulkan dan mengorganisir area untuk mengimplementasikan proses pengembangan produk secara efektif. Berikut adalah area dalam proses pengembangan produk di mana ERP dapat memainkan peran vital.

• Elemen Produksi
• Struktur Breakdown Produksi
• Revisi dan Versi Baru
• Daftar Gambar
• Operasi Teknologi
• Peralatan

   Untuk mendukung proses pengembangan produk yang efisien, model informasi yang relevan harus dirancang dan diimplementasikan dalam program ERP.

1. Kontrol Elemen Produksi
   Elemen produksi adalah skema, model, dokumentasi, bahan, peralatan, dan semua jenis komponen. Elemen-elemen ini adalah blok pembangun untuk proyek yang lebih besar dan adalah sub-anggota dari rangkaian yang selesai. Misalnya, kontroler sistem memiliki banyak atribut sebelum perlu dirancang, diproduksi, dan dipasang:

• CPU, konektor I/O, dan stick memori semuanya berfungsi sebagai elemen individu yang digabungkan untuk membuat kontroler yang terrakit.
• Dokumentasi untuk daftar bahan (BOM) menyatakan peralatan, bahan, dan biaya komponen yang diperlukan untuk proyek.
• Dokumentasi tentang pengaturan dan kalibrasi kontroler sistem diperlukan.
• Referensi peralatan dan sumber daya.
• Gambar skematik untuk diagram kabel.

   Semua komponen ini mengarah pada desain, pengembangan, dan konstruksi produk akhir. Semua ini disebut sebagai elemen produksi.

2. Struktur Breakdown Produksi Mempertahankan Integritas Semua Hubungan
   Karena hubungan bagian produk adalah hubungan logis yang dipertahankan oleh sistem ERP daripada hubungan fisik tetap seperti yang direpresentasikan pada gambar skematik, ini dengan mudah dipertahankan untuk lebih dari satu hubungan.
   Ini akan memungkinkan berbagai tampilan hubungan bagian dalam rangkaian untuk mencerminkan kebutuhan departemen yang berbeda (misalnya, struktur produk rekayasa dan manufaktur), sambil mempertahankan konsistensi definisi produk melalui sistem ERP.
   Sistem memberikan kemampuan untuk memegang tidak hanya hubungan fisik antara komponen dan rangkaian, tetapi juga jenis struktur lain, seperti manufaktur, keuangan, pemeliharaan, atau hubungan yang didokumentasikan.

3. The Vault - Menyimpan dan Mengelola Semua Dokumen yang Terkait dengan Produk
   Dalam proses pengembangan produk saat ini, struktur dan desain produk dikembangkan dalam perangkat lunak desain terbantu komputer berbasis parameter dan fitur. Untuk desain listrik ini biasanya disebut sebagai ECAD. Dokumen seringkali memiliki asosiasi file internal, di dalam perangkat lunak ECAD, misalnya diagram skematik yang bergantung pada file model yang sesuai. File yang sudah dirakit sepenuhnya bergantung pada file model bagian individual yang dirujuk dalam rangkaian.
   Untuk mendukung proses pengembangan produk, sistem ERP harus menyediakan vault elektronik dengan kemampuan manajemen dokumentasi. Vault harus memungkinkan dokumen yang terkait dengan elemen produksi yang memungkinkan pelacakan file internal dalam elemen produksi yang sama. Pelacakan file tidak boleh dilakukan melalui catatan lokal, tetapi melalui struktur produk atau rangkaian seperti yang disimpan dalam sistem ERP. Untuk implementasi vault yang berhasil, semua dokumen yang terkait dengan produk perlu disimpan dan ditangani melalui vault.

4. Kontrol Mendalam atas Revisi dan Versi Baru melalui Proses Check-Out dan Check-In
   Saat dokumen dipilih dari vault, elemen produksi lain yang terlibat akan diunduh ke stasiun lokal pengguna. Konten yang diunduh sekarang adalah file terpisah dari sumber sistem ERP. Ini memungkinkan pengguna untuk memodifikasi dan membuat perubahan yang diperlukan pada file. Prosedur ini disebut “checking-out” dan ditulis dalam folder lokal pengguna. File yang check-out akan memiliki semua dokumen bawah yang sesuai diunduh ke folder yang sama. Setelah dokumen check-out, dokumen terkunci untuk semua pengguna lain. Ini berarti hanya individu yang check-out file yang dapat membukanya, atau administrator sistem.
   Mengunggah file kembali ke sistem ERP, bersama dengan modul PDM, disebut “checking-in”. Inilah tempat konten baru yang dimodifikasi diunggah ke sistem untuk diakses oleh orang lain lagi. Sistem ERP mengelola file dengan mengubah nomor revisi secara bertahap yang sesuai dengan versi asli yang diunduh.
Misalnya, jika saya mengunduh versi #3 dari skema rak kabel, file yang diunggah akan ditandai dengan #4 dan dianggap revisi dari versi #3. Sistem akan memperbarui detail produk dan mencatat perubahan tanggal. Setelah file diunggah kembali ke sistem, file terkunci dan semua pengguna lain mendapatkan akses lagi.

5. Daftar Gambar Menyediakan Tautan antara Gambar dan Pesan Produksi
   Item gambar adalah bagian individual yang disebutkan pada gambar rangkaian. Ini mencakup item gambar, master gambar, dan revisi gambar. Sistem ERP mengalokasikan semua sumber daya yang terkait dengan gambar desain dan mengorganisasikannya menjadi daftar yang komprehensif. Daftar gambar biasanya memusatkan informasi relevan tentang gambar dengan cara yang terorganisir. Ini dapat mengembangkan item, operasi, dan versi yang relevan bagi pengguna untuk diakses. Daftar ini menyediakan tautan antara gambar dan pesan produksi.

6. Operasi Teknologi - Transisi dari Desain dan Spesifikasi ke Produksi
   Insinyur dapat mendokumentasikan semua yang diperlukan untuk pengembangan produk, langsung di sistem ERP. Sistem ERP memungkinkan staf di lantai produksi untuk mengakses informasi ini tanpa masalah. Ini akan menyediakan daftar rinci semua sumber daya yang akan dibutuhkan produsen untuk membangun, menguji, dan mengkalibrasi produk akhir.
   Departemen manufaktur selalu menghadapi masalah dalam mengalokasikan bahan baku, sumber daya, dan menyederhanakan output. Sistem ERP dapat membantu mengidentifikasi kekurangan yang dihadapi proses manufaktur, seperti masalah yang ditimbulkan oleh keterlambatan waktu dan kekurangan produk.
   Sistem ERP akan membantu mengarahkan operasi dalam gerakan progresif dengan melacak inventori, pembelian dan pengadaan, perencanaan rantai pasok, manajemen pengembalian, dan manajemen pesanan. Sistem ERP akan membantu bisnis untuk efektif mengkoordinasikan dan mengontrol alur kerja dan aktivitas rantai pasok yang kompleks. Sistem akan lebih baik mengelola semua operasi sourcing termasuk sourcing, akuisisi, dan penyimpanan semua bahan yang diperlukan untuk produksi manufaktur. Ini membantu dalam penjadwalan dan manajemen semua pekerjaan dalam proses, dan mengumpulkan daftar lengkap semua item yang selesai dan disimpan di gudang.

7. Identifikasi Kebutuhan Peralatan yang Tepat untuk Produksi
Peralatan dan mesin manufaktur sangat penting untuk penyelesaian produk. Jika peralatan dan mesin manufaktur tidak berfungsi dengan baik, maka produksi berhenti dan menurunkan tingkat produksi. Sistem ERP memiliki kemampuan untuk memantau status semua peralatan, berdasarkan laporan dokumen pengguna. Data yang dikumpulkan adalah daftar lengkap semua item peralatan yang dimiliki perusahaan. Sistem ERP menyediakan informasi tentang peralatan yang diperlukan dan metode untuk mengembangkan produk tertentu. Ini akan menghasilkan daftar peralatan yang harus digunakan dalam mengembangkan komponen.
Sistem ERP menyediakan informasi tentang status saat ini peralatan dan mesin manufaktur di rumah. Ini dapat melaporkan perangkat mana yang berfungsi dan mana yang memerlukan pemeliharaan atau kalibrasi. Peralatan yang berfungsi dengan baik sangat penting untuk membangun produk akhir yang dirakit sepenuhnya.
Sistem ERP dapat mengarahkan perhatian ke area yang menunjukkan produktivitas yang lebih rendah dari biasanya. Memberi tahu pengguna dengan benar tentang status tingkat produksi saat ini dan apakah progres yang menurun adalah hasil langsung dari ketiadaan peralatan yang cukup.

---

Kesimpulan
Sistem perangkat lunak ERP memiliki banyak kemampuan yang berlaku untuk perusahaan besar dan kecil. Kontrol elemen produk, breakdown produksi untuk setiap departemen, penyimpanan dan manajemen dokumentasi produk, sistem revisi dan versi yang terkontrol, daftar gambar yang dikumpulkan, transisi dari desain dan spesifikasi ke produksi, dan identifikasi peralatan untuk manufaktur produk. Perangkat lunak ERP menawarkan metode modul untuk menyelesaikan proyek dari awal hingga akhir dan menawarkan manfaat besar untuk produktivitas dan efisiensi perusahaan.

Bagaimana operasi internal Anda saat ini? Apakah proses desain Anda terintegrasi dengan ERP Anda? Bagaimana pengalaman Anda dengan itu? 

---