Keuntungan Mengintegrasikan Proses Desain Listrik Anda dengan Sistem ERP Anda

Memiliki proses desain yang efektif dan efisien sangat penting di zaman sekarang dunia untuk bersaing dengan perusahaan papan atas. Sistem yang terstruktur dengan baik perlu ditanamkan di semua stasiun independen di seluruh perusahaan untuk membentuk jaringan informasi di mana informasi mengalir dengan bebas dari satu orang ke orang berikutnya.

Stasiun kerja yang bekerja secara independen, kurangnya akuntabilitas inventaris, sumber daya yang salah alokasi, dan dokumentasi yang buruk dapat menghambat bahkan raksasa yang paling kuat sekalipun. Memiliki sistem terinstal yang dapat berkomunikasi dengan semua orang di perusahaan dan memberikan informasi yang diperlukan untuk pengembangan produk, manajemen, dan manufaktur dapat mempercepat kemajuan dan efisiensi.

Artikel ini membahas apa saja keuntungan dari perangkat lunak ERP dan bagaimana hal itu dapat menguntungkan perusahaan Anda dalam segala bentuk desain dan manufaktur.

Pertama apa itu ERP?

ERP adalah singkatan dari Enterprise Resource Planning, yang merupakan perangkat lunak manajemen proses bisnis yang memungkinkan perusahaan menggunakan sistem aplikasi yang terintegrasi bersama untuk mengelola bisnis dan mengotomatisasi banyak fungsi back office. Fungsi-fungsi tersebut berkaitan dengan teknologi, layanan, dan sumber daya manusia. Perangkat lunak ERP menggabungkan semua aspek operasi, termasuk perencanaan produk, pengembangan, manufaktur, penjualan, dan pemasaran. Sistem ERP mencakup area fungsional berikut. Grup ini biasanya disebut sebagai modul ERP.

• Akuntansi Keuangan
• Akuntansi Manajemen
• Sumber Daya Manusia
• Manufaktur
• Manajemen Proyek
• Manajemen Rantai Pasokan
• Manajemen Hubungan Pelanggan
• Layanan Data
• Kontrol Akses

Sebagian besar sistem ERP mencerminkan interpretasi vendor tentang cara paling efektif untuk melakukan proses bisnis. Perusahaan yang menerapkan, refleksi berbasis vendor, mengurangi tugas proyek yang memakan waktu seperti konfigurasi, dokumentasi, pengujian, dan pelatihan. Strategi ini juga akan membantu dalam memenuhi standar industri.
Modul ERP

Anda mungkin mulai memvisualisasikan di mana proses desain pengembangan produk berperan. Sistem ERP yang diimplementasikan dengan benar dapat bermanfaat bagi proses desain melalui model yang sesuai. Model ini akan mengkompilasi dan mengatur area untuk menerapkan proses pengembangan produk secara efektif. Berikut ini adalah area dalam proses pengembangan produk di mana ERP dapat memainkan peran penting.

• Elemen Produksi
• Struktur Perincian Produksi
• Revisi dan Versi Lebih Baru
• Menggambar Daftar
• Operasi Teknologi
• Peralatan

Untuk mendukung proses pengembangan produk yang efisien, model informasi yang relevan harus dirancang dan diimplementasikan dalam program ERP.

1.Kontrol Elemen Produksi
Elemen produksi adalah skema, model, dokumentasi, bahan, peralatan, dan semua jenis komponen. Elemen-elemen ini adalah blok bangunan untuk proyek yang lebih besar dan merupakan sub-anggota dari perakitan yang telah selesai. Misalnya, pengontrol sistem memiliki banyak atribut sebelum perlu dirancang, dibuat, dan dipasang:

• CPU, konektor I/O, dan memory stick semuanya berfungsi sebagai elemen individual yang digabungkan untuk membuat pengontrol rakitan.
• Dokumentasi untuk bill of material (BOM) menyatakan peralatan, material, dan biaya komponen yang diperlukan untuk proyek tersebut.
• Dokumentasi tentang penyiapan dan kalibrasi pengontrol sistem diperlukan.
• Peralatan dan referensi sumber daya.
• Menggambar skema untuk diagram pengkabelan.

Semua komponen ini mengarah pada desain, pengembangan, dan konstruksi produk akhir. Ini semua disebut sebagai elemen produksi .

2.Struktur Perincian Produksi Memegang Integritas Semua Hubungan
Karena hubungan bagian-bagian produk adalah hubungan logis yang dipertahankan oleh sistem ERP daripada hubungan fisik tetap seperti yang direpresentasikan pada gambar skema, itu mudah dipertahankan untuk lebih dari satu hubungan.
Hal ini akan memungkinkan pandangan yang berbeda dari hubungan bagian dalam perakitan sesuai dengan berbagai kebutuhan departemen (misalnya, teknik dan struktur produk manufaktur), sambil mempertahankan konsistensi definisi produk melalui sistem ERP.
Sistem menyediakan kemampuan untuk tidak hanya mengadakan hubungan fisik antara komponen dan rakitan, tetapi juga jenis struktur lain, seperti manufaktur, pembiayaan, pemeliharaan, atau hubungan yang terdokumentasi.

3.The Vault - Menyimpan dan Mengelola semua Dokumen yang Terkait dengan Produk
Dalam proses pengembangan produk saat ini, struktur dan desain produk dikembangkan dalam perangkat lunak desain berbantuan komputer parametrik dan berbasis fitur. Untuk desain kelistrikan ini biasa disebut sebagai ECAD. Dokumen sering memiliki asosiasi file internal, dalam perangkat lunak ECAD, misalnya diagram skematik yang bergantung pada file model yang sesuai. File yang dirakit sepenuhnya bergantung pada file model bagian individual yang dirujuk dalam perakitan.
Untuk mendukung proses pengembangan produk, sistem ERP harus menyediakan brankas elektronik dengan kemampuan mengelola dokumentasi. Vault harus mengizinkan dokumen yang terkait dengan elemen produksi yang memungkinkan pelacakan file internal dalam elemen produksi yang sama. Pelacakan file tidak boleh dilakukan melalui catatan lokal, tetapi melalui produk atau struktur perakitan seperti yang disimpan dalam sistem ERP. Untuk implementasi vault yang sukses, semua dokumen yang terkait dengan produk perlu disimpan dan ditangani melalui vault.

4.Kontrol Revisi dan Versi Baru Secara Menyeluruh Melalui Proses Check-Out dan Check-In
Ketika sebuah dokumen dipilih dari vault, elemen produksi lain yang terlibat akan diunduh ke stasiun pengguna lokal. Konten yang diunduh sekarang menjadi file terpisah dari sumber sistem ERP. Ini memungkinkan pengguna untuk memodifikasi dan membuat perubahan yang diperlukan pada file. Prosedur ini disebut “check-out” dan ditulis dalam folder lokal pengguna. File yang diperiksa akan memiliki semua dokumen bawahan yang terkait yang diunduh ke dalam folder yang sama. Setelah dokumen keluar, dokumen dikunci untuk semua pengguna lain . Ini berarti bahwa hanya individu yang memeriksa file yang dapat membukanya, atau administrator sistem.
Mengunggah kembali file ke dalam sistem ERP, bersama dengan modul PDM, disebut “check-in” . Di sinilah konten baru yang dimodifikasi diunggah ke dalam sistem untuk diakses orang lain sekali lagi. Sistem ERP mengelola file dengan mengubah nomor revisi secara bertahap sesuai dengan versi asli yang diunduh.
Misalnya, jika saya mengunduh skema wiring harness versi #3, file yang diunggah akan diberi tanda #4 dan dianggap sebagai revisi versi #3. Sistem akan memperbarui detail produk dan mencatat perubahan tanggal. Setelah file diunggah kembali ke sistem, file akan dibuka kuncinya dan semua pengguna lain mendapatkan akses sekali lagi.

5.Daftar Gambar Memberikan Tautan Antara Gambar dan Pesanan Produksi
Item gambar adalah bagian individu yang dipanggil pada gambar perakitan. Ini termasuk item menggambar, master menggambar, dan revisi gambar. Sistem ERP mengalokasikan semua sumber daya yang terkait dengan gambar desain dan mengaturnya ke dalam daftar yang lengkap. Daftar gambar biasanya memusatkan informasi yang relevan tentang gambar secara terorganisir. Itu mampu mengolah item relatif, operasi, dan versi untuk diakses pengguna. Daftar tersebut menyediakan tautan antara gambar dan pesanan produksi.

6.Pengoperasian Teknologi - Transisi Dari Desain &Spesifikasi ke Produksi
Insinyur dapat mendokumentasikan semua yang diperlukan untuk pengembangan produk, langsung di sistem ERP. Sistem ERP memungkinkan staf di lantai produksi untuk mengakses informasi ini tanpa kesulitan. Ini akan memberikan daftar terperinci dari semua sumber daya yang dibutuhkan pabrikan untuk membangun, menguji, dan mengkalibrasi produk akhir.
Departemen manufaktur terus-menerus menghadapi masalah dalam mengalokasikan bahan mentah, sumber daya, dan merampingkan output. Sistem ERP dapat membantu dalam menunjukkan kelemahan yang dihadapi oleh proses manufaktur, seperti masalah yang disebabkan oleh jeda waktu dan cacat produk.
Sistem ERP akan membantu mengarahkan operasi dalam gerakan progresif dengan melacak inventaris, pembelian dan pengadaan, perencanaan rantai pasokan, manajemen pengembalian, dan manajemen pesanan . Sistem ERP akan membantu bisnis untuk secara efektif mengoordinasikan dan mengontrol alur kerja dan aktivitas rantai pasokan mereka yang kompleks. Sistem ini akan mengelola semua operasi pasokan dengan lebih baik termasuk pengadaan, akuisisi, dan penyimpanan semua bahan yang diperlukan untuk produksi manufaktur. Ini membantu dalam pembuatan penjadwalan dan pengelolaan semua pekerjaan dalam proses, dan menyusun daftar lengkap semua item yang selesai dan disimpan di pergudangan.

7.Identifikasi Kebutuhan Peralatan yang Tepat untuk Produksi
Peralatan dan mesin manufaktur sangat penting untuk penyelesaian produk. Jika peralatan dan mesin manufaktur tidak berfungsi dengan baik maka produksi berhenti dan menurunkan tingkat produksi. Sistem ERP memiliki kemampuan untuk memantau status semua peralatan, berdasarkan laporan dokumen pengguna. Data yang dikompilasi adalah daftar lengkap semua item peralatan yang dimiliki perusahaan. Sistem ERP menyediakan informasi tentang peralatan dan metode yang diperlukan untuk mengembangkan produk tertentu. Ini akan menghasilkan daftar peralatan yang harus digunakan dalam mengembangkan komponen.
Sistem ERP memberikan informasi tentang status terkini dari peralatan dan mesin manufaktur di rumah. Ini dapat melaporkan perangkat mana yang berfungsi dan mana yang memerlukan pemeliharaan atau kalibrasi. Peralatan yang berfungsi dengan baik sangat penting untuk membangun produk akhir yang dirakit sepenuhnya.
Sistem ERP dapat mengarahkan perhatian ke area yang menunjukkan jumlah produktivitas yang lebih rendah dari biasanya. Memberi tahu pengguna dengan benar tentang status tingkat produksi saat ini dan jika penurunan adalah akibat langsung dari peralatan yang tidak mencukupi.

Kesimpulan
Sistem perangkat lunak ERP memiliki banyak kemampuan yang dapat diterapkan untuk perusahaan besar dan kecil. Kontrol elemen produk, perincian produksi untuk setiap departemen, penyimpanan dan pengelolaan dokumentasi produk, revisi terkontrol dan sistem versi, daftar gambar yang disusun, transisi dari desain dan spesifikasi ke produksi, dan identifikasi peralatan untuk pembuatan produk. Perangkat lunak ERP menawarkan metode modul untuk menyelesaikan proyek dari awal hingga akhir dan menawarkan manfaat besar bagi produktivitas dan efisiensi perusahaan.

Bagaimana operasi internal Anda saat ini? Apakah Anda memiliki proses desain yang terintegrasi dengan ERP Anda? Apa pengalaman Anda dengan itu?