Apa yang Harus Dilakukan Selama Krisis Perusahaan dan/atau Produktivitas Rendah
Krisis keuangan yang meruntuhkan perekonomian dapat menghancurkan terutama bagi bisnis. Ini mungkin memiliki efek langsung dan tidak langsung pada pertumbuhan dan perkembangan bisnis Anda. Perusahaan dapat berjuang selama krisis keuangan dan dapat merugikan minat dan investasi banyak orang. Krisis ekonomi dapat memiliki efek merugikan pada perusahaan kecil dan besar. Karena krisis ekonomi membutuhkan waktu yang cukup lama untuk pulih, bisnis yang terpengaruh pada awal kejatuhan ekonomi kemungkinan besar akan menanggung efek negatifnya untuk jangka waktu yang lebih lama.
Saat perusahaan mengalami krisis, apa yang harus dilakukan perusahaan?
- Hal-hal apa saja yang dapat dilakukan perusahaan
Bahkan dengan krisis ekonomi yang sedang berjuang Anda harus menjamin bahwa perusahaan Anda menonjol dari persaingan. Manfaatkan pelanggan Anda yang sudah ada dan klien potensial. Pastikan bahwa layanan pelanggan adalah yang terbaik dan/atau tingkatkan jika perlu. Layanan pelanggan yang lebih baik dapat menarik lebih banyak pelanggan dan memperkuat loyalitas klien saat ini.
Tidak ada waktu yang lebih baik untuk mencoba teknik baru, inovatif, dan efektif untuk membedakan bisnis Anda dari yang lain. Anda bisa berkreasi meski ekonomi sedang lesu. Berikan inspirasi kepada pelanggan Anda untuk tetap setia saat Anda menunjukkan kepada mereka bahwa Anda bersedia menerapkan sistem inovatif baru untuk tetap berada di puncak merek Anda.
- Gunakan waktu henti untuk mengoptimalkan proses
Proses optimasi adalah disiplin menyesuaikan proses yang ada untuk memaksimalkan output dan meminimalkan biaya. Perusahaan dapat mulai merencanakan ke depan untuk operasi masa depan dengan memperbaiki proses yang ada yang dapat membantu menghasilkan lebih banyak output ketika krisis keuangan berlalu. Untuk perusahaan yang bekerja di bidang manufaktur, umumnya ada tiga bidang pengoptimalan utama.
- Peralatan dan Pemeliharaan
- Prosedur Operasional
- Pengoptimalan Kontrol
Mengoptimalkan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan
Langkah pertama adalah memverifikasi bahwa peralatan yang ada digunakan untuk keuntungan maksimalnya dengan memeriksa data operasi untuk mengidentifikasi peralatan berkinerja buruk. Untuk meningkatkan efisiensi dan profitabilitas pabrik, total biaya perlu dikurangi dengan mengoptimalkan proses operasional dan pemeliharaan. Hal ini dilakukan dengan terus meningkatkan keandalan alat berat dan proaktif dalam perawatan peralatan. Program manajemen aset dan sistem otomasi dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi pabrik, kualitas produk, profitabilitas, keselamatan, dan lingkungan operator secara keseluruhan. Berikut adalah daftar kecil tentang cara mendekati pengoptimalan peralatan.
- Pemeliharaan yang dioptimalkan untuk seluruh siklus hidup pabrik
Sistem pemeliharaan baru dan komprehensif memainkan peran kunci dalam pemeliharaan peralatan proses, otomatisasi, catu daya, dan jaringan informasi. Menyiapkan sistem untuk terus memantau operasi pabrik akan membantu menghilangkan penurunan kinerja secara bertahap dan untuk menghindari gangguan proses.
- Beralih ke Pemeliharaan Proaktif
Alat-alat baru pada akhirnya akan mengalihkan fokus operasi dari sekadar perbaikan malfungsi menjadi pemeliharaan yang sistematis dan proaktif. Sistem pemantauan peralatan mekanis untuk mengukur getaran dapat memberi tahu operator bahwa peralatan manufaktur bekerja dengan baik selama operasi sehari-hari. Pemeliharaan proaktif yang berhasil memungkinkan untuk segera bereaksi terhadap gangguan dan merencanakan perbaikan sesuai dengan data pengukuran yang dikumpulkan.
- Memperbaiki Cacat Sebelum Gangguan Serius
Pemasangan peralatan pemantauan ke dalam proses pada berbagai tahap siklus hidupnya memiliki hasil yang baik dan waktu pengembalian yang singkat. Mengidentifikasi kegagalan sub-komponen sebelum mempengaruhi seluruh proses manufaktur akan menjamin bahwa kerusakan atau gangguan lebih lanjut dalam produksi tidak akan menyebabkan penghentian operasional di masa mendatang. Perbaiki sebelum menjadi lebih buruk.
- Solusi Otomatisasi
Solusi otomatisasi untuk proses dan operasi memungkinkan peningkatan kecepatan produksi sekaligus berkontribusi pada lingkungan kerja yang aman dan ergonomis. Keandalan ditingkatkan melalui proses otomatis, memungkinkan operator untuk melakukan lebih banyak tugas "bernilai tambah".
Mengoptimalkan Prosedur Operasional
Prosedur operasional adalah judul yang bagus untuk alur kerja. Optimalisasi alur kerja adalah cara penting untuk mengurangi biaya dan memberikan layanan yang lebih baik. Dengan alur kerja yang tidak efisien, pekerjaan membutuhkan waktu lebih lama dan biaya lebih banyak untuk diselesaikan. Memikirkan kembali prosedur alur kerja adalah bagian penting dari proses menggabungkan teknologi baru dan masa depan ke lini manufakturabilitas perusahaan. Untuk mengoptimalkan proses tipikal, elemen berikut harus diikuti:
- Petakan proses sebagaimana adanya saat ini, termasuk masalah
- Identifikasi risiko dan hambatan yang terkait dengan setiap proses
- Mengurangi risiko dan hambatan yang terkait dengan setiap proses
- Identifikasi peluang untuk peningkatan
- Petakan proses yang dioptimalkan
- Simpan catatan/evaluasi perbaikan yang dilakukan
Ingatlah bahwa elemen-elemen ini dapat diterapkan pada apa pun yang memiliki alur kerja. Ini bisa untuk mengoptimalkan proses aplikasi untuk pekerjaan klerikal, alur kerja untuk prosedur manufaktur untuk jalur produksi, atau operasi pengiriman dan penerimaan inventaris. Mengoptimalkan prosedur operasional dapat meningkatkan waktu pengembangan produk, alur kerja yang lebih baik, biaya produksi yang rendah, dan peningkatan keluaran produk.
Pengoptimalan Kontrol
Fasilitas produksi dijalankan sepanjang hari dan terus menerus untuk menghasilkan produk sebanyak mungkin. Fasilitas proses sering dipantau oleh ratusan sensor yang mengalirkan data real-time kepada operator tentang kinerja pembangkit. Fasilitas manufaktur Manby menggunakan sistem kontrol terdistribusi (DCS) untuk proses di fasilitas manufaktur. DCS adalah sistem khusus yang digunakan untuk mengontrol proses manufaktur yang terus beroperasi. DCS terhubung ke sensor dan aktuator dan menggunakan kontrol setpoint untuk mengontrol aliran material melalui proses produksi.
Untuk meningkatkan kinerja, pabrik sering disarankan untuk membeli perangkat lunak sistem pengawasan kinerja (PSS) untuk fasilitas proses. Ini akan mengumpulkan semua data waktu nyata, dalam perangkat lunak, dari sistem kontrol proses dan menghitung kinerja untuk peralatan proses, kontrol, dan operator. Agar data berguna, mereka perlu mengukur informasi yang bermakna, terukur, dan dapat ditindaklanjuti. Di sebagian besar sistem pengawasan kinerja, perangkat lunak dapat digunakan untuk mendiagnosis dan memprioritaskan peluang dengan peralatan, kontrol, atau operator.
- Optimalkan inventaris
Setiap perusahaan memiliki tantangan untuk menyesuaikan volume pasokannya dengan permintaan pelanggan. Seberapa baik perusahaan mengelola tantangan ini memiliki dampak besar pada profitabilitasnya.
Catatan: Salah satu keuntungan menggunakan E3.series dan mengkustomisasi database-nya adalah bahwa perusahaan dapat membatasi komponen database untuk pemasok pilihan. Jika setiap proyek dan setiap tim menggunakan model komponen yang sama, pembelian menjadi lebih murah, Inventaris memiliki keragaman suku cadang yang lebih sedikit. Produksi dan pemeliharaan menjadi lebih murah dan pesanan dalam jumlah yang lebih banyak dapat menerima opsi pembayaran yang lebih baik
Ada empat area utama perencanaan rantai pasokan yang harus difokuskan saat mencoba mendapatkan lebih banyak dari inventaris Anda.
- Kurangi kesalahan perkiraan dengan Perencanaan Permintaan yang lebih baik
- Tetapkan tingkat target inventaris yang lebih baik dengan pengoptimalan inventaris multi-eselon
- Sinkronkan lebih lanjut aliran pasokan dengan Perencanaan Penjualan &Operasi yang lebih baik
- Tingkatkan pengelolaan inventaris harian
- Kurangi Kesalahan Perkiraan dengan Perencanaan Permintaan yang Lebih Baik
Dua faktor kunci yang akan mempengaruhi jumlah persediaan yang dibutuhkan dalam rantai pasokan adalah waktu tunggu dan ketidakpastian permintaan. Meskipun, peramalan sangat sulit, dan selalu salah, ada banyak hal yang dapat dilakukan untuk meningkatkan akurasinya dengan perbaikan dalam proses dan teknologi.
- Tetapkan Tingkat Target Inventaris yang Lebih Baik dengan Pengoptimalan Multi-Eselon
Di mana menempatkan inventaris bisa sulit untuk diketahui dalam rantai pasokan ujung ke ujung dengan banyak produk. Ada banyak cara untuk menyeimbangkan kembali bagaimana anggaran inventaris dialokasikan, pengumpulan inventaris, dan strategi penundaan produk dapat menjadi rumit untuk dijalankan, seperti yang direncanakan. Sistem Multi-Echelon Inventory Optimization (MEIO) akan memungkinkan perusahaan untuk mempertimbangkan semua ini dalam memutuskan di mana dalam rantai pasokan dan berapa banyak inventaris yang harus dimiliki.
- Sinkronkan Aliran Pasokan Lebih Lanjut dengan Perencanaan Penjualan &Operasi yang Lebih Baik
Sebagai bagian dari proses Perencanaan Penjualan &Operasi, perusahaan perlu menentukan bagaimana memenuhi permintaan persediaan yang berasal dari perkiraan permintaan dan jaminan simpanan. Jika sebuah perusahaan tidak memiliki proses Perencanaan Penjualan &Operasi yang baik, maka ia tidak akan dapat membuat keputusan yang baik seputar persediaan. Lebih lanjut, jika sistem Perencanaan Penjualan &Operasi yang ada tidak mempertimbangkan efek dari keterbatasan kapasitas, bahan, dan kendala operasi, maka pengendalian atas tingkat persediaan tidak akan tercapai.
- Tingkatkan Manajemen Inventaris Harian
Bahkan dengan rencana yang sempurna, perusahaan tidak dapat menjaga persediaan tetap rendah dan layanan pelanggan tetap tinggi kecuali mereka dapat mengeksekusi pemindahan persediaan melalui rantai pasokan untuk memenuhi pesanan pelanggan. Manajemen inventaris yang lebih baik akan meningkatkan visibilitas inventaris melalui rantai pasokan dan membuat pesanan untuk memindahkan inventaris saat diperlukan.
- Menstandarkan/Menghomologasikan proyek/produk/prosedur
Semua bisnis ingin meningkatkan produktivitas dan efisiensi sekaligus mengurangi kesalahan dan kecelakaan, tetapi ini bisa sangat bermanfaat bagi usaha kecil yang beroperasi dengan anggaran yang lebih ketat dan tenaga kerja yang lebih kecil. Standardisasi dapat menjadi cara yang efektif untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi dengan memformalkan proses dan menciptakan akuntabilitas.
Salah satu peran kunci dalam standardisasi di tempat kerja adalah menciptakan prosedur rutin yang dapat diikuti oleh manajer dan karyawan untuk menyelesaikan tugas dan tanggung jawab. Karena karyawan tidak perlu berhenti untuk mempertimbangkan cara terbaik untuk menyelesaikan tugas, ini membuat tenaga kerja terus mengalir untuk menjaga produktivitas dan efisiensi. Ini juga membantu memastikan keseragaman sehingga produk dan layanan akhir konsisten.
Menetapkan pekerjaan standar bergantung pada pengumpulan dan pencatatan data pada beberapa formulir. Formulir ini digunakan oleh para insinyur dan supervisor garis depan untuk merancang proses dan oleh operator untuk membuat perbaikan dalam pekerjaan mereka sendiri. Ketiga bentuk tersebut adalah:
- Waktu Tugas: Yaitu tingkat di mana produk harus dibuat dalam suatu proses untuk memenuhi permintaan pelanggan.
- Urutan Kerja: Begitulah cara operator melakukan tugas dalam waktu tugas.
- Inventaris Standar: Yang termasuk unit dalam mesin, diperlukan untuk menjaga agar proses tetap berjalan dengan lancar.
Manfaat pekerjaan terstandarisasi mencakup dokumentasi proses saat ini untuk semua shift, pengurangan variabilitas, pelatihan operator baru yang lebih mudah, pengurangan cedera dan ketegangan, dan dasar untuk kegiatan peningkatan.
Sangat mudah untuk menstandardisasi komponen proyek dan dapat menghemat waktu dan uang untuk pengembangan di masa mendatang. Misalnya, insinyur listrik menggunakan sub-sirkuit terus-menerus dalam pekerjaan mereka. Jika para insinyur menggunakan sub-sirkuit yang sama berulang-ulang, dan harus membuat ulang dengan setiap sirkuit baru dapat membuang-buang waktu.
Saat Anda membangun sirkuit yang semakin canggih, Anda akan ingin membangun sirkuit yang lebih kecil yang dapat Anda gunakan beberapa kali di sirkuit yang lebih besar. Di Logisim, sirkuit yang lebih kecil seperti itu yang digunakan di sirkuit yang lebih besar disebut sub-sirkuit. Menggunakan subsirkuit yang sama berulang-ulang tanpa harus membuat ulang dapat menghemat waktu yang berharga bagi insinyur.
Dalam perangkat lunak seperti E3.series, sub-sirkuit ini dapat disimpan dalam database dan "diseret" ke dalam proyek baru untuk menghemat waktu dan menjaga standar produk baru sesuai dengan produk yang sudah ada.
- Mengurangi produksi sampah
Perusahaan sering mengabaikan produksi limbah perusahaan. Banyak perusahaan telah puas hanya dengan membangun dan mengelola sistem yang efisien untuk membuang limbah. Zaman telah berubah, begitu pula pengelolaan sampah. Banyak perusahaan melihat peningkatan dramatis dalam kompleksitas dan biaya pengelolaan limbah mereka. Pada saat yang sama, kepedulian masyarakat terhadap dampak sampah telah tumbuh secara signifikan. Saat ini, semakin banyak pelanggan yang mempertimbangkan lingkungan saat membeli produk dan layanan.
Selain menghemat uang melalui biaya pembuangan limbah yang lebih rendah, pengurangan limbah juga masuk akal secara bisnis dengan cara lain. Pengurangan limbah dapat membantu mengurangi pengeluaran untuk bahan baku, perlengkapan kantor, peralatan, dan pembelian lainnya. Menyederhanakan operasi untuk mengurangi pemborosan seringkali dapat meningkatkan efisiensi dan produktivitas secara keseluruhan juga. Selanjutnya, langkah-langkah pengurangan limbah dapat membantu menunjukkan kepedulian terhadap lingkungan dan dapat meningkatkan loyalitas pelanggan. Bagi banyak perusahaan, pengurangan limbah dengan cepat menjadi komponen penting dari perencanaan bisnis jangka panjang mereka. Misalnya, teknik dan manufaktur listrik membutuhkan penggunaan kabel tembaga dalam jumlah besar. Jika proyek tidak dikembangkan dengan komunikasi yang baik, antara insinyur mekanik dan listrik, panjang kawat tidak tepat dan dapat mengakibatkan kelebihan kabel dan memperpendek panjang karena kesalahan penarikan, yang mengakibatkan limbah tembaga dan biaya produksi.
- Menerapkan perangkat lunak baru selama krisis
Ketika downtime perusahaan adalah akibat langsung, atau tidak langsung, dari krisis ekonomi saat ini, tidak ada yang bisa menghindarinya. Ini biasanya waktu terbaik untuk menerapkan solusi baru dan inovatif. Implementasi perangkat lunak dapat memakan waktu dan membebani perusahaan yang mencoba mengaturnya selama operasi produksi volume tinggi. Tetapi waktu produksi yang rendah adalah momen terbaik untuk diterapkan. Sangat penting untuk membuat tim yang menganggur tetap sibuk selama waktu henti dan memungkinkan tim untuk tetap lengkap setelah krisis berakhir. Implementasi perangkat lunak, terutama dalam skala besar, membutuhkan dukungan penuh dari perusahaan. Merombak perangkat lunak bukanlah tugas semalam.
Apakah keadaan ekonomi saat ini mempengaruhi perusahaan Anda? Apa yang telah Anda lakukan selama downtime perusahaan Anda?
