Empat Pendekatan Manufaktur yang Didorong oleh COVID-19

Saat pandemi COVID-19 melanda di seluruh dunia, hal itu mengejutkan sistem yang menguji kemampuan produsen untuk beradaptasi dengan perubahan. Penyedia layanan manufaktur elektronik (EMS) global cukup terbiasa menavigasi kompleksitas yang datang dengan mendukung ribuan pelanggan, produk, dan peraturan. Namun COVID-19 menghadirkan tantangan unik, karena organisasi harus segera memasukkan kriteria baru pemerintah dan departemen kesehatan di wilayah yang terkena dampak untuk melindungi kesehatan tenaga kerja.

Usaha besar ini membutuhkan evaluasi ulang setiap aspek operasi pabrik untuk memastikan lingkungan kerja yang aman. Rencana kelangsungan bisnis harus dimodifikasi dan diperbarui untuk mencerminkan kebutuhan regional. Tata letak pabrik harus diatur ulang, mesin dikonfigurasi ulang, dan pekerja ditempatkan dengan tepat di lantai pabrik untuk memastikan jarak fisik. Frekuensi fasilitas sanitasi ditingkatkan. Personil harus mengubah kebiasaan kerja sehari-hari mereka; mulai memakai masker, gaun pelindung, dan sarung tangan, serta menjalani pemeriksaan suhu secara teratur. Di beberapa negara, hanya barang-barang tertentu yang dianggap penting, seperti produk medis atau komunikasi, yang diizinkan untuk diproduksi, yang memerlukan pengalihan sumber daya.

Tindakan penyeimbangan kembali ini perlu dilakukan dengan sangat cepat, sambil mempertahankan tingkat output pabrik yang sama dan mempertahankan standar kualitas dan peraturan yang telah ditetapkan untuk produksi produk yang diatur secara ketat.

Pabrik-pabrik harus menyesuaikan diri dengan kenyataan baru. Menerapkan segudang perubahan begitu cepat tidak hanya membantu mereka memenuhi kebutuhan mendesak, tetapi juga memperkenalkan cara-cara positif yang mendukung operasi untuk masa depan. Lingkungan ini telah memungkinkan penerapan praktik, teknologi, dan otomatisasi baru yang selanjutnya dapat mengurangi dampak pandemi yang sedang berlangsung, dan keadaan tak terduga lainnya yang dapat mengganggu operasi.

Harapkan beberapa dari perkembangan besar ini akan terjadi dalam dua hingga lima tahun ke depan:

• Otomatis untuk meningkatkan hingga 50%. Untuk mengimbangi ancaman penularan COVID-19, otomatisasi dapat mengurangi keterlibatan pekerja di lantai pabrik, memungkinkan proses berulang dilakukan oleh mesin yang dapat dipantau dengan aman dari lokasi yang jauh. Ini bukan mimpi pipa; banyak teknologi sudah ada di sini. Beberapa produk medis, jaringan, otomotif, dan elektronik tidak boleh disentuh selama produksi untuk menghindari kontaminasi. Jalur yang sepenuhnya otomatis yang menggunakan robotika dan komunikasi mesin-ke-mesin (M2M) telah menjadi kebutuhan. Ke depan, lebih banyak mesin manufaktur akan terhubung. Beberapa akan menjadi lebih pintar, menggunakan algoritme pemeliharaan prediktif, preskriptif, dan preventif yang dikeluarkan dari platform sistem eksekusi manufaktur (MES) berbasis cloud, untuk melakukan tugas yang biasanya memerlukan tingkat penilaian manusia yang lebih tinggi, dan menciptakan pabrik yang benar-benar digital.
• Ruang dan mesin pabrik akan didesain ulang. Lokasi akan diatur untuk memanfaatkan ruang, orang, dan mesin produksi secara lebih efisien dan aman. Tanaman harus ditata sedemikian rupa sehingga perubahan faktor eksternal tidak dapat mengganggu produksi. Dengan penggunaan mesin dan robotika untuk perakitan, total tapak yang dibutuhkan dapat sangat dikurangi. Ini bisa berarti bahwa pabrik di masa depan hanya membutuhkan lebih sedikit ruang untuk beroperasi. Sebagai alternatif, beberapa ruang baru yang tersedia dapat dikhususkan untuk lini produksi baru atau produk dengan kompleksitas tinggi yang memerlukan tingkat keterlibatan manusia yang lebih dalam. Desain mesin pabrik kemungkinan akan terus menjadi lebih ringkas dan cerdas untuk mengakomodasi aturan spasi baru dan persyaratan pabrik digital. Lebih sedikit suku cadang dan desain produk yang dapat dikonfigurasi ulang akan meminimalkan jumlah keputusan dan pengujian berbasis manusia yang diperlukan secara fisik di lini produksi.
• 5G akan memfasilitasi pengambilan keputusan yang lebih cepat dan memungkinkan aplikasi baru dalam pabrik digital. Setelah adopsi 5G menjadi arus utama, ini akan memungkinkan komputasi yang lebih cepat, transfer data, dan waktu respons pengujian antara mesin pabrik yang cerdas dan platform MES berbasis cloud. Analisis data yang dihasilkan dari komunikasi ini akan mempercepat keputusan manajemen untuk membantu menghindari kesalahan, memastikan kualitas, dan meningkatkan produktivitas. Konektivitas yang lebih cepat akan memungkinkan komunikasi tanpa batas dari perangkat wearable yang mengukur biometrik seperti suhu tubuh dan jarak fisik antar pekerja, untuk mematuhi persyaratan lokal selama pandemi. Ini akan membantu staf tetap fokus pada pekerjaan mereka, dengan pemberitahuan otomatis yang mengoreksi perilaku yang tidak sesuai. 5G juga akan membuka pintu bagi aplikasi virtual seperti augmented reality, yang dapat membantu personel dalam aktivitas seperti pelatihan dan perakitan.
• Pengambilan keputusan akan menjadi lebih terdesentralisasi. Untuk operasi global, pengambilan keputusan di tingkat regional akan lebih difokuskan. Situs besar harus didukung dengan kemampuan yang berlebihan, analitik data, dan eksekutif terampil yang dapat membuat keputusan untuk wilayah dan keadaan unik mereka, ketika tidak ada waktu untuk menunggu arahan dari kantor pusat. Rencana redundansi dan pemulihan bencana juga akan diperkuat, dengan mempertimbangkan dampak global dan respons regional terhadap peristiwa seperti COVID-19 yang dapat berdampak berkelanjutan.

Sementara pandemi COVID-19 masih jauh dari selesai, praktik operasional harus terus merangkul praktik, teknologi, dan otomatisasi baru dengan kecepatan yang jauh lebih cepat, untuk meningkatkan eksekusi dan menavigasi secara efektif apa yang telah menjadi normal baru. Pindah ke model pabrik digital yang menggunakan otomatisasi bukan lagi solusi yang “bagus untuk dimiliki”, tetapi elemen inti dari operasi pabrik yang fleksibel yang dapat dengan cepat merespons dan beradaptasi dengan kejadian tak terduga. Robot dan mesin telah membuktikan bahwa mereka dapat mengambil alih tugas produksi dasar. Sekarang mereka sedang ditingkatkan untuk melakukan aktivitas pengambilan keputusan yang lebih kompleks untuk memastikan kelangsungan operasi lebih lanjut.

Selain menyediakan lingkungan kerja yang lebih aman, menggabungkan lebih banyak otomatisasi dan teknologi akan meningkatkan pekerja, memberdayakan mereka untuk mempelajari keahlian baru yang membebaskan mereka dari tugas-tugas biasa yang berulang di jalur produksi. Mampu mengambil data dari jarak jauh dari mesin dan platform yang terhubung akan memungkinkan mereka untuk "memiliki" workstation mereka, memungkinkan keputusan berbasis data yang meningkatkan produktivitas dan membuat pekerjaan menjadi pengalaman yang jauh lebih memuaskan.

Mulugeta Abtew adalah wakil presiden pengembangan teknologi manufaktur di Sanmina.