Empat Strategi Manufaktur yang Berkembang Selama COVID-19

Saat pandemi COVID-19 merajaleli di seluruh dunia, ia memberikan guncangan yang menguji kemampuan produsen untuk beradaptasi dengan perubahan. Penyedia jasa manufaktur elektronik (EMS) global cukup terbiasa menavigasi kompleksitas yang datang dengan mendukung ribuan pelanggan, produk, dan regulasi. Namun, COVID-19 menantang secara unik, karena organisasi harus dengan cepat menyisipkan kriteria pemerintah dan departemen kesehatan baru di wilayah yang terdampak untuk melindungi kesehatan tenaga kerja.

Usaha besar ini memerlukan penilaian ulang setiap aspek operasi pabrik untuk memastikan lingkungan kerja yang aman. Rencana kelangsungan bisnis harus dimodifikasi dan diperbarui untuk mencerminkan persyaratan regional. Tata letak pabrik harus diubah susunnya, mesin dikonfigurasi ulang, dan pekerja diberi jarak yang tepat di lantai pabrik untuk memastikan jarak fisik. Frekuensi sanitasi fasilitas ditingkatkan. Personel harus mengubah kebiasaan kerja harian; mulai menggunakan masker, gam, pelindung wajah dan sarung tangan, serta melakukan pemeriksaan suhu secara teratur. Di beberapa negara, hanya barang-barang tertentu yang dianggap esensial, seperti produk medis atau komunikasi, yang diizinkan untuk diproduksi, yang mengharuskan pengalihan sumber daya.

Keseimbangan ulang ini harus terjadi sangat cepat, sambil mempertahankan tingkat output pabrik yang sama dan mempertahankan standar kualitas dan regulasi yang dirasakan untuk produksi produk yang sangat diatur.

Pabrik telah harus menyesuaikan diri dengan realitas baru. Menerapkan sekian banyak perubahan begitu cepat tidak hanya membantu mereka mematuhi kebutuhan segera, tetapi juga telah memperkenalkan cara positif yang memperkuat operasi untuk masa depan. Lingkungan ini telah memungkinkan penerapan praktik, teknologi, dan otomatisasi baru yang dapat mengurangi dampak pandemi yang berlanjut, dan situasi tak terduga lain yang bisa mengganggu operasi.

Harapkan beberapa perkembangan besar ini akan terjadi dalam waktu dua hingga lima tahun ke depan:

• Otomatisasi meningkat hingga 50%. Untuk mengimbangi ancaman transmisi COVID-19, otomatisasi dapat mengurangi keterlibatan pekerja di lantai pabrik, memungkinkan proses berulang dilakukan oleh mesin yang dapat dipantau dengan aman dari lokasi jarak jauh. Ini bukan mimpi indah; banyak teknologi sudah ada. Beberapa produk medis, jaringan, otomotif, dan elektronik tidak boleh disentuh selama produksi untuk menghindari kontaminasi. Garis otomatis penuh yang menggunakan robotika dan komunikasi mesin-ke-mesin (M2M) sudah menjadi keharusan. Maju ke depan, lebih banyak mesin manufaktur akan terhubung. Beberapa akan menjadi lebih cerdas, menggunakan algoritma pemeliharaan prediktif, preskriptif, dan preventif yang dikeluarkan dari platform eksekusi manufaktur berbasis cloud (MES), untuk melakukan tugas yang biasanya membutuhkan tingkat penilaian manusia yang lebih tinggi, dan menciptakan pabrik digital yang sebenarnya.
• Ruang pabrik dan mesin akan diredesain. Situs akan diorganisir untuk menggunakan ruang, orang, dan mesin manufaktur secara lebih efisien dan aman. Pabrik harus dirancang sehingga faktor eksternal yang berubah tidak dapat mengganggu produksi. Dengan penggunaan mesin dan robotika untuk perakitan, total jejak yang diperlukan dapat sangat dikurangi. Ini bisa berarti bahwa pabrik masa depan hanya membutuhkan ruang lebih sedikit untuk beroperasi. Alternatifnya, beberapa ruang yang baru tersedia dapat diperuntukkan untuk garis produksi baru atau produk kompleks tinggi yang memerlukan keterlibatan manusia yang lebih dalam. Desain mesin pabrik kemungkinan akan terus menjadi lebih kompak dan cerdas untuk menyesuaikan aturan jarak baru dan persyaratan pabrik digital. Sedikit bagian dan desain produk yang dapat dikonfigurasi ulang akan meminimalkan jumlah keputusan dan tes berbasis manusia yang secara fisik dibutuhkan di garis produksi.
• 5G akan memfasilitasi pengambilan keputusan yang lebih cepat dan memungkinkan aplikasi baru dalam pabrik digital. Setelah adopsi 5G menjadi mainstream, ia akan memungkinkan komputasi, transfer data, dan waktu respons pengujian yang lebih cepat antara mesin pabrik cerdas dan platform MES berbasis cloud. Analitik data yang dihasilkan dari komunikasi ini akan mempercepat pengambilan keputusan manajemen untuk membantu menghindari kesalahan, memastikan kualitas, dan meningkatkan produktivitas. Konektivitas yang lebih cepat akan memungkinkan komunikasi yang lancar dari perangkat wearable yang mengukur biometrik seperti suhu tubuh dan jarak fisik antara pekerja, untuk mematuhi persyaratan lokal selama pandemi. Ini akan membantu staf tetap fokus pada pekerjaan mereka, dengan pemberitahuan otomatis yang memperbaiki perilaku yang tidak mematuhi. 5G juga akan membuka pintu untuk aplikasi virtual seperti realitas terpadu, yang dapat membantu personel dalam aktivitas seperti pelatihan dan perakitan.
• Pengambilan keputusan akan menjadi lebih terdesentralisasi. Untuk operasi global, pengambilan keputusan di tingkat regional akan lebih difokuskan. Situs utama harus diperkuat dengan kemampuan redundan, analitik data, dan eksekutif terampil yang dapat mengambil keputusan untuk wilayah dan situasi unik mereka, ketika tidak ada waktu untuk menunggu arahan dari pusat. Redundansi dan rencana pemulihan bencana juga akan diperkuat, untuk mempertimbangkan dampak global dan respons regional terhadap peristiwa seperti COVID-19 yang dapat memiliki dampak berkelanjutan.

Meskipun pandemi COVID-19 masih belum berakhir, praktik operasional harus terus mengadopsi praktik, teknologi, dan otomatisasi baru dengan ritmo yang jauh lebih cepat, untuk memperkuat eksekusi dan secara efektif menavigasi apa yang telah menjadi new normal. Bergerak ke model pabrik digital yang menggunakan otomatisasi bukan lagi solusi “nice-to-have”, tetapi elemen inti dari operasi pabrik yang fleksibel yang dapat dengan cepat merespons dan beradaptasi dengan peristiwa tak terduga. Robot dan mesin sudah membuktikan bahwa mereka dapat mengambil alih tugas produksi dasar. Sekarang mereka sedang ditingkatkan untuk melakukan kegiatan pengambilan keputusan yang lebih kompleks untuk memastikan kelanjutan operasi yang lebih baik.

Selain menyediakan lingkungan kerja yang lebih aman, menyisipkan lebih banyak otomatisasi dan teknologi akan meningkatkan status pekerja, memberdayakan mereka untuk mempelajari keterampilan baru yang melepaskan mereka dari tugas repetitif biasa di garis produksi. Kemampuan untuk mengambil data dari jauh dari mesin dan platform yang terhubung akan memungkinkan mereka untuk “memiliki” stasiun kerja mereka, memungkinkan keputusan berbasis data yang meningkatkan produktivitas dan membuat pekerjaan menjadi pengalaman yang jauh lebih memuaskan.

Mulugeta Abtew adalah vice president of manufacturing technology development di Sanmina.